本發(fā)明涉及灌注樁施工，特別涉及一種柔性鋼筋籠及其加工、調(diào)直方法。

背景技術(shù)：

1、近些年來，隨著城市更新理念的不斷深入推廣，城市發(fā)展逐漸從大拆大建轉(zhuǎn)向有機(jī)更新。目前，對既有老舊建筑、歷史建筑進(jìn)行修復(fù)、改造及再開發(fā)已成為城市更新的主要方向。既有建筑的改造往往需要在保留建筑內(nèi)部構(gòu)造的基礎(chǔ)上進(jìn)行樁基施工，然而，室內(nèi)施工受到高度和空間的限制，無法將完整的鋼筋籠綁扎并吊裝到樁孔內(nèi)，按照傳統(tǒng)的鋼筋籠制作方法只能采取分節(jié)綁扎、分節(jié)吊裝、逐節(jié)焊接的施工方式，存在效率低，耗時久，人工及材料費(fèi)用高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對既有建筑改造中鋼筋籠分節(jié)綁扎并逐節(jié)焊接連接的方式，施工效率低，工程費(fèi)用高的問題，本發(fā)明的目的是提供一種柔性鋼筋籠及其加工、調(diào)直方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種柔性鋼筋籠，其特征在于，包括：多根縱向鋼筋及多個環(huán)狀箍筋，每根縱向鋼筋的形狀為連續(xù)排列的多個弧形，且縱向鋼筋的弧形曲面靠近鋼筋籠軸線一側(cè)，相鄰兩個弧形曲面之間為彎折點(diǎn)，多根縱向鋼筋沿鋼筋籠軸線徑向間隔設(shè)置，環(huán)狀箍筋位于縱向鋼筋內(nèi)側(cè)并靠近其彎折點(diǎn)設(shè)置，多根縱向鋼筋分別固接于環(huán)狀箍筋，相鄰兩個環(huán)狀箍筋之間為一節(jié)柔性鋼筋籠。

3、本發(fā)明的柔性鋼筋籠，包括多根縱向鋼筋及多個環(huán)狀箍筋，多根縱向鋼筋沿鋼筋籠軸線徑向間隔設(shè)置，每根縱向鋼筋的形狀為連續(xù)排列的多個弧形，且縱向鋼筋的弧形曲面靠近軸線一側(cè)，多個環(huán)狀箍筋位于縱向鋼筋內(nèi)側(cè)并靠近其彎折點(diǎn)設(shè)置，縱向鋼筋焊接連接于環(huán)狀箍筋，使得縱向鋼筋和環(huán)狀箍筋連接成一體的柔性鋼筋籠，保證了鋼筋籠結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性；由于相鄰兩個環(huán)狀箍筋之間的縱向鋼筋的弧形曲面均靠近軸線，不但縮短了鋼筋籠的長度，而且使得鋼筋籠具備可彎曲折疊的柔性形態(tài)，提高了限高或低凈空條件下樁基施工的靈活性。該柔性鋼筋籠適用于老舊建筑、歷史建筑內(nèi)部的樁基施工，還可廣泛應(yīng)用于橋梁，連廊下以及隧道內(nèi)等限高或者低凈空條件下的樁基施工。

4、進(jìn)一步的，所述柔性鋼筋籠還包括多根綁扎帶，每節(jié)柔性鋼筋籠的多根縱向鋼筋的弧形曲面中部通過綁扎帶臨時綁扎固定。

5、本發(fā)明還提供了一種柔性鋼筋籠的加工方法，步驟如下：

6、將縱向鋼筋一端置于彎折機(jī)內(nèi)，并夾緊于彎折機(jī)的兩組固定滑輪機(jī)構(gòu)之間，縱向鋼筋在固定滑輪機(jī)構(gòu)的推動下每移動一段距離后，在縱向鋼筋表面進(jìn)行標(biāo)記；當(dāng)標(biāo)記位置移動至可動滑輪機(jī)構(gòu)底部，控制可動滑輪機(jī)構(gòu)沿滑動槽向下移動，可動滑輪機(jī)構(gòu)的滑輪擠壓縱向鋼筋，將相鄰兩個標(biāo)記點(diǎn)之間長度范圍內(nèi)的縱向鋼筋彎折為弧形，如此反復(fù)，直至將縱向鋼筋彎折成連續(xù)排列的多個弧形；

7、將彎折后的多根縱向鋼筋沿鋼筋籠軸線徑向間隔設(shè)置，且縱向鋼筋的弧形曲面靠近軸線一側(cè)，多個環(huán)狀箍筋位于縱向鋼筋內(nèi)側(cè)并靠近其彎折點(diǎn)設(shè)置，縱向鋼筋焊接連接于環(huán)狀箍筋。

8、本發(fā)明的柔性鋼筋籠的加工方法，首先，利用彎折機(jī)對每根縱向鋼筋進(jìn)行彎折處理，使得其具有連續(xù)排列的多個弧形，將多根彎折后的縱向鋼筋沿鋼筋籠軸線徑向間隔設(shè)置，且縱向鋼筋的弧形曲面靠近軸線一側(cè)，將多個環(huán)狀箍筋套設(shè)于多根縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，多根縱向鋼筋的彎折點(diǎn)分別焊接連接于環(huán)狀箍筋形成可彎曲折疊的柔性鋼筋籠；該柔性鋼筋籠的加工方法，增加了對每根縱向鋼筋預(yù)先進(jìn)行多段弧形彎折的步驟，從而利用已有材料及設(shè)備快速加工組裝柔性鋼筋籠，提高了施工效率，并降低了材料成本。

9、本發(fā)明還提供了一種柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，它包括：支撐架，下壓盤、液壓頂推臂及中控臺，支撐架由豎向間隔設(shè)置的托盤和底盤，及均布并固接于兩者之間的多根豎桿組成，托盤和底盤的橫截面均呈環(huán)形，便于柔性鋼筋籠穿過托盤和底盤并下放至樁孔內(nèi)，下壓盤平行設(shè)置于托盤底部，多根液壓頂推臂均布并連接于托盤和下壓盤之間，液壓頂推臂與中控臺信號連接。

10、本發(fā)明的柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，包括支撐架，設(shè)置于支撐架內(nèi)腔的下壓盤，下壓盤通過多根液壓頂推臂連接于支撐架的托盤底部，使得下壓盤能夠相對于托盤豎向移動，托盤和底盤的橫截面均呈環(huán)形，便于柔性鋼筋籠穿過托盤和底盤并下放至樁孔內(nèi)；柔性鋼筋籠置于支撐架內(nèi)腔，每節(jié)柔性鋼筋籠的相鄰兩個環(huán)狀箍筋分別固定于托盤和下壓盤，中控臺控制多根液壓頂推臂同步頂推并拉直每節(jié)柔性鋼筋籠，如此反復(fù)逐節(jié)調(diào)直柔性鋼筋籠，并將調(diào)直后的柔性鋼筋籠逐步下放至樁孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)低凈空、空間有限條件下的樁基施工，無需大型機(jī)械設(shè)備即可完成整個鋼筋籠的下放施工。

11、另外，本發(fā)明還提供了一種柔性鋼筋籠的調(diào)直方法，步驟如下：

12、將所述柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置安裝于樁孔頂部，將第一節(jié)柔性鋼筋籠彎曲后放入柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，將第一節(jié)柔性鋼筋籠的位于底部的環(huán)狀箍筋固定于下壓盤，位于頂部的環(huán)狀箍筋固定于托盤，中控臺控制液壓頂推臂伸長并同步頂推下壓盤和底部的環(huán)狀箍筋，直至調(diào)直第一節(jié)柔性鋼筋籠的多根縱向鋼筋；

13、松開下壓盤與第一節(jié)柔性鋼筋籠之間的連接，液壓頂推臂回油收縮，下壓盤復(fù)位，下放螺旋箍筋使得其繞設(shè)并焊接連接于第一節(jié)柔性鋼筋籠的縱向鋼筋外側(cè)，松開托盤與第一節(jié)柔性鋼筋籠之間的連接，將第二節(jié)柔性鋼筋籠推入工作區(qū)域，將第二節(jié)柔性鋼筋籠兩側(cè)的環(huán)狀箍筋固定于托盤和下壓盤，液壓頂推臂再次伸長并調(diào)直第二節(jié)柔性鋼筋籠的縱向鋼筋，如此反復(fù)，直至柔性鋼筋籠被逐節(jié)調(diào)直并下放至樁孔內(nèi)。

14、本發(fā)明的柔性鋼筋籠的調(diào)直方法，首先，將柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置安裝于樁孔頂部，將彎曲后的第一節(jié)柔性鋼筋籠放入柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，兩個環(huán)狀箍筋分別固定于托盤和下壓盤，液壓頂推臂同步伸長頂推下壓盤，調(diào)直第一節(jié)柔性鋼筋籠的縱向鋼筋；松開下壓盤與第一節(jié)柔性鋼筋籠之間的連接，液壓頂推臂回縮，下放螺旋箍筋使得其繞設(shè)并連接于調(diào)直后的第一節(jié)柔性鋼筋籠外側(cè)，如此反復(fù)，直至柔性鋼筋籠被逐節(jié)調(diào)直并下放至樁孔內(nèi)；該調(diào)直方法利用柔性鋼筋籠可彎曲折疊的特點(diǎn)，將橫向放置的柔性鋼筋籠逐節(jié)彎曲并豎向送入柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，將每節(jié)柔性鋼筋籠兩側(cè)的環(huán)狀箍筋分別固定于托盤和下壓盤，液壓頂推臂推動下壓盤調(diào)直每節(jié)柔性鋼筋籠的縱向鋼筋，然后，將螺旋箍筋繞設(shè)并連接于調(diào)直后的柔性鋼筋籠外側(cè)，提高柔性鋼筋籠整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，相較于傳統(tǒng)鋼筋籠的安裝方式，該調(diào)直方法能夠?qū)崿F(xiàn)低凈空、空間有限條件下的樁基施工，而且施工效率高，降低了人工及材料的費(fèi)用，提高了經(jīng)濟(jì)效益高，無需大型機(jī)械設(shè)備即可完成整個鋼筋籠的下放施工，對施工現(xiàn)場環(huán)境影響小。

技術(shù)特征：

1.一種柔性鋼筋籠，其特征在于，包括：多根縱向鋼筋及多個環(huán)狀箍筋，每根縱向鋼筋的形狀為連續(xù)排列的多個弧形，且縱向鋼筋的弧形曲面靠近鋼筋籠軸線一側(cè)，相鄰兩個弧形曲面之間為彎折點(diǎn)，多根縱向鋼筋沿鋼筋籠軸線徑向間隔設(shè)置，環(huán)狀箍筋位于縱向鋼筋內(nèi)側(cè)并靠近其彎折點(diǎn)設(shè)置，多根縱向鋼筋分別固接于環(huán)狀箍筋，相鄰兩個環(huán)狀箍筋之間為一節(jié)柔性鋼筋籠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性鋼筋籠，其特征在于：所述柔性鋼筋籠還包括多根綁扎帶，每節(jié)柔性鋼筋籠的多根縱向鋼筋的弧形曲面中部通過綁扎帶臨時綁扎固定。

3.如權(quán)利要求1或2所述的柔性鋼筋籠的加工方法，其特征在于，步驟如下：

4.如權(quán)利要求1或2所述的柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置，其特征在于，包括：支撐架，下壓盤、液壓頂推臂及中控臺，支撐架由豎向間隔設(shè)置的托盤和底盤，及均布并固接于兩者之間的多根豎桿組成，托盤和底盤的橫截面均呈環(huán)形，便于柔性鋼筋籠穿過托盤和底盤并下放至樁孔內(nèi)，下壓盤平行設(shè)置于托盤底部，多根液壓頂推臂均布并連接于托盤和下壓盤之間，液壓頂推臂與中控臺信號連接。

5.如權(quán)利要求4所述的柔性鋼筋籠的調(diào)直裝置的調(diào)直方法，其特征在于，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一種柔性鋼筋籠及其加工、調(diào)直方法，針對既有建筑改造中鋼筋籠分節(jié)綁扎并逐節(jié)焊接連接的方式，施工效率低，工程費(fèi)用高的問題。它包括：多根縱向鋼筋及多個環(huán)狀箍筋，縱向鋼筋為連續(xù)排列的多個弧形，縱向鋼筋的弧形曲面靠近鋼筋籠軸線一側(cè)，多根縱向鋼筋沿軸線徑向間隔設(shè)置，環(huán)狀箍筋位于縱向鋼筋內(nèi)側(cè)并靠近其彎折點(diǎn)設(shè)置，多根縱向鋼筋分別固接于環(huán)狀箍筋。方法：將彎曲后的第一節(jié)柔性鋼筋籠放入調(diào)直裝置，兩個環(huán)狀箍筋分別固定于托盤和下壓盤，液壓頂推臂同步伸長頂推下壓盤，調(diào)直第一節(jié)柔性鋼筋籠，下放螺旋箍筋使得其繞設(shè)并連接于調(diào)直后的第一節(jié)柔性鋼筋籠外側(cè)，如此反復(fù)，直至柔性鋼筋籠被逐節(jié)調(diào)直并下放至樁孔內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)凱開,龍莉波,王竹君,馬躍強(qiáng),司瑞娟,李浩澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海建工二建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21