本發(fā)明屬于截滲工程，具體涉及一種施工速度快且便捷、成本低、可防止槽壁坍塌、便于土工布放置、普適性強(qiáng)的高效安全的截滲盲溝施工方法。

背景技術(shù)：

1、截滲盲溝是指為攔截從外部向保護(hù)地區(qū)的地下水流而修建的排水溝道。目前，截滲盲溝普遍用于礦山、渣庫(kù)地下水的污染治理。截滲盲溝原理是在地面往下一定深度內(nèi)，沿設(shè)計(jì)路線施工一條一定寬度的溝槽，然后向溝槽里填筑碎石，線路上根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置集水坑和抽水井，從而用于地下污染水的抽排處理。

2、截滲盲溝的深度與巖土透水性、含水層厚度等水文地質(zhì)條件和保護(hù)地區(qū)對(duì)地下水埋深的要求等因素有關(guān)。針對(duì)深度不超過(guò)8m的截滲盲溝，目前通常采用明挖溝槽，然后對(duì)截滲盲溝兩側(cè)施工鋼筋混凝土支護(hù)樁，然后進(jìn)行成槽；或者是通過(guò)創(chuàng)造放坡條件，采用放坡形式筑溝；還有是采用槽段內(nèi)泥漿護(hù)壁的方式成槽。但以上幾種工藝的施工速度慢且造價(jià)高，而且即使在截滲盲溝的兩側(cè)采取支護(hù)方式，溝槽開(kāi)挖時(shí)仍然存在沿槽段開(kāi)挖方向的塌孔風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致施工安全隱患突出，如不能合理解決前述問(wèn)題，仍然會(huì)制約碎石截滲盲溝的成槽施工。

3、由于現(xiàn)有的深截滲盲溝施工速度較慢，而且造價(jià)較高，為了縮短施工工期和減少施工成本，就必須將現(xiàn)有的深截滲盲溝支護(hù)方式及施工方法進(jìn)行簡(jiǎn)化，因此通過(guò)創(chuàng)新施工方法和合理優(yōu)化施工工藝，是目前實(shí)現(xiàn)深截滲盲溝施工真正降本增效的根本?；谝陨显?，迫切需要開(kāi)發(fā)一種普適性強(qiáng)，施工速度快且成本低，而且還能防止截滲盲溝的槽壁短時(shí)間坍塌造成安全事故的施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明研制了一種施工速度快且便捷、成本低、可防止槽壁坍塌、便于土工布放置、普適性強(qiáng)的高效安全的截滲盲溝施工方法。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括如下步驟：

3、a、預(yù)施工截滲盲溝場(chǎng)地的地表清理并場(chǎng)地平整；

4、b、按截滲盲溝的設(shè)計(jì)路線修筑導(dǎo)墻；

5、c、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，沿導(dǎo)墻內(nèi)截滲盲溝的線路采用長(zhǎng)臂挖機(jī)分段開(kāi)挖第一段溝槽；

6、d、第一段溝槽成槽并清渣后，在端頭處插入接頭管；

7、e、將預(yù)先制作且前后兩側(cè)附著土工布的鋼筋籠吊放到第一段溝槽內(nèi)；

8、f、向第一段溝槽的鋼筋籠內(nèi)填筑碎石，完成第一段溝槽施工；

9、g、按c至f步驟，完成第二段溝槽施工；

10、h、拔出第一槽段溝槽兩端的接頭管并填筑碎石；

11、j、按g至h步驟重復(fù)，依次完成后續(xù)各段溝槽施工；

12、k、在溝槽頂部采用黏土或素混凝土澆筑至與地面線平齊，完成碎石截滲盲溝的施工。

13、進(jìn)一步地，所述b步驟具體過(guò)程如下：

14、b10、按截滲盲溝的設(shè)計(jì)路線實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開(kāi)挖寬度，并灑出白灰線；

15、b20、根據(jù)放樣位置采用人工輔助機(jī)械開(kāi)挖導(dǎo)墻的溝槽；

16、b30、在溝槽底部畫設(shè)中心線，并對(duì)溝槽底部進(jìn)行整平；

17、b40、按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)導(dǎo)墻的側(cè)壁及上沿進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝；

18、b50、澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)；

19、b60、拆除模板，完成導(dǎo)墻的修筑。

20、進(jìn)一步地，所述b步驟中的導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土倒l型斷面且導(dǎo)墻的基底與土面密貼。

21、進(jìn)一步地，所述c步驟中，分段開(kāi)挖各單段溝槽的長(zhǎng)度為6～15m且溝槽深度為4～8m。

22、進(jìn)一步地，所述d步驟和h步驟中，接頭管采用起重機(jī)下放及拔出；所述接頭管的外徑小于第一段溝槽的寬度，所述接頭管采用壁厚大于12mm的無(wú)縫鋼管。

23、進(jìn)一步地，所述e步驟中鋼筋籠的寬度小于第一段溝槽的寬度，所述鋼筋籠包括u型分布筋、水平分布筋、拉結(jié)筋，所述鋼筋籠沿長(zhǎng)度方向間隔豎直設(shè)置有多根u型分布筋，所述鋼筋籠的多根u型分布筋形成的前后兩側(cè)面分別在頂端與底端之間間隔固定設(shè)置有多根水平分布筋，所述u型分布筋的內(nèi)部沿高度方向間隔設(shè)置有多根拉結(jié)筋，所述拉結(jié)筋的兩端分別與u型分布筋的兩側(cè)固定連接，所述鋼筋籠的前后兩側(cè)還分別固定設(shè)置有剪刀筋；所述土工布固定包裹住鋼筋籠沿長(zhǎng)度方向的前側(cè)面和/或后側(cè)面。

24、進(jìn)一步地，所述剪刀筋呈“x”形且端部延伸至鋼筋籠的四角，所述剪刀筋分別與相交的u型分布筋和/或水平分布筋固定連接；所述鋼筋籠的頂端沿長(zhǎng)度方向的兩端均固定設(shè)置有連接u型分布筋兩側(cè)的拉結(jié)筋，所述鋼筋籠的頂面沿長(zhǎng)度方向的兩端分別固定設(shè)置有吊耳。

25、進(jìn)一步地，所述f步驟中采用導(dǎo)管和/或斜溜槽向第一段溝槽的鋼筋籠內(nèi)回填符合要求的碎石至距地面線預(yù)定深度，完成第一段溝槽的石塊填筑。

26、進(jìn)一步地，所述h步驟中先向接頭管填筑碎石，至碎石填筑深度不大于第一段溝槽深度的1/3時(shí)，開(kāi)始勻速向上緩慢拔出接頭管，在接頭管拔出過(guò)程中若兩側(cè)溝槽內(nèi)的碎石向接頭管的底部坍落，此時(shí)應(yīng)在拔出過(guò)程中向兩側(cè)的坍落部位繼續(xù)填筑碎石。

27、進(jìn)一步地，所述d步驟中接頭管插入到第一段溝槽的槽底；所述e步驟中單個(gè)鋼筋籠的長(zhǎng)度不大于6m，所述u型分布筋、水平分布筋和/或拉結(jié)筋的直徑不小于18mm。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1、本發(fā)明根據(jù)截滲盲溝寬度窄而深度較深的特點(diǎn)，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)分段開(kāi)挖溝槽，可充分發(fā)揮長(zhǎng)臂挖機(jī)成孔快、施工便捷的優(yōu)勢(shì)，以提高開(kāi)槽的施工效率和降低成本。

30、2、本發(fā)明創(chuàng)新采用分段開(kāi)挖溝槽，并在各段溝槽端頭處插入接頭管，從而通過(guò)接頭管對(duì)各段溝槽兩端的土體進(jìn)行隔斷支護(hù)，而且利用槽壁巖土的自穩(wěn)能力，能夠確保巖土逐步失穩(wěn)之前及時(shí)在溝槽內(nèi)吊放前后兩側(cè)附著土工布的鋼筋籠對(duì)槽壁形成支護(hù)，從而既能顯著降低了溝槽支護(hù)的成本和施工工期，還解決了溝槽側(cè)壁土工布難以布置的難題，并且能夠避免溝槽的槽壁坍塌風(fēng)險(xiǎn)，消除了施工安全隱患，且鋼筋籠表面附著的土工布還能阻隔側(cè)壁松散碎土掉落到溝槽內(nèi)，保證了溝槽成槽后的精度能夠滿足要求。

31、3、本發(fā)明優(yōu)化碎石填筑和開(kāi)挖溝槽工藝，先向本段溝槽的鋼筋籠內(nèi)填充碎石，然后再開(kāi)挖下一段溝槽并填充碎石，隨后再拔出兩段溝槽之間的接頭管并填筑碎石，如此往復(fù)遞進(jìn)完成截滲盲溝的基本施工，從而通過(guò)往復(fù)遞進(jìn)施工能夠減少乃至消除連續(xù)成孔施工時(shí)的塌孔風(fēng)險(xiǎn)，而且溝槽填充碎石時(shí)由于有鋼筋籠和土工布的隔離，因此能夠減緩碎石對(duì)槽壁和槽底的沖擊，提高了截滲盲溝的施工速度和降低了施工成本，也提高了施工后的質(zhì)量。

32、4、本發(fā)明首先按截滲盲溝的設(shè)計(jì)路線修筑導(dǎo)墻，將修筑后的導(dǎo)墻用于成槽導(dǎo)向、樁孔定位、防止槽口坍塌及作為機(jī)械操作平臺(tái)，提高了后續(xù)施工的安全性和定位精度，但由于導(dǎo)墻的溝槽較淺，因此工程量小、施工便捷、成本低，而且導(dǎo)墻的溝槽邊坡穩(wěn)定性較好；然后通過(guò)在導(dǎo)墻內(nèi)沿截滲盲溝線路進(jìn)行分段開(kāi)挖、往復(fù)遞進(jìn)填充碎石，由于開(kāi)挖效率高且成本低、塌孔風(fēng)險(xiǎn)小，因此可以適應(yīng)不同深度、不同寬度的截滲盲溝施工要求，具有良好普適性。

33、綜上所述，本發(fā)明具有施工速度快且便捷、成本低、可防止槽壁坍塌、便于土工布放置、普適性強(qiáng)的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.步驟具體過(guò)程如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述b步驟中的導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土倒l型斷面且導(dǎo)墻的基底與土面密貼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述c步驟中，分段開(kāi)挖各單段溝槽的長(zhǎng)度為6～15m且溝槽深度為4～8m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述d步驟和h步驟中，接頭管采用起重機(jī)下放及拔出；所述接頭管的外徑小于第一段溝槽的寬度，所述接頭管采用壁厚大于12mm的無(wú)縫鋼管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述e步驟中鋼筋籠的寬度小于第一段溝槽的寬度，所述鋼筋籠包括u型分布筋、水平分布筋、拉結(jié)筋，所述鋼筋籠沿長(zhǎng)度方向間隔豎直設(shè)置有多根u型分布筋，所述鋼筋籠的多根u型分布筋形成的前后兩側(cè)面分別在頂端與底端之間間隔固定設(shè)置有多根水平分布筋，所述u型分布筋的內(nèi)部沿高度方向間隔設(shè)置有多根拉結(jié)筋，所述拉結(jié)筋的兩端分別與u型分布筋的兩側(cè)固定連接，所述鋼筋籠的前后兩側(cè)還分別固定設(shè)置有剪刀筋；所述土工布固定包裹住鋼筋籠沿長(zhǎng)度方向的前側(cè)面和/或后側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述剪刀筋呈“x”形且端部延伸至鋼筋籠的四角，所述剪刀筋分別與相交的u型分布筋和/或水平分布筋固定連接；所述鋼筋籠的頂端沿長(zhǎng)度方向的兩端均固定設(shè)置有連接u型分布筋兩側(cè)的拉結(jié)筋，所述鋼筋籠的頂面沿長(zhǎng)度方向的兩端分別固定設(shè)置有吊耳。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述f步驟中采用導(dǎo)管和/或斜溜槽向第一段溝槽的鋼筋籠內(nèi)回填符合要求的碎石至距地面線預(yù)定深度，完成第一段溝槽的石塊填筑。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述h步驟中先向接頭管填筑碎石，至碎石填筑深度不大于第一段溝槽深度的1/3時(shí)，開(kāi)始勻速向上緩慢拔出接頭管，在接頭管拔出過(guò)程中若兩側(cè)溝槽內(nèi)的碎石向接頭管的底部坍落，此時(shí)應(yīng)在拔出過(guò)程中向兩側(cè)的坍落部位繼續(xù)填筑碎石。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效安全的截滲盲溝施工方法，其特征在于，所述d步驟中接頭管插入到第一段溝槽的槽底；所述e步驟中單個(gè)鋼筋籠的長(zhǎng)度不大于6m，所述u型分布筋、水平分布筋和/或拉結(jié)筋的直徑不小于18mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于截滲工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種高效安全的截滲盲溝施工方法。該方法是先清理地表并平整場(chǎng)地；按設(shè)計(jì)路線修筑導(dǎo)墻；沿導(dǎo)墻內(nèi)截滲盲溝的線路采用長(zhǎng)臂挖機(jī)分段開(kāi)挖第一段溝槽；成槽后清渣，在端頭處插入接頭管；將前后兩側(cè)附著土工布的鋼筋籠吊放到第一段溝槽內(nèi)；向鋼筋籠內(nèi)填筑碎石，完成第一段溝槽施工；按第一段溝槽完成第二段溝槽施工；拔出第一槽段溝槽兩端的接頭管并填筑碎石；重復(fù)第二段溝槽至拔出接頭管并填筑碎石步驟，依次完成后續(xù)各段溝槽施工；在溝槽頂部采用黏土或素混凝土澆筑至與地面線平齊，完成碎石截滲盲溝的施工。本發(fā)明具有施工速度快且便捷、成本低、可防止槽壁坍塌、便于土工布放置、普適性強(qiáng)的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李洱斌,文俊巍,鮑家亮,張成龍,姬琦,趙雄宇,艾顯恒,楊世敏,郭瑞霞,王瑞兵,代義,郭飛龍,陳趙慧,羅曉才,董柱,楊海孟,孔德福,魏成錦,高德強(qiáng),王磊,鐘騰行,毛福珍,張才輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21