本發(fā)明涉及建筑材料制造領域，具體的說是一種用于生產(chǎn)磚塊的專用裝置。

背景技術：

目前，社會上使用的磚機多采用木托板人工運送成型磚塊，不僅每年需要耗費木托板300-500塊，而且出磚過程需要大量人工，費料費工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決目前磚機出磚過程中費料費工的問題，設計一種裝有自動傳動裝置的制磚設備。

本發(fā)明的技術方案是，一種混凝土磚塊加工機，包括機體、上模、下模、料斗，其特殊之處是：機體下部左側裝有輪轉主動輪，機體右部與輪轉主動輪水平對應裝有輪轉被動輪，輪轉主動輪、輪轉被動輪之間由前后兩根鏈條連接，兩根鏈條之間裝有多塊輪轉托板。輪轉主動輪下側裝有輪轉驅動電機，輪轉驅動電機、輪轉主動輪之間由皮帶連接。

機體右半部上側裝有料斗，料斗底部裝有布料箱，布料箱右側裝有布料油缸，布料箱下側裝有布料軌道，布料軌道下側裝有布料底板，布料底板右部上側裝有上模，上模上側連接上模滑動套座，上模滑動套座上側裝有上模油缸，布料底板右部下側裝有下模，下模下側連接下?；瑒犹鬃履；瑒犹鬃聜妊b有下模油缸，上?；瑒犹鬃?、下?；瑒犹鬃惭b在兩根豎向導軸上。

工作時，拌料通過料斗進入布料箱，布料油缸推動布料箱至布料底板右側，拌料進入磚模，布料箱回位，上模下壓出成品磚，下模上升使成品磚脫模，隨后下模下降成品磚落在輪轉托板上，輪轉鏈條傳動到位，完成一個工序。

本發(fā)明的技術效果是，采用上述的技術方案，可以實現(xiàn)一種成本低、省時省力的專用制磚設備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構主視圖，并作摘要附圖。

在圖中，1 下模油缸、2 輪轉驅動電機、3 輪轉主動輪、4 成品磚、5 下模滑動套座、6 下模、7 上模、8 上?；瑒犹鬃?、9 導軸、10 上模油缸、11 料斗、12 布料箱、13 布料底板、14 布料油缸、15 布料軌道、16 輪轉托板、17 輪轉被動輪、18 機體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步說明。

如圖所示，機體18下部左側裝有輪轉主動輪3，機體18右部與輪轉主動輪3水平對應裝有輪轉被動輪17，輪轉主動輪3、輪轉被動輪17之間由前后兩根鏈條連接，兩根鏈條之間裝有多塊輪轉托板16。輪轉主動輪3下側裝有輪轉驅動電機2，輪轉驅動電機2、輪轉主動輪3之間由皮帶連接。

機體18右半部上側裝有料斗11，料斗11底部裝有布料箱12，布料箱12右側裝有布料油缸14，布料箱12下側裝有布料軌道15，布料軌道15下側裝有布料底板13，布料底板13右部上側裝有上模7，上模7上側連接上?；瑒犹鬃?，上?；瑒犹鬃?上側裝有上模油缸10，布料底13板右部下側裝有下模6，下模6下側連接下?；瑒犹鬃?，下模滑動套座5下側裝有下模油缸1，上?；瑒犹鬃?、下?；瑒犹鬃?安裝在兩根豎向導軸9上。

工作時，拌料通過料斗11進入布料箱12，布料油缸14推動布料箱12至布料底板13右側，拌料進入磚模，布料箱12回位，上模7下壓出成品磚4，下模6上升使成品磚4脫模，隨后下模6下降成品磚4落在輪轉托板16上，輪轉鏈條傳動到位，完成一個工序。