本發(fā)明屬于機(jī)械加工中的切削用陶瓷刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及到微織構(gòu)陶瓷刀具用石墨凸模的制備裝置。

背景技術(shù)：

原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具是指在陶瓷刀具熱壓燒結(jié)的過程中，將事先制備好的微織構(gòu)石墨凸模做為熱壓燒結(jié)用上下壓頭，一次性制備出微織構(gòu)陶瓷刀具。這種原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具具有一定的減磨，降溫，減少刀屑粘結(jié)作用的功能，大大延長(zhǎng)刀具的使用壽命。區(qū)別于傳統(tǒng)的在刀具前刀面加工微織構(gòu)，一次性成型的微織構(gòu)刀具表面完整性較好，避免了二次加工對(duì)刀具造成的破壞。但現(xiàn)有石墨凸模的制備局限于機(jī)械加工，由于石墨自身物理性質(zhì)的限制，所加工的石墨凸模良品率低，成分單一難以很好的將石墨與微織構(gòu)二者的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來。

中國(guó)專利“申請(qǐng)?zhí)枺篊N201210003617.X”報(bào)道了一種微池石墨自潤(rùn)滑陶瓷刀具的制備工藝。該工藝所用的微池石墨壓頭是通過機(jī)械加工的方法在石墨壓頭表面加工出一定尺寸的凹坑，再通過熱壓燒結(jié)制備出具有自潤(rùn)滑功能的微池陶瓷刀具。由于石墨本身的物理性質(zhì)，機(jī)械加工難保證其完整性，不同粒徑的石墨可加工性不一致，粒徑過大時(shí)無法機(jī)械加工微米級(jí)別的織構(gòu)同時(shí)石墨的材料選取依賴于市場(chǎng)石墨種類過于單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種微織構(gòu)石墨凸模的加工裝置。該裝置采用擠壓成型工藝加工微織構(gòu)石墨凸模，采用其所加工的微織構(gòu)石墨凸模精度較高，保證了凸起結(jié)構(gòu)完整性，同時(shí)可以任意配制所需石墨充分利用石墨與微織構(gòu)二者的優(yōu)勢(shì)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種微織構(gòu)石墨凸模加工裝置，其特征在于。

（1）將石墨固液混合物注入該裝置儲(chǔ)料容器中。

（2）對(duì)儲(chǔ)料容器內(nèi)上方的柱塞施加壓力，使石墨固液混合物通過石墨基體通孔，直到凸出石墨基體下表面所需高度。

（3）取出石墨基體，對(duì)其進(jìn)行烘干，就得到了所需的微織構(gòu)陶瓷刀具制備用石墨凸模。

（4）使用制備好的石墨凸模進(jìn)行微織構(gòu)陶瓷刀具的制備，即可得到原位成型微織構(gòu)石墨自潤(rùn)滑陶瓷刀具。

采用本發(fā)明加工的微織構(gòu)石墨凸模是常見的圓柱狀凸起，在實(shí)際應(yīng)用過程中如若需要其他形貌的凸起，亦可采用本發(fā)明進(jìn)行加工，只需在石墨基體上加工所需形狀和間距的通孔即可。

本發(fā)明的有益效果是：微凸起凸模加工過程為擠壓加工，具有精度高，控制便捷等優(yōu)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)機(jī)加工方式表面完整性差石墨材料種類過于單一的缺點(diǎn)。通過改變通孔的尺寸以及改變石墨固液混合物的成分，能夠更好的發(fā)揮石墨做為固體潤(rùn)滑劑以及微織構(gòu)減磨降溫減少刀屑粘結(jié)的雙重優(yōu)勢(shì)。

附圖說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝配示意圖。

圖2為本發(fā)明加工完成后微織構(gòu)石墨凸模示意圖。

附圖中：1-柱塞；2-儲(chǔ)料容器；3-石墨固液混合物；4-上壓頭；5-橡膠墊圈；6-螺栓螺母；7-微通孔；8-下壓頭；9-石墨基體； 10-微凸起。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

一種原位成型微織構(gòu)陶瓷刀具用石墨凸模的制備裝置，其制備凸模步驟如下。

（1）將事先加工好通孔的石墨凸模放置于裝置下壓頭8中。

（2）安裝墊橡膠墊圈5，墊圈5的高度高出石墨基體約1mm。置入下壓頭并與上壓頭4通過螺栓螺母5連接。

（3）向儲(chǔ)料容器2內(nèi)注入石墨固液混合物3，石墨混合料約占儲(chǔ)料容器的2/3，將柱塞1置于石墨混合料之上，并使柱塞與石墨混合料完全接觸。

（4）裝置安裝完畢后，對(duì)柱塞施加壓力，將石墨固液混合物從石墨基體通孔的上方一側(cè)壓入，直到石墨固液混合物從石墨基體通孔的下方一側(cè)擠出所需高度。

（5）取出石墨基體，進(jìn)行烘干操作，即可得到所需的石墨凸模如圖2所示。