專利名稱：一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于對天然石墨材料進行球化成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進步和全世界節(jié)能減碳的發(fā)展趨勢，鋰離子電池以其高電壓、安全性能好、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長及環(huán)境友好等優(yōu)點越來越受到人們的重視。鋰離子電池的負極材料不斷發(fā)展，從初期的聚合物碳化得到的硬炭材料，到MCMB， 發(fā)展到現(xiàn)在，天然石墨材料由于電容量高成為負極材料的主要研究方向。為了改善天然石墨的電化學(xué)性能，人們對天然石墨進行機械改性處理，使其變成球形或類球形。傳統(tǒng)的機械改性工序各自獨立，工序之間需要人工運輸，車間粉塵很大，容易引入雜質(zhì)，收率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了將天然晶體球化石墨生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化，提高產(chǎn)率。本實用新型提供一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括通過輸送管道依次連接的進料裝置，球化裝置、分級裝置、除塵裝置，所述的球化裝置包括球化機組，每個球化機組由至少1臺粉碎機和1臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器的出料口接下一組粉碎機組的進料口，末級粉碎機的出料口通過輸送管道連接分級裝置的進料口 ；所述的分級裝置包括分級機組，每個分級機組由至少1臺分級機和1臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器的出料口接下一組分級機組的進料口，末級分級機的出料口通過輸送管道連接成品包裝線，末級旋風(fēng)集料器的出料口通過輸送管道連接尾料包裝線；每一旋風(fēng)集料器的除塵出風(fēng)口通過輸送管道連接除塵裝置。所述的粉碎機為萬能粉碎機、氣流粉碎機、超微粉碎機、機械粉碎機的至少一種。所述的粉碎機中加入的成球介質(zhì)為球形，直徑為3-10mm，材質(zhì)為三氧化二鋁、氧化
鋯、石英的至少一種。所述的分級裝置通過輸送管道與粉碎裝置連接，可以再次進行球化處理和分級。所述的分級機為氣流分級機、射流分級機、整形分級機的至少一種。所述的成品包裝線和尾料包裝線分別包括計量秤和包裝設(shè)備。所述的除塵裝置包括至少1個脈沖除塵器、1個離心風(fēng)機和1個二次除塵處理設(shè)備，離心風(fēng)機的出風(fēng)管經(jīng)管道連接至二次除塵處理設(shè)備。所述的各裝置之間通過PLC進行控制。本實用新型的優(yōu)點是連續(xù)化生產(chǎn)，同時完成球化石墨的粉碎、分級和包裝，產(chǎn)率在原來的基礎(chǔ)上提高 10%以上。[0016]每道工序通過輸送管路與下一工序連接，生產(chǎn)過程全封閉，避免了車間的塵土飛揚和雜質(zhì)引入，達到零污染生產(chǎn)。生產(chǎn)過程通過PLC控制，節(jié)約人力，避免了粉塵對人員身體的危害，杜絕了職業(yè)病
急 ^^ ο將尾料進行回收，避免了資源的浪費。
圖1是本實用新型的示意圖。其中，1為進料裝置，2-1為粉碎機，2-2為旋風(fēng)集料器，3-1為分級機，3-2為旋風(fēng)集料器，4為脈沖袋式除塵器，5為風(fēng)機，6為成品包裝線，7為尾料包裝線，8為二次除塵設(shè)備。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步詳細說明。生產(chǎn)線包括通過輸送管道依次連接的進料裝置1，球化裝置、分級裝置、除塵裝置，所述的球化裝置包括球化機組，每個球化機組由至少ι臺粉碎機2-1和1臺旋風(fēng)集料器2-2串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器2-2的出料口接下一組粉碎機組的進料口，末級粉碎機2-1的出料口通過輸送管道連接分級裝置的進料口 ；所述的分級裝置包括分級機組，每個分級機組由至少1臺分級機3-1和1臺旋風(fēng)集料器3-2 串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器3-2的出料口接下一組分級機組的進料口，末級分級機3-1的出料口通過輸送管道連接成品包裝線6，末級旋風(fēng)集料器3-2和脈沖袋式除塵器4的出料口連接尾料包裝線7 ；每一旋風(fēng)集料器2-2，3-2的除塵出風(fēng)口通過輸送管道連接除塵裝置。所述的粉碎機為萬能粉碎機、氣流粉碎機、超微粉碎機、機械粉碎機的至少一種。所述的粉碎機中加入的成球介質(zhì)為球形，直徑為3-10mm，材質(zhì)為三氧化二鋁、氧化鋯、石英的至少一種。所述的分級裝置通過輸送管道與粉碎裝置連接，可以再次進行球化處理和分級。所述的分級機為氣流分級機、射流分級機、整形分級機的至少一種，分級重數(shù)為
2-5重。所述的成品包裝線和尾料包裝線分別包括計量秤和包裝設(shè)備。所述的除塵裝置包括至少1個脈沖除塵器、1個離心風(fēng)機和1個二次除塵處理設(shè)備，離心風(fēng)機的出風(fēng)管經(jīng)管道連接至二次除塵處理設(shè)備。所述的各裝置之間通過PLC進行控制。本實用新型的工作過程為原料從進料裝置1經(jīng)過輸送管道輸送到球化裝置，球化裝置包括至少1組球化機組，每組球化機組包括至少1臺粉碎機2-1和1臺旋風(fēng)集料器2-2，粉碎機2-1的出料口連接旋風(fēng)集料器2-2的進風(fēng)口，旋風(fēng)集料器2-2的出料口連接下一組粉碎機2-1的進料口，進行進一步的球化，經(jīng)過多級球化后的原料經(jīng)過輸送管道輸送到分級裝置，分級裝置主要包括至少1組分級機組，每組分級機包括至少1臺分級機3-1和1臺旋風(fēng)集料器3-2，分級機
3-1的出料口連接旋風(fēng)集料器3-2的進風(fēng)口，旋風(fēng)集料器3-2的出料口連接下一組分級機 3-1的進料口，末級分級機3-2出料口通過輸送管道連接成品包裝線6，每一工序的旋風(fēng)集料器出風(fēng)口經(jīng)管道連接至脈沖袋式除塵器4，脈沖袋式除塵器4和末級旋風(fēng)集料器出料口通過輸送管道連接尾料包裝線7。除塵器出來的含塵氣體經(jīng)過風(fēng)機5集中輸送到二次除塵設(shè)備8，進行二次除塵，達到無污染排放。實施例1 本實施例為生產(chǎn)20微米的球化石墨，將80目的天然鱗片石墨5噸投入球化裝置中，球化裝置采用3組球化機組，每個球化機組由1個粉碎機和1個旋風(fēng)集料器串聯(lián)而成， 經(jīng)過三級粉碎后，物料進入分級裝置中，分級裝置采用2組分級機組，每個分級機組包括1 個分級機和1個旋風(fēng)集料器，經(jīng)過兩級分級后，得到成品4噸，回收率80%，D10 = 13微米， D50 = 20 微米，D90 = 32 微米，Tap 為 1. 12g/ml，BET 為 4. 7m2/g，首次放電效率 93. 2%，可逆容量!356mAh/g。實施例2 本實施例為生產(chǎn)25微米的球化石墨，將粒度為100微米的天然鱗片石墨5噸投入球化裝置中，球化裝置采用2組球化機組，每個球化機組由1個粉碎機和1個旋風(fēng)集料器串聯(lián)而成，經(jīng)過兩級粉碎后，物料進入分級裝置中，分級裝置采用2組分級機組，每個分級機組包括1個分級機和1個旋風(fēng)集料器，經(jīng)過兩級分級后，得到成品4. 2噸，回收率84%，DlO =17 微米，D50 = 25 微米，D90 = 42 微米，Tap 為 1. 08g/ml, BET 為 4. lm2/g，首次放電效率 93. 4%，可逆容量!352mAh/g。實施例3 本實施例為生產(chǎn)15微米的球化石墨，將粒度為100微米的天然鱗片石墨5噸投入球化裝置中，球化裝置采用3組球化機組，每個球化機組由1個粉碎機和1個旋風(fēng)集料器串聯(lián)而成，經(jīng)過三級粉碎后，物料進入分級裝置中，分級裝置采用2組分級機組，每個分級機組包括1個分級機和1個旋風(fēng)集料器，經(jīng)過兩級分級后，得到成品4. 1噸，回收率82%，D10 =8微米，D50 = 15微米，D90 = 23微米，Tap為1. 15g/ml, BET為4. Om2/g,首次放電效率 93. 1%,可逆容量!355mAh/g。
權(quán)利要求1.一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，生產(chǎn)線包括通過輸送管道依次連接的進料裝置，球化裝置、分級裝置、除塵裝置，所述的球化裝置包括球化機組，每個球化機組由至少1臺粉碎機和1臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器的出料口接下一組粉碎機組的進料口，末級粉碎機的出料口通過輸送管道連接分級裝置的進料口 ；所述的分級裝置包括分級機組，每個分級機組由至少1臺分級機和1臺旋風(fēng)集料器串聯(lián)組成，每一旋風(fēng)集料器的出料口接下一組分級機組的進料口，末級分級機的出料口通過輸送管道連接成品包裝線，末級旋風(fēng)集料器的出料口通過輸送管道連接尾料包裝線；每一旋風(fēng)集料器的除塵出風(fēng)口通過輸送管道連接除塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的粉碎機為萬能粉碎機、氣流粉碎機、超微粉碎機、機械粉碎機的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的粉碎機中加入的成球介質(zhì)為球形，直徑為3-10mm，材質(zhì)為三氧化二鋁、氧化鋯、石英的至少一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的分級裝置通過輸送管道與粉碎裝置連接，可以再次進行球化處理和分級。
5.如權(quán)利要求1所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的分級機為氣流分級機、射流分級機、整形分級機的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的除塵裝置包括至少1個脈沖除塵器、1個離心風(fēng)機和1個二次除塵處理設(shè)備，離心風(fēng)機的出風(fēng)管經(jīng)管道連接至二次除塵處理設(shè)備。
7.如權(quán)利要求1所述的一種天然品體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的成品包裝線和尾料包裝線分別包括計量秤和包裝設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述的各裝置之間通過PLC進行控制。
專利摘要本實用新型屬于對天然石墨材料進行球化成型的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然晶體球化石墨的全自動生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括通過輸送管道依次連接的進料裝置，球化裝置、分級裝置、除塵裝置，所述的分級裝置末級分級機的出料口通過輸送管道連接成品包裝線，末級旋風(fēng)集料器的出料口通過輸送管道連接尾料包裝線；每一旋風(fēng)集料器的除塵出風(fēng)口通過輸送管道連接除塵裝置。本實用新型的優(yōu)點是連續(xù)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)率；生產(chǎn)過程全封閉，達到零污染生產(chǎn)；生產(chǎn)過程通過PLC控制，節(jié)約人力，杜絕了職業(yè)病隱患；將尾料進行回收，避免了資源的浪費。
文檔編號C01B31/04GK202265413SQ20112040925
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者闞志強 申請人:闞志強