本發(fā)明涉及一種多功能模具。

背景技術(shù)：

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削，坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距，也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工，將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量，電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率，計(jì)算機(jī)數(shù)控多軸銑床加工、坐標(biāo)磨削和加工中心機(jī)床，是型腔模加工的重要設(shè)備，型腔的表面研磨和拋光一般采用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學(xué)拋光等方法，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和光學(xué)投影比較儀是模具制造中常用的精密測(cè)量設(shè)備。

目前市場(chǎng)上急需一種新型多功能模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型多功能模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種新型多功能模具，包括：移門、接觸器、模架，所述的移門與所述的模架相連接，且通過(guò)伸縮桿相連接，所述的移門與所述的模架之間有空隙，所述的模架頂部邊緣設(shè)置有進(jìn)料口，所述的移門的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)推桿，所述的兩推桿之間設(shè)置有接觸器。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的進(jìn)料口上下相通且與所述的模架一體成型。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的移門與所述的模架之間的間隙為5厘米。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明新型多功能模具，此模具將物料注入進(jìn)料口中，然后移門與模架通過(guò)伸縮桿靠近，移門碰到接觸器之后不動(dòng)，物料注入間隙成型之后，移門移動(dòng)，推桿工作，推出成型物料，簡(jiǎn)單易操作，可大量生產(chǎn)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明新型多功能模具的一較佳實(shí)施例的剖示圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的 優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明新型多功能模具的一較佳實(shí)施例的剖示圖。

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型多功能模具，包括：移門2、接觸器5、模架1，所述的移門2與所述的模架1相連接，且通過(guò)伸縮桿3相連接，所述的移門2與所述的模架1之間有空隙，所述的模架1頂部邊緣設(shè)置有進(jìn)料口4，所述的移門2的一側(cè)設(shè)置有兩推桿6，所述的兩推桿6之間設(shè)置有接觸器5。

進(jìn)一步的，所述的移門2與所述的模架1之間有空隙，所述的模架1頂部邊緣設(shè)置有進(jìn)料口4，所述的移門2的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)推桿6所述的兩推桿6之間設(shè)置有接觸器5，物料注入進(jìn)料口4中，然后移門2與模架1通過(guò)伸縮桿3靠近，移門碰到接觸器5之后不動(dòng)，物料注入間隙成型之后，移門2移動(dòng)，推桿6工作，推出成型物料。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料口4上下相通且與所述的模架1一體成型。

進(jìn)一步的，所述的移門2與所述的模架1之間的間隙為5厘米，物料注入間隙成型。

本發(fā)明新型多功能模具，解決了技術(shù)方案里的缺陷，此模具將物料注入進(jìn)料口中，然后移門與模架通過(guò)伸縮桿靠近，移門碰到接觸器之后不動(dòng)，物料注入間隙成型之后，移門移動(dòng)，推桿工作，推出成型物料，簡(jiǎn)單易操作，可大量生產(chǎn)，提高了工作效率。