一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及變電站的擋土墻、防火墻和事故油池薄壁等結(jié)構(gòu)，具體涉及一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法，本發(fā)明設(shè)計的組合鋼模包括設(shè)置在現(xiàn)澆墻體的內(nèi)外墻面上的至少一個鋼制的標準面和設(shè)置在現(xiàn)澆墻體端面的至少一個鋼制的非標準面組成，所述標準面均是由附加層（4）、標準層（3）、附加層（4）和標準層（3）由下至上依次交錯排列組成，所述附加層（4）高0.2～0.3米，所述標準層（3）主要由標準件（1）相互連接而成，所述標準件（1）的長度在3.5米以下，高度在1.5米以下等特征。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)施工方法帶來的模板易鼓脹、接縫處漏漿等質(zhì)量問題；同時減少了腳手架搭設(shè)等復(fù)雜工序，降低了勞動強度，很大程度上加快了施工進度。
【專利說明】一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變電站的擋土墻、防火墻和事故油池薄壁等結(jié)構(gòu)，具體涉及一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前變電站現(xiàn)澆墻體一般采用木質(zhì)大模板分層多次支設(shè)澆筑，但由于木質(zhì)模板木料耗用量大、技工用工量大，模板支撐腳手架搭設(shè)量大、效率低、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少(一般為2-3次)，模板自身質(zhì)量及受氣候影響變形等原因造成澆筑質(zhì)量較差，已經(jīng)不能滿足當前國網(wǎng)公司工藝質(zhì)量不斷提升的要求，通過實踐探索，組合鋼模的應(yīng)用可以基本解決木模板的弊病。盡管如此，目前鋼模板在現(xiàn)澆墻體上的應(yīng)用還是比較少，原因是墻體的長度、形狀缺乏通用性，每個工程變化較大；其次，鋼模需要進行相關(guān)設(shè)計，特別是對細節(jié)的處理，而木模在現(xiàn)場上對于細節(jié)的處理更加靈活；再次，目前變電站的木工習(xí)慣了木模，對于鋼模施工還比較陌生，限制了鋼模的應(yīng)用；并且鋼模的一次投入較高，需要專人進行維護管理，都還缺乏經(jīng)驗。
[0003]但是，不管采用木質(zhì)大模板還是鋼模板，都面臨一個接縫的難題，由于都是分層澆筑，在每層的接縫處容易出現(xiàn)接縫不直、鼓脹、漏漿、接縫不平、拉桿穿孔不好控制和處理等質(zhì)量通病，同時上層模板由于離開地面較高其支撐架設(shè)也很困難，變電站現(xiàn)澆墻體的施工長期成為一個施工難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模及其施工方法，降低變電站現(xiàn)澆墻體施工難度和作業(yè)強度、提高安全可靠性，解決接縫處容易出現(xiàn)接縫不直、鼓脹、漏漿、接縫不平、拉桿穿孔不易控制和處理等質(zhì)量問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模，包括設(shè)置在現(xiàn)澆墻體的內(nèi)外墻面上的至少一個鋼制的標準面和設(shè)置在現(xiàn)澆墻體端面的至少一個鋼制的非標準面組成，所述標準面均是由附加層、標準層、附加層和標準層由下至上依次交錯排列組成，所述附加層高0.2?0.3米，所述標準層主要由標準件相互連接而成，所述標準件的長度在3.5米以下，高度在1.5米以下；所述非標準面主要是由端模構(gòu)成，其長度根據(jù)現(xiàn)澆墻體長度設(shè)計，高度在1.5米以下。
[0006]更進一步的技術(shù)方案是，標準層上的標準件的首尾兩側(cè)設(shè)有用于連接其它標準件或端模的第一孔，上下兩測有用于連接和支撐附加層的第二孔，所述第一孔和第二孔的直徑為12毫米。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是，所述附加層的上下端部均為向內(nèi)彎曲的1/4Φ50πιπι鋼管制作成弧形線條，附加層中部設(shè)有用于連接和支撐的對拉螺桿孔，孔徑12mm。
[0008]一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的施工方法，包括以下步驟:
步驟一，修整墻體或薄壁結(jié)構(gòu)的墊層或者底層的平整度，確保模板支設(shè)時與施工平臺的間隙盡可能小，防止出現(xiàn)漏漿、孔洞、麻面等現(xiàn)象。
[0009]步驟二，在墊層或者底層上先安裝第一層附加層，再安裝第一層標準層和第一層端模，第二孔采用螺栓連接，第一層附加層的底部插入地面縫隙并用砂漿填實；
步驟三，在第一層標準層的上部安裝第二層附加層，第二孔采用螺栓連接，以此固定第二層附加層；
步驟四，在第二層附加層中間的對拉螺桿孔均采用對拉螺桿連接形成牢固的支撐系統(tǒng)，代替腳手架支撐系統(tǒng)。
[0010]步驟五，混凝土澆筑，澆筑至第二層附加層的頂部。
[0011]步驟六，當?shù)诙痈郊訉右韵碌幕炷两Y(jié)構(gòu)強度至少達到50%以后，拆除裝第一層標準層和第一層端模，鋪設(shè)第三層標準層和第三層端模，依次類推。
[0012]本發(fā)明涉及的名詞解釋如下:
組合鋼模:由若干定型小模板連接組合而成的系統(tǒng)模板；每個定型小模板由平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模、端模、螺栓連接等組成。
[0013]標準件:組合鋼模中數(shù)量占多數(shù)的在規(guī)格、形狀、尺寸上一致的定型小模板，一般用于直線段墻體，可標準化設(shè)計、批量加工。
[0014]非標準件:組合鋼模中除標準件外的定型小模板，其數(shù)量較小，一般用于墻體轉(zhuǎn)角處，需單獨設(shè)計，單獨加工。
[0015]端模:設(shè)置在標準件、標準層、附加層兩端的模板，以形成閉合的系統(tǒng)便于混凝土燒筑。
[0016]標準層:按照設(shè)計和施工要求，多個標準件通過螺栓連接形成的同一高度上的施工層模板，兩端用端模連接封閉。擋土墻施工中常以變形縫間距為一個標準層。
[0017]非標準層:由非標準段模板連接形成的同一高度上的施工層模板，常設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。
[0018]附加層:也稱連接層，用于連接同一區(qū)段內(nèi)上下標準層或非標準層的連接模板。連接標準層的附加層稱為標準附加層；連接非標準層的附加層稱為非標準附加層。
[0019]標準段:同一區(qū)段內(nèi)采用標準層上下連接分層多次澆筑而成的墻體；
非標準段:同一區(qū)段內(nèi)采用非標準層上下連接分層多次澆筑而成的墻體。
[0020]一般來講，事故油池等圓形薄壁結(jié)構(gòu)只有標準層及其附加層。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:克服了傳統(tǒng)施工方法帶來的模板易鼓脹、接縫處漏漿等質(zhì)量問題；同時減少了腳手架搭設(shè)等復(fù)雜工序，降低了勞動強度，實現(xiàn)了墻體快速分層澆筑，實現(xiàn)模板不間斷支設(shè)、砼不間斷澆筑，很大程度上加快了施工進度，大大縮短工期，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中標準面和非標準面關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中標準層和附加層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中標準件的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中附加層的具體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖5為圖4所示本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中附加層的主視圖。
[0027]圖6為本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模中端模的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]我們通過實踐，對傳統(tǒng)的組合鋼模進行了改進，在組合鋼模標準層的基礎(chǔ)上，設(shè)計鋼模附加層，即可用于模板拉桿，也可用于上層模板的支撐，實現(xiàn)上模板不間斷支設(shè)，砼也不間斷澆筑，基本解決模板接縫問題，提高模板支設(shè)速度。目前，我們通過甘孜220千伏變電站擋墻支模的實踐，已經(jīng)成功的應(yīng)用了設(shè)附加層的組合鋼模，支模的效率大大提高，比木質(zhì)大模板快2倍，澆筑的質(zhì)量也明顯高于木模，同時減少了支撐架的搭設(shè)，節(jié)約了工期。
[0030]圖1、圖2和圖6示出了本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的一個實施例:一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模，包括設(shè)置在現(xiàn)澆墻體的內(nèi)外墻面上的至少一個鋼制的標準面和設(shè)置在現(xiàn)澆墻體端面的至少一個鋼制的非標準面組成，所述標準面均是由附加層4、標準層
3、附加層4和標準層3由下至上依次交錯排列組成，所述附加層4高0.2?0.3米，所述標準層3主要由標準件I相互連接而成，所述標準件I的長度在3.5米以下，高度在1.5米以下；所述非標準面主要是由端模2構(gòu)成，其長度根據(jù)現(xiàn)澆墻體長度設(shè)計，高度在1.5米以下。
[0031]圖3示出了本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的一個優(yōu)選實施例，所述標準層3上的標準件I的首尾兩側(cè)設(shè)有用于連接其它標準件I或端模2的第一孔5，上下兩測有用于連接和支撐附加層4的第二孔7，所述第一孔5和第二孔7的直徑為12毫米。
[0032]圖4和圖5示出了本發(fā)明一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的另一個優(yōu)選實施例，所述附加層4的上下端部均為向內(nèi)彎曲的1/4Φ50πιπι鋼管6制作成弧形線條，附加層4中部設(shè)有用于連接和支撐的對拉螺桿孔8，孔徑12mm。
[0033]一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的施工方法，其特征在于:包括以下步驟:
步驟一，修整墻體或薄壁結(jié)構(gòu)的墊層或者底層的平整度，確保模板支設(shè)時與施工平臺
的間隙盡可能小，防止出現(xiàn)漏漿、孔洞、麻面等現(xiàn)象；
步驟二，在墊層或者底層上先安裝第一層附加層4，再安裝第一層標準層3和第一層端模2，第二孔7采用螺栓連接，第一層附加層4的底部插入地面縫隙并用砂漿填實；
步驟三，在第一層標準層3的上部安裝第二層附加層4，第二孔7采用螺栓連接，以此固定第二層附加層4;
步驟四，在第二層附加層4中間的對拉螺桿孔8均采用對拉螺桿連接形成牢固的支撐系統(tǒng)，代替腳手架支撐系統(tǒng)；
步驟五，混凝土澆筑，澆筑至第二層附加層4的頂部；
步驟六，當?shù)诙痈郊訉?以下的混凝土結(jié)構(gòu)強度至少達到50%以后，拆除裝第一層標準層3和第一層端模2，鋪設(shè)第三層標準層3和第三層端模2，依次類推。
[0034]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1，該組合鋼模具有結(jié)構(gòu)簡單、施工簡易、降低勞動強度的特點。該組合鋼模代替?zhèn)鹘y(tǒng)大型木質(zhì)模板，減少了資源浪費和環(huán)境破壞，其整體性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、形式美觀、抗變形能力強，同時由于將大型木模板化大為小、化整為零，可運用于數(shù)個工程，造價十分節(jié)約。
[0035]2，附加層的設(shè)計改變了傳統(tǒng)施工方法，克服了傳統(tǒng)施工方法帶來的模板易鼓脹、接縫處漏漿等質(zhì)量問題；同時減少了腳手架搭設(shè)等復(fù)雜工序，降低了勞動強度，實現(xiàn)了墻體快速分層澆筑，實現(xiàn)模板不間斷支設(shè)、砼不間斷澆筑，很大程度上加快了施工進度，大大縮短工期，提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
[0036]3，加設(shè)附加層模板的組合鋼模符合國網(wǎng)公司提倡的“兩型一化”(資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、工業(yè)化)要求，其推行和推廣將是未來發(fā)展的趨勢。
[0037]4，針對變電站內(nèi)事故油池深基坑薄壁結(jié)構(gòu)等高風險作業(yè)，由于該組合鋼模實現(xiàn)了快速分層施工，可以做到施工一層回填一層，逐層降低安全風險和施工難度，保證高風險作業(yè)的安全和質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模，其特征在于:包括設(shè)置在現(xiàn)澆墻體的內(nèi)外墻面上的至少一個鋼制的標準面和設(shè)置在現(xiàn)澆墻體端面的至少一個鋼制的非標準面組成，所述標準面均是由附加層(4)、標準層(3)、附加層(4)和標準層(3)由下至上依次交錯排列組成，所述附加層(4)高0.2?0.3米，所述標準層(3)主要由標準件(I)相互連接而成，所述標準件(I)的長度在3.5米以下，高度在1.5米以下；所述非標準面主要是由端模(2)構(gòu)成，其長度根據(jù)現(xiàn)澆墻體長度設(shè)計，高度在1.5米以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模，其特征在于:所述標準層(3)上的標準件(I)的首尾兩側(cè)設(shè)有用于連接其它標準件(I)或端模(2)的第一孔(5)，上下兩測有用于連接和支撐附加層(4)的第二孔(7)，所述第一孔(5)和第二孔(7)的直徑為12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模，其特征在于:所述附加層(4)的上下端部均為向內(nèi)彎曲的1/4Φ50πιπι鋼管(6)制作成弧形線條，附加層(4)中部設(shè)有用于連接和支撐的對拉螺桿孔(8)，孔徑12mm。
4.一種變電站現(xiàn)澆墻體組合鋼模的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，修整墻體或薄壁結(jié)構(gòu)的墊層或者底層的平整度； 步驟二，在墊層或者底層上先安裝第一層附加層(4)，再安裝第一層標準層(3)和第一層端模(2)，第二孔(7)采用螺栓連接，第一層附加層(4)的底部插入地面縫隙并用砂漿填實； 步驟三，在第一層標準層(3)的上部安裝第二層附加層(4)，第二孔(7)采用螺栓連接，以此固定第二層附加層(4); 步驟四，在第二層附加層(4)中間的對拉螺桿孔(8)均采用對拉螺桿連接形成牢固的支撐系統(tǒng)； 步驟五，混凝土澆筑，澆筑至第二層附加層(4)的頂部； 步驟六，當?shù)诙痈郊訉?4)以下的混凝土結(jié)構(gòu)強度至少達到50%以后，拆除裝第一層標準層(3)和第一層端模(2)，鋪設(shè)第三層標準層(3)和第三層端模(2)，依次類推。
【文檔編號】E04G9/06GK103669831SQ201310659241
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】羅洪明, 李剛 申請人:國家電網(wǎng)公司, 四川電力送變電建設(shè)公司