一種綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土制備，具體涉及一種綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)文明建設(shè)的黨的十八大確定的基本國(guó)策。隨著全社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視和關(guān)注，傳統(tǒng)混凝土企業(yè)高能耗、高污染的發(fā)展模式和形象已經(jīng)越來(lái)越不能適用行業(yè)和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的要求。同時(shí)，上海市關(guān)于環(huán)保型攪拌站建設(shè)若干要求的出臺(tái)，更為上海市混凝土拌站的綠色環(huán)保升級(jí)設(shè)定了時(shí)間表?；炷翑嚢枵咀呔G色環(huán)保型發(fā)展之路是大勢(shì)所趨，功在當(dāng)代，利在千秋，是企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。
[0003]商品混凝土是由粗細(xì)骨料(砂、石)、膠凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化學(xué)外加劑等按一定比例通過(guò)機(jī)械設(shè)備拌制而成的一種混合料。
[0004]混凝土生產(chǎn)工藝是:粗細(xì)骨料(砂、石)、膠凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化學(xué)外加劑等原材料運(yùn)至廠內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)合理后，分別栗送入粉料筒倉(cāng)、砂石堆場(chǎng)和外加劑儲(chǔ)存桶。根據(jù)工地任務(wù)單和混凝土配合比，粉料通過(guò)螺旋輸送機(jī)、粗細(xì)骨料通過(guò)皮帶輸送機(jī)、水和外加劑通過(guò)汲取栗，經(jīng)過(guò)電子稱量后進(jìn)入混凝土主機(jī)攪拌，拌合物和易性檢驗(yàn)合格后放入混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車運(yùn)至工地后通過(guò)栗送或直接卸料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆搗。
[0005]混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染源主要有:因原材料儲(chǔ)存、裝卸、傳輸及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；因生產(chǎn)設(shè)備清洗及產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水；因大型生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。本發(fā)明通過(guò)一些創(chuàng)新性的環(huán)保措施，使“三廢”得到有效控制，甚至實(shí)現(xiàn)了 “零排放”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有的混凝土拌站攪拌工藝，通過(guò)創(chuàng)新性措施控制攪拌過(guò)程中的三廢，提出一種全新理念的混凝土攪拌工藝，為城市環(huán)保做貢獻(xiàn)。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝，具體步驟包括:
[0009](I)將進(jìn)廠檢驗(yàn)合格的砂、石材料通過(guò)封閉式輸送皮帶運(yùn)至懸空大型集料倉(cāng)，在懸空大型集料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行砂石料配料并通過(guò)封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)“料不落地”；
[0010](2)采用罐車運(yùn)至廠區(qū)的水泥、粉煤灰經(jīng)檢驗(yàn)合格后由空壓機(jī)設(shè)備分別輸送至水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)；水泥筒倉(cāng)內(nèi)的水泥和粉煤灰筒倉(cāng)內(nèi)的粉煤灰經(jīng)封閉式螺旋輸送機(jī)輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機(jī)；所述水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)的排氣口聯(lián)通集塵器，投料口設(shè)有除塵器，使粉料卸料、及生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵都得到控制回收，并實(shí)現(xiàn)再利用；
[0011](3)檢驗(yàn)合格的水和外加劑通過(guò)汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機(jī)；
[0012]上述步驟(1)、(2)和(3)同時(shí)進(jìn)行，其稱量、輸送通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)控制；攪拌好的混凝土經(jīng)和易性檢驗(yàn)合格后裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車；混凝土攪拌運(yùn)輸車重車出廠前對(duì)輪胎、料斗進(jìn)行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區(qū)；對(duì)上述沖洗以及其它對(duì)設(shè)備的沖洗產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行回收利用。
[0013]上述廢水回收利用的具體步驟是:所有生產(chǎn)廢水及漿水進(jìn)入污水漿水處理池后經(jīng)過(guò)沉淀處理，一二級(jí)沉淀池作為漿水經(jīng)不停的攪拌后直接用于生產(chǎn)，第三級(jí)沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級(jí)沉淀用于沖洗場(chǎng)地，第六級(jí)沉淀用于給第一二級(jí)沉淀池補(bǔ)水，以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用。
[0014]本發(fā)明徹底顛覆和改變了混凝土生產(chǎn)企業(yè)給人們固有的形象和概念。一是對(duì)傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)模式作了革命性地改變，實(shí)現(xiàn)了 “料不落地”全封閉、工廠化的生產(chǎn)。二是對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、揚(yáng)塵、噪聲等污染問(wèn)題進(jìn)行有效的控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外“零排放”的綠色生產(chǎn)。三是廢水、粉塵、固體垃圾等進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:
[0016]本發(fā)明的綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝，具體步驟包括:
[0017](I)將進(jìn)廠檢驗(yàn)合格的砂、石材料通過(guò)封閉式輸送皮帶運(yùn)至懸空大型集料倉(cāng)，在懸空大型集料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行砂石料配料并通過(guò)封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)“料不落地”；
[0018](2)采用罐車運(yùn)至廠區(qū)的水泥、粉煤灰經(jīng)檢驗(yàn)合格后由空壓機(jī)設(shè)備分別輸送至水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)；水泥筒倉(cāng)內(nèi)的水泥和粉煤灰筒倉(cāng)內(nèi)的粉煤灰經(jīng)封閉式螺旋輸送機(jī)輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機(jī)；所述水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)的排氣口聯(lián)通集塵器，投料口設(shè)有除塵器，使粉料卸料、及生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵都得到控制回收，并實(shí)現(xiàn)再利用；
[0019](3)檢驗(yàn)合格的水和外加劑通過(guò)汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機(jī)；
[0020]上述步驟(1)、⑵和(3)同時(shí)進(jìn)行，其稱量、輸送通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)控制；攪拌好的混凝土經(jīng)和易性檢驗(yàn)合格后裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車；混凝土攪拌運(yùn)輸車重車出廠前對(duì)輪胎、料斗進(jìn)行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區(qū)；對(duì)上述沖洗以及其它對(duì)設(shè)備的沖洗產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行回收利用。
[0021]上述回收利用的具體步驟是:所有生產(chǎn)廢水及漿水進(jìn)入污水漿水處理池后經(jīng)過(guò)沉淀處理，一二級(jí)沉淀池作為漿水經(jīng)不停的攪拌后直接用于生產(chǎn)，第三級(jí)沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級(jí)沉淀用于沖洗場(chǎng)地，第六級(jí)沉淀用于給第一二級(jí)沉淀池補(bǔ)水，以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用。
[0022]本發(fā)明運(yùn)行投產(chǎn)后，按年產(chǎn)50萬(wàn)方再生混凝土計(jì)算，每年可綜合利用本市深加工的工業(yè)固廢循環(huán)產(chǎn)品近37萬(wàn)噸，其中建筑垃圾15萬(wàn)噸、鋼渣3萬(wàn)噸、脫硫石膏6750噸、粉煤灰3萬(wàn)噸、碎肩15萬(wàn)噸。節(jié)地上，按堆存4000噸固體廢物需占地I畝計(jì)算，本項(xiàng)目可每年減少?gòu)U棄物堆存占地87畝。節(jié)材上，本項(xiàng)目每年可節(jié)約水泥膠凝材料5.5萬(wàn)噸、減少使用天然石子15萬(wàn)噸，天然黃砂14萬(wàn)噸。
[0023]本發(fā)明主要通過(guò)降低主機(jī)設(shè)備功率、提高單位時(shí)間內(nèi)出料速度的方法，起到節(jié)電節(jié)能的效果。目前商品混凝土尚無(wú)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。上海市混凝土拌站傳統(tǒng)攪拌主機(jī)普遍使用55千瓦二臺(tái)電機(jī)的配置，每小時(shí)最大出料120立方米，本發(fā)明使用攪拌主機(jī)采用單電機(jī)功率75千瓦的配置，每小時(shí)最大出料150-180立方米。以拌機(jī)理論最大出料速度綜合分析能耗水平，本發(fā)明按年產(chǎn)50萬(wàn)立方混凝土計(jì)算，較傳統(tǒng)攪拌設(shè)備可節(jié)約用電20.5萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤61.5噸(折標(biāo)系數(shù)=0.3) ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝，其特征在于，具體步驟包括: (1)將進(jìn)廠檢驗(yàn)合格的砂、石材料通過(guò)封閉式輸送皮帶運(yùn)至懸空大型集料倉(cāng)，在懸空大型集料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行砂石料配料并通過(guò)封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)，實(shí)現(xiàn)“料不落地”； (2)采用罐車運(yùn)至廠區(qū)的水泥、粉煤灰經(jīng)檢驗(yàn)合格后由空壓機(jī)設(shè)備分別輸送至水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)；水泥筒倉(cāng)內(nèi)的水泥和粉煤灰筒倉(cāng)內(nèi)的粉煤灰經(jīng)封閉式螺旋輸送機(jī)輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機(jī)；所述水泥筒倉(cāng)和粉煤灰筒倉(cāng)的排氣口聯(lián)通集塵器，投料口設(shè)有除塵器，使粉料卸料、及生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵都得到控制回收，并實(shí)現(xiàn)再利用； (3)檢驗(yàn)合格的水和外加劑通過(guò)汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機(jī)； 上述步驟(I)、(2)和(3)同時(shí)進(jìn)行，其稱量、輸送通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)控制；攪拌好的混凝土經(jīng)和易性檢驗(yàn)合格后裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車；混凝土攪拌運(yùn)輸車重車出廠前對(duì)輪胎、料斗進(jìn)行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區(qū)；對(duì)上述沖洗以及其它對(duì)設(shè)備的沖洗產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行回收利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝，其特征在于，廢水回收利用的具體步驟是:所有生產(chǎn)廢水及漿水進(jìn)入污水漿水處理池后經(jīng)過(guò)沉淀處理，一二級(jí)沉淀池作為漿水經(jīng)不停的攪拌后直接用于生產(chǎn)，第三級(jí)沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級(jí)沉淀用于沖洗場(chǎng)地，第六級(jí)沉淀用于給第一二級(jí)沉淀池補(bǔ)水，以此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水循環(huán)利用。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保智能型混凝土攪拌工藝，通過(guò)封閉式輸送皮帶、懸空大型集料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)“料不落地”；通過(guò)集塵器、除塵器使粉料卸料及生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵都得到控制回收，并實(shí)現(xiàn)再利用；并對(duì)混凝土攪拌生產(chǎn)中各個(gè)沖洗步驟產(chǎn)生的廢水需進(jìn)行回收利用。本發(fā)明通過(guò)全封閉、工廠化的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、揚(yáng)塵、噪聲等污染問(wèn)題進(jìn)行有效的控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外“零排放”的綠色生產(chǎn)，而且廢水、粉塵、固體垃圾等進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。
【IPC分類】B28C5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105034166
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510272139
【發(fā)明人】倪雪峰, 張駿杰, 胡青蓮, 胡國(guó)恩, 景華, 楊路
【申請(qǐng)人】上海城建物資有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日