預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法
【專(zhuān)利摘要】預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其步驟為：（1）除去鋼筋表面氧化保護(hù)層，清洗且吹干后置于干燥器中24h；（2）用久美特涂層均勻涂覆鋼筋表面，進(jìn)行浸漬、離心，在177℃～232℃溫度下加熱烘烤15分鐘；（3）進(jìn)行第二遍涂覆，在274℃～316℃溫度下進(jìn)行烘烤15分鐘，得到涂層，在常溫下在鋼筋表面形成一層厚10～14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜；（4）綁扎鋼筋籠，且將綁扎好的鋼筋籠放入模板；（5）將粉煤灰、工業(yè)氯化鎂、水、砂子、石子、輕燒氧化鎂、減水劑、磷酸，按預(yù)設(shè)配合比進(jìn)行混合，灌入模板，振動(dòng)得到氯氧鎂水泥鋼筋混凝土；（6）干燥養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拆模。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋混凝土的防腐技術(shù)，具體涉及用預(yù)制防腐鋼筋的鋼筋混凝土的制備技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氯氧鎂水泥建筑材料主要作為建筑物的非承重結(jié)構(gòu)材料，如果解決氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋防腐蝕性差的特點(diǎn)，制作氯氧鎂水泥鋼筋混凝土構(gòu)件，將大大提高氯氧鎂水泥的應(yīng)用范圍。氯氧鎂水泥及其制品具有凝結(jié)硬化快、輕質(zhì)高強(qiáng)、弱堿性及低腐蝕性和耐鹽鹵侵蝕性較好等特點(diǎn)，在重鹽鹵地區(qū)，具有潛在的應(yīng)用前景，但在充分利用其優(yōu)點(diǎn)時(shí)也不可避免需要解決由于氯氧鎂水泥混凝土中氯離子較多，氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋的腐蝕較快的技術(shù)難題。
[0003]目前，有一些采用在混凝土中添加阻銹劑來(lái)防護(hù)鋼筋腐蝕，但是效果不好，不能避免氯鹽對(duì)鋼筋的腐蝕作用。而久美特(GE0MET音譯)涂料在汽車(chē)零部件、家用電器、電子產(chǎn)品、輸配供電的金屬件和結(jié)構(gòu)件以及五金工具等方面有較明顯的防腐效果，如果將其引入氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋的防腐蝕方面，將會(huì)對(duì)氯氧鎂水泥混凝土的推廣起到重要作用。氯氧鎂水泥鋼筋混凝土尚未處于成熟階段，亟需一種降低氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋腐蝕的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)當(dāng)前氯氧鎂水泥鋼筋混凝土中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法。
[0005]預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其步驟為:
(1)除去鋼筋表面氧化保護(hù)層，清洗且吹干后置于干燥器中24h;
(2)用久美特涂層均勻涂覆鋼筋表面，進(jìn)行浸漬、離心，在177°C?232 °C溫度下加熱烘烤15分鐘；
(3)進(jìn)行第二遍涂覆，在274°C?316°C溫度下進(jìn)行烘烤15分鐘，得到涂層，在常溫下在鋼筋表面形成一層厚10?14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜；
(4)綁扎鋼筋籠，且將綁扎好的鋼筋籠放入模板；
(5)將粉煤灰、工業(yè)氯化鎂、水、砂子、石子、輕燒氧化鎂、減水劑、磷酸，按預(yù)設(shè)配合比進(jìn)行混合，灌入模板，振動(dòng)得到氯氧鎂水泥鋼筋混凝土 ；
(6)干燥養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拆模。
[0006]本發(fā)明的有益效果:常溫下，在鋼筋表面形成一層厚10?14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜，該保護(hù)涂層具有無(wú)污染、高耐腐蝕性及高附著性的特點(diǎn)，以滿(mǎn)足氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋的防腐蝕的要求;本發(fā)明中一種用久美特涂層防腐蝕的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土具有較好的耐腐蝕性，既充分利用氯氧鎂水泥混凝土的優(yōu)點(diǎn)又解決由于氯氧鎂水泥混凝土中氯離子較多，氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋的腐蝕較快的技術(shù)難題。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是三電極測(cè)試系統(tǒng)示意圖；附圖標(biāo)記及對(duì)應(yīng)名稱(chēng)為:鋼筋-1、測(cè)試溶液-2、氯氧鎂水泥混凝土試塊-3、薄鋼板(輔助電極)_4、飽和KCl甘汞電極(參比電極)-5。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明是預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其步驟為:
(1)采用砂紙除去鋼筋表面氧化保護(hù)層，清洗且吹干后置于干燥器中24h;
(2)用久美特涂層均勻涂覆鋼筋表面，進(jìn)行浸漬、離心，在177°C?232 °C溫度下加熱烘烤15分鐘；
(3)進(jìn)行第二遍涂覆，在274°C?316°C溫度下進(jìn)行烘烤15分鐘，得到涂層，在常溫下在鋼筋表面形成一層厚10?14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜；
(4)綁扎鋼筋籠，且將綁扎好的鋼筋籠放入模板；
(5)將粉煤灰、工業(yè)氯化鎂、水、砂子、石子、輕燒氧化鎂、減水劑、磷酸，按預(yù)設(shè)配合比進(jìn)行混合，灌入模板，振動(dòng)得到氯氧鎂水泥鋼筋混凝土 ；
(6)干燥養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拆模。
[0009]以上所述的制備方法，氯氧鎂水泥鋼筋混凝土密度為2200?2400kg/m3。
[0010]以上所述的制備方法，所述粉煤灰為I級(jí)粉煤灰和Π級(jí)粉煤灰中的一種或兩種。[0011 ]以上所述的制備方法，所述減水劑為KD萘系高效減水劑。
[0012]實(shí)施例1:
(1)將鋼筋表面進(jìn)行處理，采用砂紙除去鋼筋表面保護(hù)層，清洗并吹干后置于干燥器中
24h；
(2)涂層選用久美特涂層，將久美特涂層均勻涂覆鋼筋表面，進(jìn)行浸漬、離心，久美特涂層鋼筋在177°C~232°C下加熱烘烤15分鐘得到涂層；
(3)然后進(jìn)行第二遍涂覆，并且久美特涂層鋼筋在274°C?316°C下烘烤15分鐘，對(duì)涂層進(jìn)行處理。常溫下，在鋼筋表面形成一層厚10?14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜，以滿(mǎn)足氯氧鎂水泥混凝土對(duì)鋼筋防腐蝕的要求;該涂層具有無(wú)污染、高耐腐蝕性及高附著性的特點(diǎn)；
(3)綁扎鋼筋籠，且將綁扎好的鋼筋籠放入模板；
(4)將以下原材料按下述質(zhì)量百分比進(jìn)行混合:1級(jí)粉煤灰2.7%，砂子24.4%，石子45.3%,輕燒氧化鎂15.2%,工業(yè)氯化鎂5.8 %，水5.8 %，減水劑0.6 %和磷酸0.2%,灌入模板，振動(dòng)得到氯氧鎂水泥鋼筋混凝土(選取兩種方式處理的鋼筋，一種進(jìn)行久美特涂層防護(hù)，一種不進(jìn)行久美特涂層防護(hù))；
(5)干燥養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拆模。
[0013]將實(shí)施例1中氯氧鎂水泥鋼筋混凝土試件進(jìn)行室內(nèi)快速腐蝕試驗(yàn)，室內(nèi)干燥環(huán)境、室內(nèi)潮濕環(huán)境和氯鹽浸泡環(huán)境，設(shè)計(jì)試驗(yàn)周期為3個(gè)月，共12個(gè)月。
[0014]圖1所示為三電極測(cè)試系統(tǒng)示意圖。試驗(yàn)過(guò)程中采用鋼筋的腐蝕速率來(lái)反映久美特涂層的防腐蝕效果，腐蝕速率越小，久美特涂層的防腐蝕效果越明顯。采用電化學(xué)工作站來(lái)測(cè)試鋼筋的腐蝕速率。
[0015]不同環(huán)境不同測(cè)試時(shí)間鋼筋的腐蝕速率: 從以下表格分析試驗(yàn)結(jié)果如下:測(cè)試時(shí)間內(nèi)，同種處理方式處理的鋼筋，不同試驗(yàn)環(huán)境下，通過(guò)與室內(nèi)干燥環(huán)境下鋼筋腐蝕速率對(duì)比可知，鋼筋的腐蝕速率變化較小。說(shuō)明久美特涂層有很好的耐水性能和耐鹽鹵侵蝕性能。
[0016]測(cè)試時(shí)間內(nèi)，同種試驗(yàn)環(huán)境下，進(jìn)行久美特涂層防護(hù)的鋼筋和不進(jìn)行久美特涂層防護(hù)的裸露鋼筋的腐蝕速率相差較多，約為2個(gè)數(shù)量級(jí)。說(shuō)明久美特涂層對(duì)氯氧鎂水泥混凝土中鋼筋的防護(hù)效果較明顯。
[0017]本發(fā)明的的試驗(yàn)結(jié)果表明其防腐蝕性能有明顯提高，特別是腐蝕速率。
[0018]必須說(shuō)明的是，以上所述僅為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，并不能用來(lái)限制本發(fā)明。凡不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的原則和范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其特征在于，其步驟為: (1)除去鋼筋表面氧化保護(hù)層，清洗且吹干后置于干燥器中24h; (2)用久美特涂層均勻涂覆鋼筋表面，進(jìn)行浸漬、離心，在177°C?232°C溫度下加熱烘烤15分鐘； (3)進(jìn)行第二遍涂覆，在274°C?316°C溫度下進(jìn)行烘烤15分鐘，得到涂層，在常溫下在鋼筋表面形成一層厚10?14微米亞光銀灰色的致密保護(hù)膜； (4)綁扎鋼筋籠，且將綁扎好的鋼筋籠放入模板； (5)將粉煤灰、工業(yè)氯化鎂、水、砂子、石子、輕燒氧化鎂、減水劑、磷酸，按預(yù)設(shè)配合比進(jìn)行混合，灌入模板，振動(dòng)得到氯氧鎂水泥鋼筋混凝土 ； (6)干燥養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拆模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其特征在于，氯氧鎂水泥鋼筋混凝土密度為2200?2400kg/m3。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其特征在于，所述粉煤灰為I級(jí)粉煤灰和Π級(jí)粉煤灰中的一種或兩種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制防腐鋼筋的氯氧鎂水泥鋼筋混凝土的制備方法，其特征在于，所述減水劑為KD萘系高效減水劑。
【文檔編號(hào)】C04B28/32GK105837158SQ201610243209
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】喬宏霞, 鞏位, 曹輝, 麻紅衛(wèi), 王鵬輝, 朱彬榮, 程千元, 王金磊
【申請(qǐng)人】蘭州理工大學(xué)