一種用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于現(xiàn)澆墻體領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)多數(shù)現(xiàn)澆墻體采用木模和鋼模進(jìn)行施工澆注。模板系統(tǒng)中多采用鋼質(zhì)立柱進(jìn)行定位限位支撐骨架，由于鋼質(zhì)立柱重量較大，施工過(guò)程中帶來(lái)很多工時(shí)費(fèi)用，成本較尚，危險(xiǎn)性大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決鋼質(zhì)立柱施工中存在的工時(shí)費(fèi)用高、定位不準(zhǔn)確、施工不便等問(wèn)題及缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的木塑復(fù)合立柱的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側(cè)分別為翼緣A及翼緣B，所述翼緣A與翼緣B之間為立筋，所述立筋兩側(cè)與翼緣A及翼緣B之間均形成導(dǎo)向槽，沿所述木塑復(fù)合立柱的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)用于墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱之間連接的通孔。
[0006]其中:所述木塑復(fù)合立柱為空心結(jié)構(gòu)，即所述翼緣A及立筋沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有多個(gè)條形孔；所述翼緣A上的各條形孔以翼緣A的寬度方向布置，所述立筋上的各條形孔以立筋的高度方向布置；各所述通孔均貫通于翼緣A、翼緣B及立筋，且每個(gè)所述通孔的軸向中心線均與翼緣A、翼緣B及立筋的長(zhǎng)度方向中心線垂直相交；各所述通孔等距設(shè)置；所述立筋兩側(cè)的導(dǎo)向槽均為“U”型；所述翼緣A與立筋之間的連接處或翼緣B與立筋之間的連接處倒圓角，倒圓角一側(cè)的翼緣朝向墻體一側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0008]1.本實(shí)用新型的木塑復(fù)合立柱替代了鋼質(zhì)立柱，重量輕，施工方便，利用中心設(shè)置的圓形通孔可實(shí)施連接桿定、限位連接，定位準(zhǔn)確、可靠；立筋兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，可進(jìn)行支撐桿的導(dǎo)入，增加整體框架強(qiáng)度。
[0009]2.本實(shí)用新型可回收再利用，操作簡(jiǎn)單方便，低勞動(dòng)強(qiáng)度、高工作效率、高質(zhì)量作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2A為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2B為圖2A的仰視圖；
[0013]圖2C為圖2A的俯視圖；
[0014]圖2D為圖2A的右視圖；
[0015]圖2E為圖2A的左視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的端面圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型在現(xiàn)澆墻體模板系統(tǒng)中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖；
[0019]其中:1為木塑復(fù)合立柱，101為翼緣A，102為翼緣B，103為立筋，104為通孔，105為導(dǎo)向槽，106為條形孔，2為連接桿，3為限位木條，4為模板，5為支撐斜桿，6為支撐橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1及圖2A?2E所示，本實(shí)用新型的木塑復(fù)合立柱I采用木塑復(fù)合材料制成，木塑復(fù)合立柱I的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側(cè)分別為翼緣AlOl及翼緣B102，翼緣AlOl與翼緣B102之間為立筋103 ;立筋103兩側(cè)與翼緣AlOl及翼緣B102之間均形成導(dǎo)向槽105，兩側(cè)的導(dǎo)向槽105均為“U”型。
[0023]沿木塑復(fù)合立柱I的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)圓形的通孔104，各通孔104之間等距設(shè)置，各通孔104均貫通于翼緣A101、翼緣B102及立筋103，且每個(gè)通孔104的軸向中心線均與翼緣A101、翼緣B102及立筋103的長(zhǎng)度方向中心線垂直相交。墻體兩側(cè)的兩根木塑復(fù)合立柱I通過(guò)通孔104可實(shí)施連接桿2定、限位連接，定位準(zhǔn)確、可靠。
[0024]翼緣A101、翼緣B102的外表面均為平面。翼緣AlOl與立筋103之間的連接處或翼緣B102與立筋103之間的連接處倒圓角，倒圓角一側(cè)的翼緣朝向墻體一側(cè)。本實(shí)施例是翼緣B102與立筋103之間的連接處倒圓角，大大增強(qiáng)了木塑復(fù)合立柱I的強(qiáng)度；在澆注墻體時(shí)，翼緣B102朝向墻體的一側(cè)。
[0025]實(shí)施例二
[0026]如圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:實(shí)施例一的木塑復(fù)合立柱I為實(shí)心結(jié)構(gòu)，而本實(shí)施例的木塑復(fù)合立柱I為空心結(jié)構(gòu)，即翼緣AlOl及立筋103沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有多個(gè)條形孔106，翼緣AlOl上的各條形孔106以翼緣AlOl的寬度方向布置，立筋103上的各條形孔106以立筋103的高度方向布置。其他均與實(shí)施例一完全相同。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0028]如圖5所示，在上下限位木條3的兩側(cè)各放置兩根木塑復(fù)合立柱1，每側(cè)的兩根木塑復(fù)合立柱I之間的距離根據(jù)實(shí)際墻體長(zhǎng)度設(shè)定，兩根木塑復(fù)合立柱I上的通孔104 —一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩通孔104同心設(shè)置；將每根木塑復(fù)合立柱I的翼緣B102靠嚴(yán)在上下限位木條3，位于限位木條3兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱I之間用連接桿2穿過(guò)兩根木塑復(fù)合立柱I上相對(duì)應(yīng)的通孔104，擰緊連接桿2，用連接桿2對(duì)限位木條3兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱I限位，并將兩木塑復(fù)合立柱I連接緊固，形成立柱框架整體。每側(cè)的兩根木塑復(fù)合立柱I之間推入模板4，模板4的兩側(cè)分別與木塑復(fù)合立柱I上翼緣B102搭接，支撐橫桿6、支撐斜桿5導(dǎo)入木塑復(fù)合立柱I兩側(cè)導(dǎo)向槽105中，與模板4形成剛性整體。
[0029]本實(shí)用新型采用木塑復(fù)合材料，價(jià)格低廉，可回收再利用，倡導(dǎo)綠色環(huán)保理念；壽命長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)40次，最終損壞的木塑復(fù)合立柱仍可以再次粉碎，重新加工成新的模板，節(jié)省資源，成本低，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:該木塑復(fù)合立柱(I)的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側(cè)分別為翼緣A(1l)及翼緣B (102)，所述翼緣A(1l)與翼緣B (102)之間為立筋(103)，所述立筋(103)兩側(cè)與翼緣A (101)及翼緣B (102)之間均形成導(dǎo)向槽(105)，沿所述木塑復(fù)合立柱(I)的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)用于墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱(I)之間連接的通孔(104)。2.按權(quán)利要求1所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:所述木塑復(fù)合立柱(I)為空心結(jié)構(gòu)，即所述翼緣A(1l)及立筋(103)沿長(zhǎng)度方向均開(kāi)有多個(gè)條形孔(106)ο3.按權(quán)利要求2所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:所述翼緣A(1l)上的各條形孔(106)以翼緣A(1l)的寬度方向布置，所述立筋(103)上的各條形孔(106)以立筋(103)的高度方向布置。4.按權(quán)利要求1、2或3所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:各所述通孔(104)均貫通于翼緣A (101)、翼緣B (102)及立筋(103)，且每個(gè)所述通孔(104)的軸向中心線均與翼緣A(1l)、翼緣B(102)及立筋(103)的長(zhǎng)度方向中心線垂直相交。5.按權(quán)利要求1、2或3所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:各所述通孔(104)等距設(shè)置。6.按權(quán)利要求1、2或3所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:所述立筋(103)兩側(cè)的導(dǎo)向槽(105)均為“U”型。7.按權(quán)利要求1、2或3所述用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，其特征在于:所述翼緣A(1l)與立筋(103)之間的連接處或翼緣B(102)與立筋(103)之間的連接處倒圓角，倒圓角一側(cè)的翼緣朝向墻體一側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于現(xiàn)澆墻體領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于現(xiàn)澆墻體模板組合的木塑復(fù)合立柱，該木塑復(fù)合立柱的端面為“工”字型，該“工”字型的兩側(cè)分別為翼緣A及翼緣B，所述翼緣A與翼緣B之間為立筋，所述立筋兩側(cè)與翼緣A及翼緣B之間均形成導(dǎo)向槽，沿所述木塑復(fù)合立柱的長(zhǎng)度方向均布有多個(gè)用于墻體兩側(cè)的木塑復(fù)合立柱之間連接的通孔。本實(shí)用新型的木塑復(fù)合立柱替代了鋼質(zhì)立柱，重量輕，施工方便，利用中心設(shè)置的圓形通孔可實(shí)施連接桿定、限位連接，定位準(zhǔn)確、可靠；立筋兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，可進(jìn)行支撐桿的導(dǎo)入，增加整體框架強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】E04G11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204920192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520578388
【發(fā)明人】柳長(zhǎng)慶, 柳永詮, 潘常升, 周孟哲, 侯浩, 孔明
【申請(qǐng)人】集佳綠色建筑科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日