專利名稱：制造真空玻璃窗的方法
引言本說明書描述的發(fā)明是關(guān)于對絕熱玻璃板的設(shè)計所做的大量的改進(jìn)。這些玻璃板一般由兩層相距一定間隔的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，通過邊部密封以及大量的支承柱相連接。這種玻璃板用來做玻璃窗，這種絕熱窗戶一般稱作真空玻璃窗。
絕熱玻璃板一般是通過下面的方法來制造的把焊料玻璃放在玻璃的外圍；把大量的支承柱放在其中某一塊玻璃上；把兩塊玻璃放在一起，允許它們一起移動；加熱玻璃板，使板周圍的焊料玻璃融化，使得兩塊玻璃固定在支承柱上；然后冷卻玻璃板，使邊部密封固化。接著，通過一個穿過一塊玻璃或邊部密封的管子將玻璃板抽空，最后，抽空管被融化、密封住。
第一個改進(jìn)涉及支承柱，尤其是設(shè)計支承柱半徑和間隙的一種方法，以及按照這種方法的設(shè)計約束條件而制造的玻璃板。
第二個改進(jìn)涉及邊部密封，尤其是制造有良好的邊部密封的絕熱玻璃板及帶有良好密封的玻璃板的方法。
第三個改進(jìn)涉及玻璃板的抽空，尤其是改進(jìn)玻璃板制造過程中抽空的方法，以及用改進(jìn)的方法生產(chǎn)的玻璃板。
第四個改進(jìn)涉及抽空管，尤其是帶有改進(jìn)的抽空管的玻璃板，以及制造這種玻璃板的方法。
在真空玻璃窗的制造過程中，必須滿足幾個條件。第一，必須在玻璃板的周圍產(chǎn)生邊部密封。第二，為了防止兩塊玻璃由于強(qiáng)大的大氣壓力作用而互相接觸，玻璃窗中心須有大量的支承柱。第三，兩層玻璃之間的空氣必須抽空到很稀薄的程度。這種真空水平必須在玻璃窗使用壽命期間得以保持。第四，為了減少通過玻璃的輻射熱流，在一塊或兩塊玻璃的內(nèi)表面涂上低發(fā)光性的涂層。
支承柱背景已經(jīng)有人辨別出了影響支承柱排列，尤其是支承柱半徑和間隙或間隔的設(shè)計選擇的幾個因素。從本質(zhì)上說，支承柱排列的設(shè)計是降低玻璃塊中機(jī)械張應(yīng)力(要求更多和更大的支承柱)和減少通過支承柱的熱流量(要求少的、更小的支承柱)之間的一種權(quán)衡。
以前已辨別出張應(yīng)力的兩個區(qū)域。首先，機(jī)械張應(yīng)力存在于真空玻璃窗中支承柱上部區(qū)域，位于玻璃的外表面上。由于大氣壓力使得支承柱上面的玻璃彎曲而產(chǎn)生此應(yīng)力。其次，應(yīng)力存在于緊挨著支承柱的玻璃的內(nèi)表面上。這兩個區(qū)域中的應(yīng)力非常類似于傳統(tǒng)的赫茲壓頭式應(yīng)力，能夠引起支承柱附近玻璃的錐形破裂。
發(fā)明的摘要按照第一個方面，該發(fā)明為絕熱玻璃板中一個陣開的支承柱提供了一種設(shè)計支承柱半徑和間隔的方法。這種方法包括以下通常的步驟選擇支承柱的間隔，以保證玻璃塊外表面的張應(yīng)力低于預(yù)定值；選擇支承柱的間隔和半徑，以保證玻璃內(nèi)表面不會產(chǎn)生錐形的壓頭式破裂；
選擇支承柱的間隔和半徑，以保證支承柱列陣的熱傳導(dǎo)低于預(yù)定值；必要的步驟有選擇支承柱的間隔和半徑，以保證各個支承柱內(nèi)的機(jī)械壓應(yīng)力低于預(yù)定值。
如果不考慮第四個準(zhǔn)則，即考慮支承柱內(nèi)的機(jī)械壓應(yīng)力的選擇，那么，支承柱可能發(fā)生非彈性變形，遠(yuǎn)離邊部密封的玻璃的間隔比邊部附近間隔小。這導(dǎo)致邊部附近的玻璃彎曲，引起玻璃外表面張應(yīng)力較大，這將使得玻璃更有可能破裂。
另外的一個因素是支承柱必須能經(jīng)受住真空玻璃窗的生產(chǎn)過程。特別是在某些制造過程中，為形成邊部密封，必須將整個結(jié)構(gòu)加熱到500℃左右。邊部密封通常架用一種稱為焊料玻璃的材料，焊料玻璃的熔點(diǎn)低于玻璃塊自身的軟化點(diǎn)。支承柱材料必須在這樣一個高溫循環(huán)后，保持其低溫強(qiáng)度特性。
把溫度要求，以及第四個準(zhǔn)則考慮在內(nèi)，減少了可以作為支承柱的材料的品種。適合的材料包括經(jīng)過硬化處理的鎢、鉭、鉬、高強(qiáng)度合金鋼、陶瓷材料，包括高強(qiáng)度礬土(氧化鋁)、鋯氧化物(二氧化鋯)，以及大部分成分是這些物質(zhì)的陶瓷制品。
按照第二個方面，該發(fā)明提供了一個由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃之間圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接?？梢赃x擇支承柱的間隔，以保證玻璃外表面的張應(yīng)力低于預(yù)定值；可以選擇支承柱的間隔和半徑，以保證玻璃內(nèi)表面不產(chǎn)生錐形的壓頭作用因素，支承柱列陣的熱傳導(dǎo)低于預(yù)定值，以及最基本的，保證每個支承柱內(nèi)的機(jī)械壓應(yīng)低于頻率值。
支承柱最好由機(jī)械壓縮強(qiáng)度高于750MPa的材料制成，若高于1000Mpa就更好了。
支承柱最好由下面一種合適的材料制成經(jīng)過硬化處理的鎢，鉭，鉬，高強(qiáng)度合金鋼，陶瓷材料，包括高強(qiáng)度礬土(氧化鋁)、鋯氧化物(二氧化鋯)，以及大部分成分是這些物質(zhì)的陶瓷制品。
附圖的簡要描述現(xiàn)在，以舉例的方式，參考

圖1來描述這項發(fā)明，圖1是設(shè)計約束條件的圖形表示。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式圖1表示了滿足四個設(shè)計約束條件的支承柱間隔和半徑的允許取值。
在所示的例子中，4MPa作為玻璃外表面張應(yīng)力的合理水平。為了使支承柱上面玻璃外表面的應(yīng)力小于4MPa，支承柱間隔和半徑的取值應(yīng)該位于水平直線1下方的區(qū)域中。
類似地，如果支承柱附近玻璃內(nèi)表面不發(fā)生錐形的壓頭式破裂，那么，支承柱的間隔和半徑的取值應(yīng)位于直線2的右側(cè)。
考慮通過每個支承柱的熱流量，可以計算出支承柱列陣的熱傳導(dǎo)。如果把0.3Wm-2K-1看成是最大的允許值，那么，支承柱的間隔和半徑的取值應(yīng)該位于曲線3的上方和左方。這條曲線是用高度等于半徑的玻璃支承柱計算出來的。金屬支承柱的曲線比圖1所示的曲線大約以1.3的系數(shù)高出。
第四，支承柱本身的機(jī)械壓應(yīng)力必須考慮在內(nèi)。支承柱內(nèi)的壓力可以很簡單地計算出來對于間隔為λ的支承柱的方形列陣，列陣中每個支承柱的力是qλ2，其中q是大氣壓值。半徑為a的圓柱形支承柱的橫截面積是πa2。這樣，由于大氣壓力產(chǎn)生的單個支承柱內(nèi)的壓應(yīng)力是qλ2/πa2。為了使支承柱內(nèi)的機(jī)械壓應(yīng)力小于規(guī)定值，支承柱的間隔和半徑必須在相應(yīng)的標(biāo)有4，4′，4″和4的直線的右側(cè)和下側(cè)。
標(biāo)有5的陰影區(qū)域指定了滿足前三個限制條件以及支承柱內(nèi)的壓應(yīng)力小于或等于2000MPa的設(shè)計范圍。
應(yīng)該知道，支承柱間隔和半徑的允許的設(shè)計值可以根據(jù)所選的各種應(yīng)力值和熱流量、支承柱的形狀以及用于制造支承柱的材料特殊要求而變化。一般情況下，并考慮高溫生產(chǎn)規(guī)范，支承柱的合適的材料應(yīng)該具有高于750MPa或更理想地高于1000MPa的機(jī)械壓縮強(qiáng)度。這些材料包括經(jīng)過硬化處理的鎢、鉭、鉬和高強(qiáng)度合金鋼。陶瓷材料也是可采用的，只要它們有足夠高的強(qiáng)度，合適的陶瓷材料包括高強(qiáng)度礬土(氧化鋁)、鋯氧化物(二氧化鋯)以及大部分成分是這些物質(zhì)的陶瓷制品。
邊部密封背景在真空玻璃窗的周圍形成邊部密封的一種方法是采用低熔點(diǎn)玻璃(焊料玻璃)。為了產(chǎn)生這樣一個邊部密封，焊料玻璃以液體漿狀態(tài)置于一塊或兩塊玻璃的邊部的表面上。兩塊玻璃放在一起，整個裝配部件加熱到一個溫度，在這個溫度下，焊料玻璃融化，弄濕玻璃表面，在兩塊玻璃間流動以形成密閉封口。
困難之一是，即使在所采用的高溫下，焊料玻璃仍具有相當(dāng)高的粘性，不容易在兩塊玻璃間流動。如果兩塊玻璃間有太多的焊料玻璃的話，焊料玻璃不可能完全從空隙中流出使得在邊部密封過程中上層玻璃下落到支承柱上。這導(dǎo)致最終實現(xiàn)真空時，邊部附近的玻璃內(nèi)有大的拉應(yīng)力。
發(fā)明的概述按照第一個方面，該發(fā)明為絕熱玻璃板提供了形成邊部密封的一種方法，絕熱玻璃板由兩層相距一定間隔的玻璃組成，兩塊玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接；該方法包括下述步驟(a)準(zhǔn)備第一塊和第二塊玻璃，使得當(dāng)兩塊玻璃放在一起時，它們的邊部不對齊，且在玻璃板周圍的任一點(diǎn)，一塊玻璃的邊部超出另一塊玻璃的邊部；(b)把焊料玻璃放在一塊玻璃板的四周，即一塊玻璃板伸出去的邊部；(c)加熱玻璃板，使焊料玻璃融化后在兩塊玻璃間流動；(d)冷卻玻璃板，使焊料玻璃固化。
用這種方法，焊料玻璃在融化之前，不會進(jìn)入兩塊玻璃之間，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題。
方便的做法是準(zhǔn)備第一和第二塊玻璃，一塊比另一塊稍微小一些。例如，上層玻璃可以在每個邊部比下層玻璃小5mm；換句話說，在每個正交的方向上小10mm。
焊料玻璃可以放在伸出去的邊部上，使得它連接兩塊玻璃間的空隙并和另一塊玻璃的端部相接觸。
這種方法的另一個優(yōu)點(diǎn)是焊料玻璃在玻璃板的所有邊緣處，流進(jìn)兩層玻璃間空隙的距離相同。這種邊部密封從而有相對恒定的寬度，使得最終玻璃板有極好的外觀和高的機(jī)械強(qiáng)度。一般兩塊玻璃間的連接區(qū)的寬度在3mm到10mm之間。
按照第二個方面，該發(fā)明提供了一個由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，其中兩塊玻璃可以被選定尺寸，或選定形狀，或者同時選定尺寸和形狀，使得它們的邊部不對齊，且在玻璃板周圍的任一點(diǎn)，一塊玻璃的邊部超過另一塊玻璃的邊部。
一塊玻璃最好比另一塊玻璃稍微小些。例如，每個邊部小5mm。
附圖的簡要描述現(xiàn)在，以舉例的方式，參考附圖來描述該發(fā)明，其中圖2a表示了制造過程中焊料玻璃融化前的玻璃板邊部的細(xì)節(jié)；圖2b表示了焊料玻璃融化后的相同的細(xì)節(jié)。
實現(xiàn)發(fā)明的最佳模式下層玻璃10比放在大量支承柱12上的上層玻璃11大，支承柱在下層玻璃10上以預(yù)定的間隔放置。焊料玻璃13放在伸出端14上，通過伸出端14，下層玻璃10的邊部超出上層玻璃11的邊部。焊料玻璃可以以液體漿狀、粉末狀或棒狀放置。焊料玻璃13將兩層玻璃間的空隙15連在一起，它和上層玻璃10的端部16相接觸。
當(dāng)此結(jié)構(gòu)被加熱、焊料玻璃融化時，通過表面張力的作用，焊料玻璃在兩層玻璃10和11之間流動。通過改變本過程的時間和溫度，可以控制焊料玻璃流動的距離。用這種方法兩層玻璃之間的焊料玻璃不必由上層玻璃的重量來排出。
我們應(yīng)該知道，盡管該發(fā)明是參考特定的例子加以說明的，但是它不必限制于那種形式。例如，一塊玻璃不必和另一塊玻璃的尺寸稍微不同，兩塊玻璃可以是相同的尺寸，只要它們可被平移，使得兩個正交方向上彼此不對齊即可。
抽空過程引言真空玻璃窗制造中一個必要的步驟是兩塊玻璃間產(chǎn)生低壓；通常稱為抽空過程。
發(fā)明的背景兩層玻璃之間的空間一般通過位于玻璃板角部或接近角部的小管來抽空。通常的抽取技術(shù)用來減小壓力，玻璃板被加熱，以便從玻璃的表面去掉溶解的氣體。隨后，結(jié)構(gòu)被冷卻，抽空所用的管子即抽空管被融化，密封以使孔洞閉合。在一些設(shè)計中，能起反應(yīng)的物質(zhì)，稱為“吸氣劑”，放入孔洞中，為了是吸收玻璃板使用壽命期間內(nèi)表面釋放的氣體。
問題之一是需要相當(dāng)長的時間來抽空玻璃板。抽空所需的時間取決于很多因素，包括抽空管的尺寸、玻璃板的面積以及兩層玻璃間空隙的尺寸。
發(fā)明的概述按照第一個方面，該發(fā)明提供了一種抽空絕熱玻璃板的方法，絕熱玻璃板由兩層由一定空間分隔開的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，兩層玻璃通過邊部密封以及大量的支承柱相連接；該方法包括下述步驟(a)將抽空管定位于沿一塊玻璃一邊的中點(diǎn)或接近中點(diǎn)處；(b)通過抽空管抽空玻璃板中的空間。
用這種方法，抽空兩層玻璃間的空間所需的時間能大大地減少，可以比以前抽空管位于玻璃板角部的技術(shù)減少一半時間。
在另一方面，該發(fā)明提供了由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃圍成了一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，其中，玻璃板有一個位于沿玻璃板一邊的中點(diǎn)或接近中點(diǎn)處的抽空管。這種玻璃板的優(yōu)點(diǎn)是由于抽空管的位置離開玻璃板的角部，接近一邊的中點(diǎn)而不是在角部，因此其制造時間比以前的玻璃板要短。
附圖的簡要說明現(xiàn)在，以舉例的方式來描述該發(fā)明，其中圖3a的曲線表示減少各種橫向尺寸的玻璃板中的壓力所需的時間常數(shù)作為兩層玻璃間空隙的函數(shù)；圖3b的曲線表示減少不同尺寸、空隙很小(0.01mm)的真空玻璃板中的壓力所需的時間常數(shù)作為抽空管在玻璃板一邊上的位置的函數(shù)。
實現(xiàn)發(fā)明的最佳模式圖3a表示按一個系數(shù)e(大約為2.72)減少兩層玻璃間的空間中內(nèi)部壓力所需的時間。這部時間被稱為玻璃板中壓力減少的“時間常數(shù)”，它之所以被采用，是因為壓力減少和所需的時間是成指數(shù)關(guān)系的。一般當(dāng)抽空管位于玻璃板的角部或接近角部時，將壓力從大氣壓力減小到足夠低的水平，需要大約15個時間常數(shù)。圖3a的數(shù)據(jù)是以一個直徑0.5mm，長4mm抽空管計算的，這個抽空管位于接近玻璃板的角部處，距相鄰兩邊25mm。
發(fā)明者已經(jīng)推出，對于小的空隙，決定壓力減小的時間常數(shù)的關(guān)鍵因素是兩層玻璃間的空間中氣體流動的低傳導(dǎo)性。玻璃板的面積可大致分為兩個區(qū)域，這兩個區(qū)域中，氣體流動的空間形式在性質(zhì)上不同。當(dāng)抽空管位于接近玻璃板的角部時，靠近抽空管的流動是以2π弧度徑向地指向抽空管的。離開抽空管一定距離處，兩層玻璃間的空間中氣體流動也是徑向地指向角部，但只有大約π/2弧度。在中間的區(qū)域，存在混合的流動形式。
發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，對于小空隙的玻璃窗的很多設(shè)計中，在遠(yuǎn)離抽空管的區(qū)域中以π/2弧度進(jìn)行的氣體流動是決定壓力減小的時間常數(shù)的關(guān)鍵因素。發(fā)明者進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，可以通過重新布置抽空管，使其離開角部，接近于一邊的中點(diǎn)而實現(xiàn)降低抽空玻璃板所需的時間，且從審美的考慮看，抽空管的位置要靠近邊部。
接近一邊的中點(diǎn)且稍微離開抽空管的區(qū)域中，向著抽空管方向的氣體流動大約是在π弧度范圍中的。當(dāng)抽空管接近一側(cè)的中點(diǎn)處時，氣流的傳導(dǎo)性是抽空管接近角部情況時的大約兩倍，壓力減小的時間常數(shù)以相應(yīng)的系數(shù)減小。
圖3b表示了時間常數(shù)的值是抽空管沿玻璃一邊所處位置的函數(shù)。所示的數(shù)據(jù)是相應(yīng)于一個空隙很小，僅為0.01mm，且抽空管位于距一邊25mm位置處的樣品。正如上面分析中所期望的，時間常數(shù)以大約2的系數(shù)減少得以實現(xiàn)。
由于時間常數(shù)的減少，抽空玻璃板所需的時間可以減為大約一半。這個時間減少轉(zhuǎn)化為較低的生產(chǎn)成本。
對于一個1m2的樣品，內(nèi)部空隙為0.2mm，通過一個直徑1mm，長4mm的抽空管抽空，當(dāng)抽空管的位置從位于接近玻璃板的角部處換到接近一邊中點(diǎn)處，抽空玻璃管所需的時間，從8分鐘減少到大約4分鐘。
抽空管引言為了抽空和密封真空玻璃窗，在它們的結(jié)構(gòu)中包括一個小的抽空管是很必要的，通過抽空管，產(chǎn)生抽空。抽空管是必要的，因為在結(jié)構(gòu)的抽空和烘烤之后，進(jìn)行抽空的孔必須加以密封。直接在玻璃的表面這樣做很困難，因為密封過程涉及到高溫，能引起玻璃中的應(yīng)力。然而，小管的末端可以被融化和密封，而沒有必要加熱正在被抽空的玻璃板整體。
背景一般可以采用低溶點(diǎn)玻璃(焊料玻璃)將小的玻璃管密封成一個穿過一層玻璃的孔。人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，采用焊料玻璃密封磨過的玻璃表面，會產(chǎn)生接頭，由于焊料玻璃下方區(qū)域中磨過的玻璃中的氣體流動，使得接頭處很有可能發(fā)生泄露。因此，實際應(yīng)用中，將管子密封到光滑的、未經(jīng)過機(jī)加工的玻璃內(nèi)表面上，以產(chǎn)生不泄露的接頭。然而，這種方法存在的一個問題是，在抽空管和玻璃板之間相對外露的焊料玻璃接頭處，有時會產(chǎn)生裂縫。這是由于焊料玻璃的熱膨脹和玻璃塊的熱膨脹不匹配。從而在密封處的焊料玻璃中產(chǎn)生張應(yīng)力，而導(dǎo)致裂縫的生成。
發(fā)明的概述按照第一個方面，該發(fā)明提供了一個由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃圍成一個低成空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接；絕熱玻璃板還包括一個抽空管，抽空管穿過一層玻璃，有一個粘接在玻璃內(nèi)表面上的徑向凸緣。
可以采用焊料玻璃將凸緣粘接在玻璃的內(nèi)表面上。而且，抽空管可以從玻璃板的內(nèi)部，穿過一層玻璃，延伸到那層玻璃外表面的凹坑內(nèi)，使得管子不會延伸到玻璃外表面之外。
抽空管，最好是在內(nèi)端，采用凸緣的形式，能使焊料玻璃粘牢。用這種方式，可能得到非常結(jié)實的接頭，接頭不會產(chǎn)生以前技術(shù)中的破裂問題。
在另一方面，該發(fā)明涉及到制造由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板的一種方法，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，這種方法包括穿過一層玻璃，安裝抽空管的步驟，此處，抽空管有一個密封在玻璃內(nèi)表面的徑向凸緣。
附圖的簡要描述圖4a是通過絕熱玻璃板一邊的剖面圖，表示了已知的抽空管的布置；圖4b是通過絕熱玻璃板一邊的剖面圖，表示了體現(xiàn)該發(fā)明的抽空管的布置。
兩張圖架用相同的參考數(shù)字表示相應(yīng)的組成元件。
實現(xiàn)發(fā)明的最佳模式現(xiàn)在，參考圖4a，絕熱玻璃板1由兩層相距一定間隔的玻璃2和3組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間4。玻璃2和3通過大量的支承柱(未畫出)以及邊部密封5相連接。抽空管6穿過玻璃2，從內(nèi)部空間4延伸到玻璃2外表面上的深坑7的底部。通過焊料玻璃結(jié)合劑9，將管子6密封到玻璃2的內(nèi)表面8上。
相對應(yīng)地，圖4b表示了玻璃板1′的部分，其中，抽空管6′的內(nèi)端有一個徑向凸緣10。通過凸緣10和內(nèi)表面8之間的焊料玻璃9′，將管子6′密封到玻璃2的內(nèi)表面8上。焊料玻璃在高溫下融化，高溫是在制作過程中產(chǎn)生的，流動到凸緣10和內(nèi)表面8之間的空隙中，產(chǎn)生非常結(jié)實的接合。由于焊料玻璃9′被凸緣10和內(nèi)表面8所限制，它不容易由于焊料玻璃和抽空管的玻璃間不同的熱膨脹而產(chǎn)生裂縫。
盡管已經(jīng)結(jié)合一個特定的形式描述了該發(fā)明，但是應(yīng)該知道，可以采用別的方式來實施，比如凸緣10可以不必位于抽空管6′的末端。
權(quán)利要求
1.為絕熱玻璃板中一個陣列的支承柱設(shè)計支承柱的半徑和間隔的一種方法，該方法包括下面的步驟選擇支承柱的間隔和半徑，以保證每個支承柱中的機(jī)械壓應(yīng)力低于預(yù)定值。
2.由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃圍成一個低壓空間，通過邊部密封以及大量的支承柱相連接；其中，支承柱由機(jī)械壓縮強(qiáng)度高于預(yù)定值的材料制成。
3.按照權(quán)利要求2的玻璃板，其中，支承柱由機(jī)械壓縮強(qiáng)度高于750Mpa的材料制成。
4.按照權(quán)利要求3的玻璃板，其中，支承柱由機(jī)械壓縮強(qiáng)度高于1000MPa的材料制成。
5.按照權(quán)利要求2至4中任何一項的玻璃板，其中，支承柱由下列材料中的一種制成經(jīng)過硬化處理的鎢、鉭、鉬、高強(qiáng)度合金鋼陶瓷材料，包括高強(qiáng)度礬土(氧化鋁)、鋯氧化物(二氧化鋯)，以及大部分成分是這些物質(zhì)的陶瓷制品。
6.使絕熱玻璃板形成邊部密封的一種方法，絕熱玻璃板由兩層相距一定間隔的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，這種方法包括下述步驟(a)準(zhǔn)備第一塊和第二塊玻璃，使得當(dāng)兩塊玻璃放在一起時，它們的邊部不對齊，且在玻璃板周圍的任一點(diǎn)，一塊玻璃的邊部超出另一塊玻璃的邊部；(b)把焊料玻璃放在一塊玻璃板的周邊，即伸出去的另一塊玻璃的邊部；(c)加熱玻璃板，使焊料玻璃融化，使得焊料玻璃在兩塊玻璃間流動；(d)冷卻玻璃板，使焊料玻璃固化。
7.按照權(quán)利要求6的一種方法，其中，使一塊玻璃稍微比另一塊玻璃小一些，準(zhǔn)備兩塊玻璃。
8.按照權(quán)利要求7的一種方法，其中，一塊玻璃在各邊部超出另一塊玻璃1mm到10mm，最好是5mm。
9.按照權(quán)利要求5至7中任何一項的方法，其中，焊料玻璃放在玻璃伸出的邊上，使得它連接兩層玻璃間的空隙并與另一塊玻璃的端部相接觸。
10.由兩層分隔開的玻璃組成的絕熱玻璃板，兩層玻璃圍成一個低壓空間，通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，其中兩塊玻璃可以被選定尺寸，或選定形狀，或者同時選定尺寸和形狀，使得它們的邊部不對齊，且在玻璃板周圍的任一點(diǎn)，一塊玻璃的邊部超出另一塊玻璃的邊部。
11.按照權(quán)利要求10的板，其中，一塊玻璃比另一塊玻璃稍微小一些。
12.按照權(quán)利要求11的板，其中，在玻璃窗周圍的橫向尺寸上，一塊玻璃比另一塊玻璃小2至20mm。
13.抽空絕熱玻璃板的一種方法，絕熱玻璃板由兩層相距一定間隔的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，這種方法包括下述步驟(a)將抽空管定位于沿一塊玻璃一邊的中點(diǎn)或接近中點(diǎn)處；(b)通過抽空管來抽空玻璃板中的空間。
14.絕熱玻璃板，由兩層分隔開的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，其中，玻璃板還包括一個位于沿玻璃板一邊的中點(diǎn)或接近中點(diǎn)處的抽空管。
15.絕熱玻璃板，由兩層空間分離的玻璃組成，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及大量的支承柱相連接，玻璃板還包括一個抽空管，抽空管穿過一層玻璃，并還有一個粘接在此玻璃內(nèi)表面的凸緣。
16.按照權(quán)利要求15的板，其中，采用焊料玻璃，將凸緣粘接在玻璃的內(nèi)表面。
17.按照權(quán)利要求15或16的板，其中，抽空管從玻璃板的內(nèi)部穿過一層玻璃，延伸到那層玻璃外表面的凹坑中，使得抽空管不會伸到玻璃的外表面之外。
18.制造由兩層相距一定間隔的玻璃組成的絕熱玻璃板的一種方法，兩層玻璃圍成一個低壓空間，它們通過邊部密封以及一個陣列的支承柱相連接，這種方法包括穿過一層玻璃安裝抽空管的步驟，此處，抽空管有一個密封在玻璃內(nèi)表面的凸緣。
全文摘要
本說明書描述的發(fā)明是關(guān)于對絕熱玻璃板(10，11)的設(shè)計所做的大量的改進(jìn)。第一個改進(jìn)涉及到支承柱(12)，尤其是設(shè)計支承柱半徑和間隙的一種方法，以及按照這種方法的設(shè)計約束條件制造的板(10，11)。第二個改進(jìn)涉及到邊部密封(13)，尤其是制造有良好的邊部密封(13)的絕熱玻璃板(10，11)及帶有良好密封(13)的板(10，11)的一種方法，第三個改進(jìn)涉及到板(10，11)的抽空，尤其是改進(jìn)制造過程中板(10，11)抽空的方法以及用改進(jìn)的方法生產(chǎn)的板(10，11)。第四個改進(jìn)涉及到抽空管，尤其是帶有改進(jìn)的抽空管的板(10，11)，以及制造這種板(10，11)的方法。
文檔編號E06B3/673GK1126504SQ94192667
公開日1996年7月10日 申請日期1994年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者R·E·科林斯, J·-Z·唐, D·A·克盧斯頓 申請人:悉尼大學(xué)