一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，包括布料，步驟如下：第一布料裝置中A設(shè)備雙下料管擺動(dòng)下料，與經(jīng)過逐層堆加形成粉層后過震動(dòng)篩的B設(shè)備粉料混合后擠壓成粗大線條紋理，第二布料裝置粉料經(jīng)打散作用，過震動(dòng)篩形成粉層，再經(jīng)鋸齒狀前端下落至第一布料裝置粉料之上或其間隙中，第三布料裝置下料經(jīng)震動(dòng)篩預(yù)混后，利用擠料大皮帶的傾斜高度差與自身重力作用，形成細(xì)線條紋理，第四布料裝置粉料經(jīng)分料器，部分直接下落，部分下落至震動(dòng)篩，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置粉料之上或其間隙中。本發(fā)明引入“點(diǎn)-線-面”全方位漸變模式，結(jié)合彎曲條形管、分料器等形成變化紋理，玉質(zhì)感強(qiáng)烈，更貼近天然玉石質(zhì)石材。
【專利說明】一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，高科技被越來越多地應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，從華麗裝飾效果到越來越趨于自然、高雅、個(gè)性化、耐用環(huán)保。陶瓷磚以其適應(yīng)性強(qiáng)、致密度高、品種繁多、花色豐富、裝飾效果好、易保養(yǎng)，且表面光潔如鏡，深受消費(fèi)者青睞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，拋光磚光澤度不甚理想，其裝飾效果不如天然石材，天然石材因其天然紋理、光澤度好，受到一定客戶群的青睞，但其較高的放射性，昂貴的售價(jià)，較高的保養(yǎng)維護(hù)成本，令人們望而卻步，市場(chǎng)上出現(xiàn)的仿天然石材的瓷磚在裝飾效果上接近天然石材，但仍有一定差距。中國(guó)專利CN201802030U介紹了一種仿天然玉石瓷磚，主要采用多種顏色微粉坯料按預(yù)定設(shè)計(jì)布料，之后覆上透明表層，表層材料采用半透明玉質(zhì)微粉料及半透明塊料，由于加入極高比例低溫半透明玉質(zhì)微粉料作面料，使得磚面玉質(zhì)感較好，然而，布料方面只按預(yù)定設(shè)計(jì)，缺乏圖案紋理的變化，人工痕跡較為明顯，與天然玉石紋理仍有一定差距。
[0004]中國(guó)專利101264632A公開了一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法及設(shè)備，其特別之處在于在現(xiàn)有反打微粉布料基礎(chǔ)上，增加片狀顆粒料的制備及布料工藝，并結(jié)合線條布料工藝，實(shí)現(xiàn)片狀顆粒料與線條料、微粉面料同時(shí)布料。其技術(shù)能綜合實(shí)現(xiàn)立體感較顯著的微粉顆粒效果和多種顏色線條裝飾效果，但整個(gè)布料系統(tǒng)對(duì)于線條的處理仍缺乏變化，圖案漸變度不夠，線條的布置仍顯呆板，整體的紋理與天然石材紋理相比不夠自然。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，引入新的布料工藝和技術(shù)，提供一種效果更好的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種用該方法生產(chǎn)的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚。
[0007]為了再現(xiàn)天然玉石紋理的透明質(zhì)感以及顏色漸變的曲線條紋圖案，本發(fā)明創(chuàng)造性地引入“點(diǎn)-線-面”全方位漸變模式，并結(jié)合新引入的分料器、彎曲條形管等設(shè)施，使得微粉料具有不確定的布料方向和位置，在整體圖案上實(shí)現(xiàn)全面的漸變裝飾效果，一改以往布料設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)部分區(qū)域漸變模式，使得仿天然玉石紋理更為逼真。
[0008]為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法包括布料步驟，其特征在于:第一布料裝置分為A和B兩個(gè)下料設(shè)備，A設(shè)備與B設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，B設(shè)備中不同配方和顏色粉料經(jīng)過逐層堆加，形成的粉層通過震動(dòng)篩，再下落至雕花皮帶上方的傾斜擋板，在重力作用下，粉料到達(dá)擋板即開始滑落。A設(shè)備是一個(gè)可來回?cái)[動(dòng)的雙下料管，擺動(dòng)方向垂直于擠料大皮帶的前進(jìn)方向，在下料管下方各布置一個(gè)傾斜擋板，在下料管來回?cái)[動(dòng)過程中，粉料通過擋板，在B設(shè)備所下粉料滑落的同時(shí)到達(dá)其間隙或之上，與B設(shè)備所下粉料匯聚成混合粉料，通過刮皮的裹料作用，裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成較為寬大的粗線條紋理。第二布料裝置中不同顏色和配方粉料逐層堆積成粉層，在震動(dòng)篩上方設(shè)置彎曲條形管，粉料由于重力原因使得彎曲條形管對(duì)其產(chǎn)生打散作用，再過震動(dòng)篩，到達(dá)第三水平傳動(dòng)皮帶上，由于該傳動(dòng)皮帶速度較慢，粉料有時(shí)間堆積成一定厚度的粉層，接著經(jīng)過預(yù)壓輥筒預(yù)壓，到達(dá)第三水平傳動(dòng)皮帶的鋸齒狀前端，下落至第一布料裝置所下粗線條狀粉料之上或其間隙中，形成不規(guī)則顆粒碎花效果。第三布料裝置中粉料由下料輥筒控制，經(jīng)過震動(dòng)篩的預(yù)混合后，再下落至第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，由于所下粉料較少，在擠料大皮帶作用下可形成細(xì)線條。第四布料裝置所下粉料同樣以逐層堆加的方式形成一定厚度的粉層，在重力作用下到達(dá)分料器，在分料器的作用下，粉料分為兩個(gè)部分，一部分沿著分料器的傾斜擋板直接下落，另一部分沿著擋板到達(dá)震動(dòng)篩，過篩后下落，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中，作為面料填充空隙。最后微粉層由格柵固定，送入壓機(jī)模腔，再補(bǔ)入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
[0009]為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)發(fā)明目的，采用的是按上述步驟生產(chǎn)的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一、二、三和四布料裝置均采用了震動(dòng)篩，第一和第三布料裝置主要形成線條紋理，即所謂“線”紋理，第一布料裝置布置粗線條，第三布料裝置完成細(xì)線條；第二布料裝置用于形成顆粒狀碎花紋理，即所謂“點(diǎn)”紋理；第四布料裝置形成大范圍的塊狀圖案，用于填平之前粉料的空隙，即所謂“面”紋理；綜合設(shè)置的不同配方和顏色微粉料、震動(dòng)篩和不同紋理，最終可得到“點(diǎn)-線-面”結(jié)合的全方位漸變效果。傳統(tǒng)的布料工藝均重點(diǎn)著眼于線條紋理的分布或顏色漸變，本發(fā)明對(duì)整片磚上“點(diǎn)-線-面”全方位的漸變模式是對(duì)傳統(tǒng)布料工藝的重大革新。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述微粉料為不同配方和顏色粉料，第一、二、三和四布料裝置所用粉料中均引入了低溫配方粉料和高溫配方粉料，但不同裝置中所用粉料的低溫和高溫配方配比、顏色均有變化，低溫配方粉料主要是“透明料+色料”，用于形成高仿真玉質(zhì)感，高溫配方粉料主要是“高溫料+色料”，以低溫配方粉料形成的半透明環(huán)境為載體，用于凸顯其顏色線條或顆粒紋理。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述A設(shè)備中的雙下料管，兩料管下方的傾斜擋板角度可調(diào)，通過該角度的調(diào)節(jié)可控制A設(shè)備下料的速度和下料位置，從而形成隨機(jī)多變的紋理，兩傾斜擋板的傾斜角度為α，變動(dòng)范圍在60°?80°，兩傾斜擋板角度差值為Φ，變動(dòng)范圍在0° ^20°，優(yōu)選地，Φ的變動(dòng)范圍在10°?15°。通過α和φ角度的調(diào)節(jié)，可以分別控制兩料管下料的速度和粉料下落的位置，隨著Φ角度的改變，兩料管所下粉料下落的沖擊力得以改變，使得形成線條的紋理富于變化。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，通過改變雕花皮帶的紋樣可實(shí)現(xiàn)粗線條的斷層分布，通過控制B設(shè)備所下粉料量和雕花皮帶的運(yùn)行速度，也可調(diào)整粗線條在整磚上的紋理圖樣。
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二布料裝置逐層堆積形成的粉團(tuán)下落至彎曲條形管上被打散，再經(jīng)過震動(dòng)篩到達(dá)第三水平傳動(dòng)皮帶上，經(jīng)過鋸齒狀前端砸到第一裝置所下粉料之上或間隙中，形成不規(guī)則顆粒碎花效果，粉料重力結(jié)合彎曲條形管所形成的打散作用能夠使粉團(tuán)顆粒的排列方向更為隨機(jī)，不沿著固定的方向排列，顆粒狀紋理更為自然。由于彎曲條形管在垂直于擠料大皮帶前進(jìn)的水平方向上呈波浪形，粉料由于自身重力下落至條形管上，部分在波峰處打散，部分在波谷處打散，改變了粉料原有的下落路徑，從而獲得隨機(jī)分布的位置，因此本發(fā)明中彎曲條形管的設(shè)計(jì)對(duì)顆粒狀紋理自然的效果有重要貢獻(xiàn)。
[0015]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二布料裝置中的水平傳動(dòng)皮帶前端設(shè)置成鋸齒狀，可使得預(yù)壓后粉團(tuán)不會(huì)以整塊形式下落，而是分成小股粉團(tuán)下落，有益于下料的均勻性。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，擠料大皮帶由兩段水平皮帶組裝構(gòu)成，兩段皮帶在豎直方向上有一高度差，兩段皮帶連接處采用傾斜刮皮過渡，該刮皮與擠料大皮帶前進(jìn)方向夾角為Θ，變動(dòng)范圍為(90°?150° ]。第三布料裝置所下粉料較少，經(jīng)震動(dòng)篩到達(dá)第一和第二布料裝置所下粉料之上或間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細(xì)線條紋理。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，第四布料裝置中的分料器由多塊傾斜擋板水平共軸組裝而成，交叉布置，擋板分為兩類布置，一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進(jìn)方向夾角為β，變動(dòng)范圍為[45°)的銳角；一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進(jìn)方向夾角為ω，變動(dòng)范圍為(90°?135° ]的鈍角。兩類擋板交叉排列，但交叉排布方式多變，如可以一塊為銳角布置，緊接著一塊為鈍角布置；也可每?jī)蓧K為銳角布置，再接著一塊為鈍角布置等。交叉布置可使得粉料不沿著固定的方向排布，增加了粉團(tuán)的造型自由度，同時(shí)結(jié)合震動(dòng)篩的預(yù)混作用，實(shí)現(xiàn)粉團(tuán)形狀多樣化和顏色漸變的雙重效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉料形成一定厚度粉層后直接下落至主皮帶上或經(jīng)過震動(dòng)篩再下落，在震動(dòng)篩和粉層之間設(shè)置分料器是本技術(shù)方案的創(chuàng)新式設(shè)計(jì)，且分料器的設(shè)計(jì)和組裝也沒有可參照的技術(shù)啟示。
[0018]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案能達(dá)到的有益效果如下:本發(fā)明通過靈活運(yùn)用不同顏色和配方的微粉料，結(jié)合震動(dòng)篩及布料工藝，實(shí)現(xiàn)了“點(diǎn)-線-面”全方位的漸變效果，賦予圖案紋理豐富的層次感，這種全方位漸變模式極大地超越傳統(tǒng)拋光磚只能實(shí)現(xiàn)部分區(qū)域漸變模式，在圖案層次上更為多元化，紋理更加自然，迎合了天然石材紋理多變的特性。同時(shí)創(chuàng)造性地引入分料器和彎曲條形管，使粉料在重力和分料器雙重作用下得到隨機(jī)的粉料排布方向和下粉量，彎曲條形管能使粉料得到隨機(jī)分布的位置，使得線條和顆粒不再沿著固定的方向排布，改變了以往呆板生硬的人工痕跡?？刂葡铝瞎軘[動(dòng)速度以及適時(shí)調(diào)節(jié)擋板的角度，可以使得微粉在重力作用下以不同的沖擊力度下落，結(jié)合刮皮的裹料作用，可使得圖案因粉料的沖擊得到意想不到的變化紋理，同時(shí)增加多種顏色之間漸變的層次感。綜合調(diào)節(jié)下料輥筒下粉量和皮帶傳送速度，靈活實(shí)現(xiàn)圖案裝飾效果的多樣化，使得本發(fā)明所制備的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚具有更加逼真的石材紋理，玉質(zhì)感強(qiáng)烈，脈絡(luò)自然，層次豐富，顏色漸變得體，更貼近天然石材的美感和內(nèi)涵。
[0019]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)側(cè)視示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)雙下料管的俯視示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)彎曲條形管的俯視示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的布料系統(tǒng)分料器的俯視示意圖。
[0023]【【具體實(shí)施方式】】
如圖1所示，本發(fā)明的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法具體操作步驟如下:
第一布料裝置中的A設(shè)備和B設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，B設(shè)備不同顏色和配方粉料由下料輥筒控制，落到第一水平傳動(dòng)皮帶上，經(jīng)過逐層堆加下落到震動(dòng)篩上，經(jīng)過震動(dòng)篩的初步混合作用后到達(dá)雕花皮帶上方的傾斜擋板，與此同時(shí)，A設(shè)備中雙下料管中粉料，分別通過不同傾斜角度的擋板下落至B設(shè)備所下粉料之上或其間隙中，A設(shè)備其中一個(gè)傾斜擋板水平夾角為65。，另一個(gè)傾斜擋板水平夾角為80°。A設(shè)備與B設(shè)備所下粉料均到達(dá)刮皮與雕花皮帶拐角的空隙處，形成初步的混合，再由刮皮將混合粉料裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成粗大的線條紋理。
[0024]第二布料裝置中粉料同樣以逐層堆加的方式形成料層，重力作用下下落至彎曲條形管上，結(jié)合粉料重力和條形管形狀對(duì)粉料起到打散作用，再經(jīng)震動(dòng)篩初步預(yù)混后下到第三水平傳動(dòng)皮帶上，由于控制第三水平傳動(dòng)皮帶以較小速度運(yùn)行，使得粉料得以形成一定厚度粉團(tuán)，再經(jīng)預(yù)壓輥筒預(yù)壓后，由第三水平傳動(dòng)皮帶的鋸齒狀前端切割成小塊粉團(tuán)，下落至第一布料裝置所下粉料之上或其間隙中。
[0025]第三布料裝置所下粉料量較少，經(jīng)過震動(dòng)篩初步預(yù)混后到達(dá)第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細(xì)線條紋理。刮皮與擠料大皮帶前進(jìn)方向夾角Θ為135°。
[0026]第四布料裝置中不同配方和顏色粉料下落至第四水平傳動(dòng)皮帶上，經(jīng)過逐層堆加后形成一定厚度粉層，粉層自由落體到分料器上，在分料器的作用下，一部分粉料沿著傾斜擋板直接下落，另一部分粉料則沿傾斜擋板進(jìn)入震動(dòng)篩，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中。最后微粉層由格柵固定，送入壓機(jī)模腔，再補(bǔ)入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
[0027]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: a)第一布料裝置分為A和B兩個(gè)下料設(shè)備，A設(shè)備與B設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，B設(shè)備中不同配方和顏色粉料經(jīng)過逐層堆加，形成的粉層通過震動(dòng)篩，再下落至雕花皮帶上方的傾斜擋板，A設(shè)備是一個(gè)可來回?cái)[動(dòng)的雙下料管，擺動(dòng)方向垂直于擠料大皮帶的前進(jìn)方向，粉料通過擋板，在B設(shè)備所下粉料滑落的同時(shí)到達(dá)其間隙或之上，與B設(shè)備所下粉料匯聚成混合粉料，通過刮皮的裹料作用，裹入雕花皮帶與擠料大皮帶的間隙中，形成較為寬大的粗線條紋理； b)在震動(dòng)篩上方設(shè)置彎曲條形管，第二布料裝置粉料下落至彎曲條形管上，結(jié)合粉料重力，使得彎曲條形管對(duì)粉料起打散作用，再過震動(dòng)篩，到達(dá)水平傳動(dòng)皮帶上，形成粉層，預(yù)壓后經(jīng)過鋸齒狀前端下落至擠料大皮帶上，形成碎花顆粒紋理； c)第三布料裝置下料較少，經(jīng)過震動(dòng)篩初步預(yù)混后到達(dá)第一和第二布料裝置所下粉料之上或其間隙中，利用擠料大皮帶的兩段皮帶連接處的傾斜高度差與自身重力作用，可使之形成細(xì)線條紋理； d)第四布料裝置粉料經(jīng)分料器分料，部分粉料經(jīng)分料后過震動(dòng)篩，另一部分粉料經(jīng)分料后沿傾斜擋板直接下落，兩部分粉料均下落至第一、二、三布料裝置所下粉料之上或其間隙中； e)最后微粉層由格柵固定，送入壓機(jī)模腔，再補(bǔ)入基粉，壓制成型，干燥，燒成，磨邊，拋光，制得仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法,其特征在于，步驟d)中所述分料器由多塊傾斜擋板水平共軸組裝而成，交叉布置；所述擋板分為兩類布置，一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進(jìn)方向夾角為[45°?90° )的銳角；一類擋板下邊緣與擠料大皮帶水平前進(jìn)方向夾角為(90°?135° ]的鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法,其特征在于，所述A設(shè)備中的雙下料管，兩料管下方各有一個(gè)角度可調(diào)的傾斜擋板，通過角度的調(diào)節(jié)可控制A設(shè)備下料的速度和下料位置，從而形成隨機(jī)多變的紋理，兩傾斜擋板的傾斜角度在60。?80。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述兩傾斜擋板角度差值為0°?20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述兩傾斜擋板角度差值為10°?15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法,其特征在于，所述的擠料大皮帶由兩段水平皮帶組裝構(gòu)成，兩段皮帶在豎直方向上有一高度差，兩段皮帶連接處采用傾斜刮皮過渡，該刮皮與擠料大皮帶前進(jìn)方向夾角為(90°?150° ]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚的生產(chǎn)方法,其特征在于，通過改變雕花皮帶的紋樣可實(shí)現(xiàn)粗線條的斷層分布，通過控制B設(shè)備所下粉料量和雕花皮帶的運(yùn)行速度，也可調(diào)整粗線條在整磚上的紋理圖樣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法所制備的仿天然玉石質(zhì)石材紋理瓷質(zhì)拋光磚。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK104149185SQ201410342260
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李峰茂, 郭程長(zhǎng), 夏昌奎, 余劍峰, 王華棟, 倪歡, 羅任軍 申請(qǐng)人:九江諾貝爾陶瓷有限公司