本發(fā)明涉及涂料技術(shù)，具體涉及一種硝基清漆，尤其涉及一種環(huán)保型硝基清漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)許多出口家具、工藝品等的涂裝都采用硝基木器漆，傳統(tǒng)的硝基漆VOC含量高、固體份低，但其透木紋性和無毒性強(qiáng)于其他涂料，并且具有干燥速度快、施工性能良好、耐化學(xué)性能較好的特點(diǎn)，因此硝基漆在木器涂裝中久用不衰。而硝基漆涂膜的收縮性較大，可塑性差，為了彌補(bǔ)這個缺點(diǎn)，需加入適量的外增塑劑，以降低分子間作用力。在硝基漆中經(jīng)常使用的增塑劑有油脂型、溶劑型和聚合樹脂型。前兩類增塑劑的增塑持久性欠佳，并且都不能使用過量，否則會大幅度降低漆膜抗張強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐候性等綜合性能，使漆膜變得“軟而無力”。同時國內(nèi)外兒童家具、玩具都出臺了鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的禁用標(biāo)準(zhǔn)。因此，亟待對現(xiàn)有的硝基清漆進(jìn)行性能上的改進(jìn)，以提高其綜合性能及滿足環(huán)保性要求，擴(kuò)大硝基漆的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對當(dāng)前硝基清漆的性能不足，提供一種用高固體份低粘度的內(nèi)塑性醇酸樹脂配制出不含溶劑型塑化劑(如DOP)的硝基清漆，提高固體含量，減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)，降低環(huán)境污染，提高涂料的產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大硝基漆應(yīng)用范圍。

本發(fā)明設(shè)計(jì)一種環(huán)保型硝基清漆，由內(nèi)塑性醇酸樹脂、硬樹脂、硝化棉液、消泡劑和流平劑組成，重量百分比配比為：內(nèi)塑性醇酸樹脂20-40%，硬樹脂2-7%，硝化棉液50%-70%，消泡劑0.05-0.2 %，流平劑0.1-0.5 %。

所述內(nèi)塑性醇酸樹脂固體份為68-72%，粘度為50-90秒，酸值2~10mgKOH/g。

所述硝化棉液固體份為28-32%，為1秒硝化棉液、1/2秒硝化棉液和1/4秒硝化棉液中的一種或多種。

所述硬樹脂為淺色石油樹脂、醛酮樹脂、順酐松香液中的一種或多種。

所述消泡劑為礦物油類消泡劑或者有機(jī)硅類消泡劑。

所述流平劑為聚丙烯酸酯流平劑、聚醚改性有機(jī)硅流平劑、聚甲基丙烯酸酯流平劑中的一種或多種。

所述環(huán)保型硝基清漆的制備方法是：準(zhǔn)確稱取內(nèi)塑性醇酸樹脂和硝化棉液于容器中，用攪拌機(jī)攪拌均勻(10-25min)，再依次加入所述稀釋劑，流平劑和消泡劑，混合充分(25-35分鐘)即制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：采用高固體低粘度的內(nèi)塑性柔性醇酸樹脂來改進(jìn)硝基漆，取代硝基漆中的增塑劑，達(dá)到兒童玩具和出口被涂物品的檢驗(yàn)要求。同時有效的提高了硝基漆的固體含量，減少有機(jī)溶劑的揮發(fā)，降低環(huán)境污染，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，其性能完全能夠滿足GB/T 23998-2009 室內(nèi)裝飾裝修用溶劑型硝基木器涂料標(biāo)準(zhǔn)，同時能達(dá)到新國標(biāo)GB18581-2009中VOC限量低于720g/L的要求，擴(kuò)大硝基漆應(yīng)用范圍。具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。但這些實(shí)施例不得用于解釋對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。凡不脫離本發(fā)明基本構(gòu)思所作的等同變換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

配方：(重量)

內(nèi)塑性醇酸樹脂、醛酮樹脂、硝化棉液、消泡劑和流平劑。

硝基清漆組分及重量百分比配比如下：

1/4秒硝化棉和1/2秒硝化棉的混合液61%、醛酮樹脂4%、內(nèi)塑性醇酸樹脂34.5%、BYK-606消泡劑0.2%、RS-403流平劑0.3%。

根據(jù)上述配方來制備一種環(huán)保型硝基清漆方法如下：準(zhǔn)確稱取內(nèi)塑性醇酸樹脂、醛酮樹脂、硝化棉液于容器中，用攪拌機(jī)攪拌均勻15min，然后邊攪拌邊加入流平劑和消泡劑，然后攪拌30分鐘即制得。

用法：使用時用青竹牌硝基漆稀釋劑將所制得的清漆稀釋到合適粘度(1：0.7)，一般為25秒/25攝氏度，涂-4杯。在被涂物上涂布所述硝基清漆，得到透明干燥涂膜。

比較例1

配方：(重量)

硝化棉液、松香改性蓖麻油醇酸樹脂、407-1順酐松香液、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、BYK-606消泡劑、RS-403流平劑。

比較例硝基清漆組分及重量百分比配比如下：

硝化棉液68%、松香改性蓖麻油醇酸樹脂 21.5%、407-1順酐松香液5 %、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)5%、BYK-606消泡劑0.3%、RS-403流平劑0.2%。

根據(jù)上述配方來制備一種硝基清漆方法如下：按比例稱取各組分原料，在攪拌容器中放入松香改性蓖麻油醇酸樹脂、硝化棉液、407-1順酐松香液、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)，用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后邊攪拌邊加入流平劑、消泡劑即成。

用法：使用時用青竹牌硝基漆稀釋劑 (清漆:稀釋劑=1:0.7wt)稀釋到約25秒，涂-4杯?？梢酝ㄟ^噴涂、旋轉(zhuǎn)霧化方式涂裝在被涂物上。將對比例1和本發(fā)明產(chǎn)品按指標(biāo)進(jìn)行性能測試，結(jié)果參見表1。

表1為本發(fā)明實(shí)施例與對比例性能對比

從表1可以看出，實(shí)施例中的硝基清漆，顏色淺，固體含量高于對比例，VOC含量小于720g/L，符合最新的國標(biāo)GB18581-2009中VOC排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例的配方中未加溶劑型塑化劑DOP，但彎曲性能、附著力等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)，并避免漆膜由于鄰苯二甲酸酯的揮發(fā)而變脆老化的缺陷，提高了產(chǎn)品的耐久性能。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，對比例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。