本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有快速鎖緊機構(gòu)和助力緩沖機構(gòu)的擋土墻預制件模具。

背景技術(shù)：

目前我國經(jīng)濟高速發(fā)展，各種土木工程如雨后春筍層出不窮，因此為了保護主體工程的安全以及保護周圍環(huán)境的自然生態(tài)，特別是對于鐵路、公路工程，礦山開發(fā)，河川護坡以及丘陵地區(qū)的工業(yè)及民用建筑來說，更出現(xiàn)了必須保持山坡穩(wěn)定與自然環(huán)境的擋護工程?，F(xiàn)有的擋護工程大致有以下幾種處理方法：

1、采用自然護坡，此種方式不但土方工程大，而且占用大量土地，顯然不合乎現(xiàn)代要求；2、漿砌卵石或塊石擋護工程，這種方法適用于地質(zhì)狀況較好的小工程，對于大工程或地質(zhì)狀況較差的，因石料采集及運輸困難，并不適用；3、重力式混凝土擋土墻；4、倒T字型或L字型擋土墻。在后兩種的擋土墻制造過程中，往往需要先安裝模板，然后在其中灌注混凝土，待混凝土凝固后拆卸掉模板即得到擋土墻墻體，由于擋護工程中混凝土用量較大，模板的拆卸、拼裝困難，目前的擋土墻模具完全靠人力或機械力拼裝或拆卸，不僅費力而且容易導致混凝土構(gòu)件變形，造成人力、時間和材料的浪費。另外，混凝土凝固后，在拆除模板時，由于重力和水泥的張力的作用，側(cè)板會迅速向外張開，不僅容易導致人員的受傷，也會造成器械的損毀，無形中增加了生產(chǎn)成本。另外，大方量混凝土澆注的模板工程需要進行力學計算。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，需要新型支擋結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的擋護工程，本發(fā)明基于新型預制塊拼裝式擋土墻而開發(fā)，主要目的在于提供一種安全可靠、可快速閉合側(cè)板的用于生產(chǎn)拼裝式擋土墻預制件的模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、快速拼裝、可綠化功能的新型擋護工程。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種擋土墻預制件模具，所述模具包括底座、芯座、分別鉸接到所述底座上的前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、固定在所述底座上的后側(cè)板以及可拆卸用于將預制件產(chǎn)品吊裝出模的頂蓋；所述模具內(nèi)部設置有貼合后側(cè)板并向前側(cè)板延伸的芯座；所述芯座的底部與所述底座固接，所述芯座遠離所述后側(cè)板的側(cè)面在遠離后側(cè)板的方向與所述底座成50°～70°角；所述芯座的左側(cè)面和右側(cè)面的下部分別形成向左側(cè)板延伸的左凸臺和向右側(cè)板延伸的右凸臺，所述模具在閉合 狀態(tài)下，所述左凸臺與所述左側(cè)板貼合，所述右凸臺與所述右側(cè)板貼合，所述前側(cè)板與凸臺的前側(cè)面平行設置；所述芯座除左凸臺和右凸臺之外的部分均不與各可活動的側(cè)板和頂蓋接觸。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，左側(cè)板與前側(cè)板之間、右側(cè)板與前側(cè)板之間設分別置有鎖緊機構(gòu)；

其中，所述鎖緊機構(gòu)由相配合的主動接頭和被動接頭組成；

所述主動接頭，其為平行于所在側(cè)板側(cè)面的水平面設置的條塊，所述主動接頭突出末端的接觸面與所在側(cè)板側(cè)面的水平面形成45°的夾角；

所述被動接頭，其為垂直于所在側(cè)板水平面設置的條塊，其突出末端具有與所述主動接頭的接觸面相配合的接觸面；

所述主動接頭的突出末端在模具閉合狀態(tài)時擠壓所述被動接頭的突出末端以使所述被動接頭所在的側(cè)板受到閉合方向的壓力；

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述左側(cè)板和右側(cè)板的側(cè)面設置有向所述模具的前側(cè)板和后側(cè)板突出的翼板，所述翼板分別與前側(cè)板和后側(cè)板的形狀相匹配并在模具閉合狀態(tài)時緊密貼合；所述主動接頭分別設置在所述左側(cè)板和右側(cè)板的翼板上；所述被動接頭分別設置在所述左側(cè)板和右側(cè)板上，當模具處于閉合狀態(tài)時所述被動接頭分別與一個主動接頭對應配合；所述左側(cè)板的翼板上各設置有一個偏心輪，所述右側(cè)板的側(cè)面各設置有一個溝槽，當模具處于閉合時，鎖定機構(gòu)的一端卡設在所述溝槽中，同時旋緊偏心輪，且所述鎖定機構(gòu)的另一端通過與所述偏心輪相配合的凹槽鎖定；所述鎖定機構(gòu)選自鎖定桿和鏈條中的一種。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述底座與各可活動的側(cè)板之間分別設置助力緩沖機構(gòu)；

所述助力緩沖機構(gòu)包括：拉伸彈簧、加強筋板、彈簧支撐塊、鎖止螺母、螺栓止退銷、助力桿固定塊、支撐板、助力桿；

所述支撐板固定在，所述支撐板由兩塊金屬塊組成，其上設有圓孔，通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固定在沒有設置第一助力緩沖機構(gòu)的側(cè)板外側(cè)下部；

助力桿固定塊可轉(zhuǎn)動的連接到支撐板，所述助力固定塊兩側(cè)設有圓形的軸可轉(zhuǎn)動地支撐板的圓孔；

在底座設有限位孔，在限位孔兩側(cè)各有一塊加強筋板；

所述助力桿一端與助力桿固定塊通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固接，另一端為穿過限位孔活動端，所述助力桿的活動端設置鎖止螺母和螺栓止退銷；

拉伸彈簧套在位于彈簧支撐塊和底座上的限位孔之間的助力桿上，拉伸彈 簧選自圓柱形拉伸彈簧、圓錐形拉伸彈簧、中凸形拉伸彈簧和中凹形拉伸彈簧中的一種或多種；

彈簧支撐塊中間開孔，套在鎖止螺母與拉伸彈簧之間的助力桿上，該彈簧支撐塊的截面是矩形或圓形；

所述助力桿的活動端的末端設置有圓孔用于插入彈簧止退銷。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述鎖緊螺母為通過與助力桿相匹配的螺紋固定在所述助力桿活動端的螺母。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述壓縮彈簧選自圓柱形壓縮彈簧、圓錐形壓縮彈簧、中凸形壓縮彈簧和中凹形壓縮彈簧中的一種或多種。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述側(cè)板鄰近底座的部分向模具內(nèi)部方向傾斜形成斜面，所述斜面與底座向遠離模具內(nèi)部空間延伸的面成45°角；所述斜面的高度為整個側(cè)板高度的1/5～1/2。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，所述模具的底座上設置有水泥振動機。

本發(fā)明還提供了一種利用上述擋土墻預制件模具生產(chǎn)擋土墻預制件的方法，其特征在于，所述方法包括：

1)將模具的前側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板閉合，并鎖定；

2)向模具各側(cè)板與芯座之間的空間灌注混凝土，混凝土應沒過芯座的頂部并在芯座頂部形成合理厚度；該合理厚度相當于芯座與側(cè)板之間的間隙；

3)通過振動電機或振動平臺使混凝土灌注均勻；

4)靜置凝固后，開啟側(cè)板，將凝固的混凝土吊出模具即得擋土墻預制件。

優(yōu)選地，在灌注前可以將頂蓋放置在芯座頂部，然后再如步驟2)所述方法灌注混凝土。

更優(yōu)選地，在步驟2)之前還包括步驟5)圍繞所述芯座放置有鋼筋骨架。

本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

根據(jù)本發(fā)明的擋土墻預制件模具通過設置助力緩沖機構(gòu)不僅可以輔助模具的側(cè)板閉合，使模具閉合更加容易、省力；而且還能夠防止在模具開啟時側(cè)板對操作人員和模具結(jié)構(gòu)部件的沖擊，有效地防止了人員受傷和器械損毀，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的擋土墻預制件模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個擋土墻預制件模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個擋土墻預制件模具的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上述擋土墻預制件模具的鎖緊機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的擋土墻模具上的助力緩沖機構(gòu)的放大圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的擋土墻模具上的助力緩沖機構(gòu)另一視角的放大圖。

附圖標注說明

102-左側(cè)板，103-右側(cè)板，104-后側(cè)板，105-芯座，106-右凸臺，107左凸臺，108-右翼板，109-右側(cè)板凸起，110-凸塊，201-底座，202-頂蓋，300-鎖緊機構(gòu)，301-偏心輪，302-鎖定溝槽，303-被動接頭，304-主動接頭，601-拉伸彈簧，602-加強筋板，603-彈簧支撐塊，604-鎖止螺母，605-螺栓止退銷，606-助力桿固定塊，607-支撐板，608-助力桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

現(xiàn)在參照圖1說明根據(jù)本發(fā)明的一個擋土墻預制件模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。該模具包括底座(未示出)、芯座105、分別鉸接到所述底座上的前側(cè)板101、左側(cè)板102、右側(cè)板103、固定在所述底座上的后側(cè)板104以及可拆卸用于將預制件產(chǎn)品吊裝出模的頂蓋(未示出)；所述模具的芯座105貼合后側(cè)板104并向前側(cè)板101延伸，芯座105的底部與所述底座固接，芯座105的遠離后側(cè)板104的側(cè)面在遠離后側(cè)板104的方向與所述底座成50°～70°角；芯座105的左側(cè)面和右側(cè)面的下部分別形成向左側(cè)板102延伸的左凸臺107和向右側(cè)板103延伸的右凸臺106。該模具在閉合狀態(tài)下，左凸臺107面向左側(cè)板102的側(cè)面與所述左側(cè)板102貼合，所述右凸臺106面向右側(cè)板103的側(cè)面與右側(cè)板103貼合。前側(cè)板101與芯座105的前側(cè)面平行設置；所述芯座105除左凸臺107和右凸臺108之外的部分均不與各可活動的側(cè)板和頂蓋接觸，形成混凝土容納空間，使混凝土可以在模具中凝固成固定的造型。如圖1所示的，右側(cè)板103的在側(cè)板凸起109，在模具閉合時，與前側(cè)板101的側(cè)面相對應位置的凹進部位相貼合；相應地，左側(cè)板102也存在左側(cè)板凸起部位(未示出)，在模具閉合時，也與前相對應位置的凹進部位相貼合，從而形成嵌入前側(cè)板101的左翼板(未示出)和右翼板108。

現(xiàn)在結(jié)合圖2說明根據(jù)本發(fā)明的一個擋土墻預制件模具的整體結(jié)構(gòu)。以底座201和芯座為基礎(chǔ)建立結(jié)構(gòu)框架，前側(cè)板101、左側(cè)板102、右側(cè)板103板分別鉸接到底座框架上。前側(cè)板101、后側(cè)板、左側(cè)板102和右側(cè)板103中相毗鄰的側(cè)板間緊密貼合，同時前側(cè)板101、后側(cè)板、右側(cè)板103、左側(cè)板102與底座201也緊密貼合，使灌入的混凝土材料不能向模具外滲漏。如圖2所示的，在前側(cè)板101和左側(cè)板102之間以及前側(cè)板101和左側(cè)板103之間分別設置了鎖緊機構(gòu)。鎖緊機構(gòu)300由偏心輪301、鎖定溝槽302、鎖緊鏈條305、鎖定調(diào)節(jié)螺 栓(未示出)、主動接頭304和被動接頭303組成，其中，鎖緊鏈條305兩端分別與偏心輪301和鎖定調(diào)節(jié)螺栓相連。左側(cè)板102和右側(cè)板103的側(cè)面均形成向臆側(cè)板101和后側(cè)板(未示出)延伸的翼板108，該翼板108的形狀與臆側(cè)板101的形狀相契合。偏心輪和溝槽分別設置在左側(cè)板102和右側(cè)板103的翼板上。偏心輪301也可能設置在左側(cè)板102或右側(cè)板103的主動接頭上，而對應的溝槽則設置在前側(cè)板101或后側(cè)板104的主動接頭上；主動接頭304分別安裝在左側(cè)板102和右側(cè)板103的兩端，被動接頭303分別安裝在前側(cè)板101的兩端，主動接頭304和被動接頭303均為硬質(zhì)金屬條塊，例如鋼，通過具有相配合的光滑接觸面的末端貼合，其中，主動接頭304的末端接觸面與其所在的側(cè)板平面形成45°角。被動接頭206的末端接觸面與其所在的側(cè)板平面也形成與主動接頭304的末端相配合的角度。當前側(cè)板101閉合時，主動接頭304通過接觸面擠壓被動接頭303，被動接頭303的接觸面由于角度的原因使受到的力轉(zhuǎn)化為使所在的前側(cè)板101閉合方向的力，從而使被動接頭304所在的前側(cè)板101更緊密閉合。通過偏心輪301、鎖緊鏈條305、鎖定調(diào)節(jié)螺栓和鎖定溝槽302將左側(cè)板102與右側(cè)板103鎖定，左側(cè)板102和右側(cè)板103在鎖緊的同時，分別通過主動接頭304和被動接頭303將前側(cè)板101鎖緊，最后蓋上頂蓋，從而鎖定模具呈閉合狀態(tài)。頂蓋202蓋在模具內(nèi)部的芯座頂部，該項蓋202為小于芯座頂面的厚金屬塊，可以是半月形、圓形、四邊形，甚至其它不規(guī)則的形狀，在頂蓋202周圍是澆鑄成型的鋼筋混凝土預制件的頂面，這樣，當混凝土凝固后可以通過頂蓋202將擋土墻預制件吊裝出模，并且在拆除頂蓋202后在擋土墻預制件上可以形成貫通的窗洞，可以用來排除擋土墻背后的水，消除擋土墻背后的水壓力。如圖2所示的，在前側(cè)板101鄰近底座201的部分向模具內(nèi)部方向傾斜形成斜面，所述斜面與底座201向遠離模具內(nèi)部空間延伸的面成45°角；所述斜面的高度為整個前側(cè)板101高度的1/5～1/2，第二基座207設置在該斜面上，從而使左側(cè)板101受力更充分。

圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的擋土墻預制件的模具的底部結(jié)構(gòu)，如圖3所示的，前側(cè)板101、左側(cè)板102和右側(cè)板103分別鉸接到底座201上，前側(cè)板101分別設置有可以與左側(cè)板102和右側(cè)板103連接的鎖緊機構(gòu)300，左側(cè)板102和底座201之間、右側(cè)板103和底座201之間分別設置有助力緩沖機構(gòu)600。

圖4所示為鎖緊機構(gòu)300的主動接頭304和被動接頭303的放大示意圖，現(xiàn)參照圖5進一步說明設置在前側(cè)板101與右側(cè)板103之間的主動接頭304與被動接頭303的具體結(jié)構(gòu)。對應的，前側(cè)板101與左側(cè)板102之間存在相同的主動接頭與被動接頭的結(jié)構(gòu)。主動接頭304可以設置在右側(cè)板103的右翼板108上沿，其末端接觸面與前側(cè)板101所在平面形成45°角；被動接頭303垂直于 前側(cè)板101所在平面，在閉合狀態(tài)時，被動接頭303末端的接觸面與主動接頭304的接觸面緊密貼合，從而通過鎖定左側(cè)板和右側(cè)板103的同時實現(xiàn)將前側(cè)板101鎖緊。雖然，圖5中所示的主動接頭304和被動接頭303的截面均為矩形，但是，在實施中可以根據(jù)情況選擇橫截面為橢圓形、半圓形、梯形等形狀的條塊。

圖5、圖6示出了助力緩沖機構(gòu)600的結(jié)構(gòu)放大圖。如圖5、圖6所示，該助力緩沖機構(gòu)600設置在右側(cè)板103和底座201之間，相應地，在左側(cè)板102與底座201之間也相應的設置同樣的助力緩沖機構(gòu)600。所述助力緩沖機構(gòu)600包括拉伸彈簧601、加強筋板602、彈簧支撐塊603、鎖止螺母604、螺栓止退銷605、助力桿固定塊606、支撐板607、助力桿608。固定機構(gòu)包括固定在右側(cè)板103底部的支撐板607和可轉(zhuǎn)動的連接到支撐板607的助力桿固定塊606，該支撐板607由2塊組成，其上設有圓孔，通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式固定在右側(cè)板103的外側(cè)下部。助力固定塊606兩側(cè)設有圓形的軸插入支撐板607上的圓孔中，形成可轉(zhuǎn)動的連接形式。在底座201上設有限位孔(未示出)，在限位孔兩側(cè)各有一塊加強筋板602。助力桿608從底座201上的限位孔(未示出)穿過，助力桿608的一端與助力桿固定塊606通過焊接、鉚接或螺栓連接的方式連接，另一端為活動端沒有固定。助力桿608可在限位孔中滑動，助力桿608的活動端設置鎖止螺母604和螺栓止退銷605。拉伸彈簧601套在位于彈簧支撐塊603和底座201上的限位孔之間的助力桿608上，拉伸彈簧601可以選圓柱形拉伸彈簧、圓錐形拉伸彈簧、中凸形拉伸彈簧和中凹形拉伸彈簧中的一種或多種。彈簧支撐塊603中間開孔，套在鎖止螺母604與壓縮彈簧601之間的助力桿608上，該彈簧支撐塊603的截面可以是矩形或圓形。如圖5、圖6所示，助力桿608的活動端的末端設置有圓孔(未示出)用于插入彈簧止退銷605，彈簧止退銷605用于防止鎖止螺母604在前側(cè)板101不斷的開啟與閉合運動中從助力桿608上松動滑落。

雖然上述實施例僅詳述了左側(cè)板與底座間設置的鎖止機構(gòu)，但是應當理解，相同或類似的鎖止機構(gòu)也可以設置在其它側(cè)板與底座之間。并且，每個可活動的側(cè)板上也可以設置多個鎖止機構(gòu)，例如在靠近側(cè)板與其它側(cè)板鄰接的兩個側(cè)邊處分別設置一個鎖止機構(gòu)。也可以選擇僅將鎖止機構(gòu)分別設置在左側(cè)板與底座，以及右側(cè)板與底座之間。

應當理解，為了增強模具的密封性，模具的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板的內(nèi)側(cè)邊緣可以分別設置有膠條。

利用本發(fā)明的擋土墻預制件模具生產(chǎn)擋土墻預制件時，可以按照包括下述步驟的方法進行：

1)將模具的前側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板閉合，并鎖定；

2)向模具各側(cè)板與芯座之間的空間灌注混凝土，混凝土應沒過芯座的頂部并在芯座頂部形成合理厚度；該合理厚度相當于芯座與側(cè)板之間的間隙；

3)通過振動電機或振動平臺使混凝土灌注均勻；

4)靜置凝固后，開啟側(cè)板，將凝固的混凝土構(gòu)件吊出模具即得擋土墻預制件。

優(yōu)選地，在灌注前可以將頂蓋放置在芯座頂部，然后再如步驟2)所述方法灌注混凝土，待混凝土凝固后可以通過頂蓋將擋土墻預制件吊裝出模，并且在拆除頂蓋后在擋土墻預制件上可以形成貫通的窗洞，可以用來排除擋土墻背后的水，消除擋土墻背后的水壓力。

更優(yōu)選地，在步驟2)之前還包括步驟5)圍繞芯座放置鋼筋骨架，以增強擋土墻的強度。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。