一種固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料及方法
【專利說明】-種固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料及方法
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，是將建筑墻體填充材料用廢料作為再生利用填充 料的技術(shù)，具體的說是固體廢棄物再生利用制成的輕質(zhì)發(fā)泡墻體建筑材料和制作方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 目前，高樓大廈越建越高，一般都采用框架結(jié)構(gòu)，需要大量的隔斷墻體建筑材料， 為了減輕大樓的重量，輕質(zhì)墻體填充材料的需求量越來越大。建筑方式已經(jīng)廣為人知。同 時，隨著城市的不斷改造，工業(yè)大力發(fā)展，越來越多的建筑垃圾、工業(yè)礦渣、煤渣、爐渣等廢 棄物急需解決。運些廢棄物中含有金，銀，銅，鐵，憐包括大量含有娃酸鹽的粉煤灰，如果隨 意浪費，不但污染環(huán)境，浪費±地，也白白浪費了其中有利的寶貴成份。上述運些廢棄物材 料完全能夠用作建筑墻體的填充材料，并且能夠很好的解決人們對于工業(yè)廢渣無法再利用 的偏見。
[0003] 在運之前，已經(jīng)有許多人對于此方面進(jìn)行開發(fā)和嘗試，混凝±加氣發(fā)泡擱塊磚已 在廣泛應(yīng)用，但該制造方法投資大，必須安裝鍋爐，蒸汽，需要燒煤，浪費資源，對空氣造成 污染，且強度較差，無法鉆釘。
[0004] 中國專利號為201210084892. 9是本申請人在先申請的一項廢棄物再生利用的專 利，其公開了具體方法是在強力攬拌機或布料機攬拌下加上上述含量的輕燒儀粉、有機娃、 憐酸=鋼、復(fù)合改性劑、氨基橫酸高效減水劑，攬拌十分鐘，使其均勻分解后，將配料送入全 自動磚機，料斗自動壓制成型。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
] 陽〇化]本發(fā)明的目的是制造一種新穎的輕質(zhì)建筑墻體材料，工藝先進(jìn)，不用安裝鍋爐，不 用蒸汽，不用養(yǎng)護(hù)，快速成型，且全部采用廢棄物作為填充料，經(jīng)過研究，在工業(yè)廢料、建筑 垃圾中，尤其粉煤灰，爐渣中含有大量的娃酸鹽成份，具體有良好的改性作用。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料，包 括矩形磚體和墻體，該大塊整體誘筑的基材配方及重量比如下：建筑垃圾或固體工業(yè)廢 礦渣65 %~75 %，輕燒儀粉8 %~10 %，氯化儀，化水加熱到70攝氏度3 %~6 %，憐酸 0. 5%~1%，草酸0. 3%~0. 6%，無機復(fù)合抗水劑0. 3%~0. 5%，石膏粉2%~4%，侶粉 0. 3%~0. 5%，粉煤灰20%~30%，其中固體廢棄物包括建筑垃圾、工業(yè)廢渣、粉煤灰、爐 渣及污泥。
[0007] 一種制備上述的固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料的整體誘筑方法， 包括矩形磚體和墻體，整體結(jié)構(gòu)誘筑方法采用大型模具的設(shè)計，大塊誘筑，將上述含量的氯 化儀化水后加溫到70攝氏度，在強力攬拌下加入上述含量的輕燒儀粉、憐酸、草酸、無機復(fù) 合抗水劑、石膏粉、侶粉、粉煤灰、建筑垃圾或廢礦渣強力攬拌6分鐘后使基材均勻分解，達(dá) 到瞬間膨脹，然后倒入大型的模具中，待反應(yīng)充分固化后，可切割成各種所需形狀的擱塊和 大型板材，成型后的基材硬度為8. 2mpaW上。
[0008] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)不同，工藝不同，技術(shù)效果不同，采用本 配比及方法制成的墻體建筑材料比混凝±加氣粉煤灰擱塊強度高，且保溫性能也高于混凝 ±加氣粉煤灰擱塊，導(dǎo)熱系數(shù)能夠達(dá)到0. 27,大大降低了能源的消耗，勞動人員的減少和成 本的降低，因不用加熱加氣，不用鍋爐，減少了環(huán)境的污染。
[【具體實施方式】]
[0009] 下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，運種材料的配比和原理對本專業(yè)的人來說是非常清 楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010] 實施例1:該整體徹塊誘鑄的每立方基材配方百分比如下：
[0011] 名稱 倉畳化側(cè)（％) 每立方米消耗量（kg) 固體廢礦渣 65%~75% 300kg~350kg 輕燒鎊粉 8%~10% 25k呂~30kg 氯化鎊（化水加熱） 4%~6% Bkg~IOkg 寧 藤 0.3% ~0.6% (Ukg~0/)kg 憐 峻 0.5%~1% 0.化g~Ikg 無機復(fù)合抗水劑 0.3%~0.5% 0.3kg~0.6kg 石膏懸 2〇/〇~4% 化g~11kg -K1 撥 0.3% ~0.5% 化 3kg~0.5kg 說嫌灰 20% ~30% 120kg-170kg
[0012]該整體誘制擱塊設(shè)有大型模具，將上述含量的氯化儀化水加溫至70°C度后，在強 力攬拌機的攬拌下，加入上述含量的輕燒儀粉，憐酸，草酸，復(fù)合抗水劑，石膏粉，侶粉，粉煤 灰，建筑垃圾（或固體廢礦渣）強力攬拌6分鐘，使基材均勻分解，瞬間膨脹，然后倒入預(yù)先 設(shè)計好的模具中使其自行固化物理成型，成型后強度為8. 2mpaW上，抗壓強度高，導(dǎo)熱系 數(shù)達(dá)到0. 27,保溫性能好、重量輕、耐久性好、使用壽命長、易加工、可切、可據(jù)、可釘。 陽〇1引 實施例2
[0014] 該整體誘制擱塊的每立方米基材配方及重量百分比如下：建筑垃圾（或固體廢礦 渣）55 %~65 %，輕燒儀粉8 %~10 %，氯化儀（化水加熱至70攝氏度）3 %~6 %，憐酸 0. 5%~1%，草酸0. 3%~0. 6%，無機復(fù)合抗水劑0. 3%~0. 5%，石膏粉2%~4%，侶粉 0. 3%~0. 5%，粉煤灰 20%~30%。
[0015] 該整體誘鑄擱塊由模具來固定，將上述含量的氯化儀化水加溫至70°C度在強力攬 拌機的攬拌下，加入上述含量的輕燒儀粉，憐酸，草酸，無機復(fù)合抗水劑，石膏粉，侶粉，粉煤 灰或建筑垃圾強力攬拌6分鐘。使基材均勻分解，瞬間膨脹，然后倒入預(yù)先設(shè)計好的模具中 使其充分膨脹后自行固化成型。然后切割成所需要的板塊、擱塊、磚等成型建材。其產(chǎn)品特 性：一、體質(zhì)輕，每立方459kg，二保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0. 27,立、強度達(dá)到8. 2mpaW 上，四、防火性能好，達(dá)到不燃材料A級，五、耐久性好，經(jīng)國家建材檢測中屯、20年抗老化檢 測粉塵一級，顏色不變，六、抗水性好，屯、易加工，可任意切割加工，八、可銀，可鉆，鉆釘時 不破碎，不疏松，且價格低廉。
[0016] 綜上所述該產(chǎn)品是理想的，輕質(zhì)墻體材料。
[0017]例 1
[00化]墻磚的規(guī)格為長24mm，寬11. 5mm，厚為5. 1mm。
[0019]例2
[0020] 大型墻磚的規(guī)格為長1200mm，寬1200mm，厚為400mm。
[0021]例3
[0022] ?；瘔Υu的規(guī)格為長1200mm，寬1200mm，厚為500mm。
[0023]例 4
[0024] 墻板的規(guī)格為長500mm，寬500mm，厚為12mm。
【主權(quán)項】
1. 一種固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料，包括矩形磚體和墻體，其特征 在于該大塊整體澆筑的基材配方及重量比如下：建筑垃圾或固體工業(yè)廢礦渣65%~75%， 輕燒鎂粉8%~10%，氯化鎂，化水加熱到70攝氏度3%~6%，磷酸0.5%~1%，草酸 0. 3%~0. 6%，無機復(fù)合抗水劑0. 3%~0. 5%，石膏粉2%~4%，鋁粉0. 3%~0. 5%，粉 煤灰20%~30%，其中固體廢棄物包括建筑垃圾、工業(yè)廢渣、粉煤灰、爐渣及污泥。2. -種制備如權(quán)利要求1所述的固體廢棄物再生利用制成的發(fā)泡墻體建筑材料的整 體澆筑方法，包括矩形磚體和墻體，其特征在于整體結(jié)構(gòu)澆筑方法采用大型模具的設(shè)計，大 塊澆筑，將上述含量的氯化鎂化水后加溫到70攝氏度，在強力攪拌下加入上述含量的輕燒 鎂粉、磷酸、草酸、無機復(fù)合抗水劑、石膏粉、鋁粉、粉煤灰、建筑垃圾或廢礦渣強力攪拌6分 鐘后使基材均勻分解，達(dá)到瞬間膨脹，然后倒入大型的模具中，待反應(yīng)充分固化后，可切割 成各種所需形狀的砌塊和大型板材，成型后的基材硬度為8. 2mpa以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是固體廢棄物再生利用制成的輕質(zhì)發(fā)泡墻體建筑材料和制作方法，是運用物理原理，不用鍋爐加熱加氣而使其瞬間發(fā)泡膨脹澆制而成的大型砌塊墻體建筑材料，通過氯化鎂水加熱后高速攪拌，然后倒入大型模具中整體澆鑄而成，本發(fā)明具體投資少，不用安裝鍋爐，減少大氣污染，成本低，利用固體廢棄物，保溫效果好，強度高于加氣砌塊，達(dá)到8.2mpa以上的優(yōu)點，并且變廢為寶，回收利用固體廢料中的硅酸鹽成分。
【IPC分類】C04B28/32, C04B38/02
【公開號】CN105272344
【申請?zhí)枴緾N201510790991
【發(fā)明人】王佳水, 儲國平, 余俊彪
【申請人】王佳水
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月17日