專利名稱：自動瓦坯成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制瓦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過模壓成型的方法制造瓦坯的設(shè)備。
背景技術(shù)：
公知的自動制瓦機(jī)通常包括上坯裝置、瓦坯成型裝置和取坯裝置，其工作原理是通過上坯裝置將瓦坯放入瓦坯成型裝置的下瓦模內(nèi)，然后通過壓力機(jī)構(gòu)將上瓦模壓在瓦坯上，成型后，再通過取坯裝置將成型瓦坯從下瓦模內(nèi)取出。然而，上坯裝置、瓦坯成型裝置和取坯裝置都具有各自的動力，使上坯、成型和取
坯動作難以聯(lián)動，生產(chǎn)效率不高。在取坯裝置中，為了方便取坯，通常將下瓦模設(shè)計(jì)成翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，但是，在翻轉(zhuǎn)扣坯時(shí)，容易造成瓦坯的變形，有時(shí)甚至造成崩坯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的自動瓦坯成型機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動瓦坯成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有橫向排列的至少兩個成型模具，所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和圍在所述底模板周邊的側(cè)模板，所述底模板上下滑動安裝在所述機(jī)架上，所述側(cè)模板固定安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有壓力機(jī)，所述上瓦模固定安裝在壓力機(jī)頭上，所述機(jī)架上設(shè)有縱向架設(shè)在所述下瓦模上方的進(jìn)出料裝置，所述進(jìn)出料裝置的兩端分別設(shè)有送坯裝置和出坯裝置，所述底模板、所述送坯裝置、所述進(jìn)出料裝置和所述壓力機(jī)頭之間設(shè)有同步動作裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述送坯裝置包括橫向延伸的傾斜送坯板，所述傾斜送坯板在縱向方向上向所述成型模具傾斜，所述傾斜送坯板上設(shè)有瓦坯托起裝置，所述瓦坯托起裝置包括與所述傾斜送坯板上表面同一平面的托坯板，所述托坯板鉸接在所述傾斜送坯板的高位端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傾斜送坯板的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有鉸接軸座，所述鉸接軸座上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)出料裝置包括縱向延伸的兩軌道，兩所述軌道上分別滑動安裝有進(jìn)出料桿，兩所述進(jìn)出料桿之間設(shè)有進(jìn)料推板和出料推板，所述進(jìn)料推板在所述進(jìn)出料桿上豎直固定安裝，所述出料推板轉(zhuǎn)動安裝在兩所述進(jìn)出料桿上，所述出料推板連接有自動收放裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動收放裝置包括托板，所述托板設(shè)在所述傾斜送坯板和所述成型模具之間，所述托板靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模內(nèi)腔上方，所述出料推板固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)出料桿上，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有信號板，所述信號板相對于水平面的傾斜角度大于或等于所述出料推板相對于水平面的傾斜角度，所述信號板的下端搭在所述托板上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述同步動作裝置包括鉸接在機(jī)架上的液壓缸，液壓缸的活塞桿鉸接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿固定安裝在主連桿座上，所述主連桿座轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述主連桿座上固定安裝有升降驅(qū)動連桿和托坯驅(qū)動連桿，所述托坯驅(qū)動連桿上鉸·接有托坯主動連桿，所述托坯主動連桿鉸接有托坯從動連桿，所述托坯從動連桿固定安裝在從連桿座上，所述從連桿座轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述從連桿座上還固定安裝有托坯動作連桿，所述托坯動作連桿鉸接有托坯升降桿，所述托坯升降桿鉸接在所述托坯板的下表面，所述升降驅(qū)動連桿鉸接有升降動作連桿，所述升降動作連桿鉸接在所述底模板的下表面，所述同步動作裝置還包括設(shè)在進(jìn)出料桿上的齒條，所述機(jī)架上設(shè)有與所述齒條配合的主動齒輪，所述主動齒輪同軸連接有第一鏈輪，所述機(jī)架上設(shè)有第二鏈輪，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪之間設(shè)有鏈條，所述壓力機(jī)頭上設(shè)有聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂的端部固定連接在所述鏈條上，所述壓力機(jī)頭和所述液壓缸之間設(shè)有同步動作控制器。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述同步動作控制器包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)在所述鏈條的側(cè)邊。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出還裝置包括橫向延伸的皮帶輸送機(jī)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述皮帶輸送機(jī)的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有鉸接軸座，所述鉸接軸座上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下瓦模的底模板上設(shè)有下壓縮氣體噴口，所述下壓縮氣體噴口設(shè)在所述底模板靠近所述出坯裝置的一端；所述上瓦模上也設(shè)有上壓縮氣體噴口，所述上壓縮氣體噴口設(shè)在所述上瓦模靠近所述送坯裝置的一端。由于采用了上述技術(shù)方案，自動瓦坯成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有橫向排列的至少兩個成型模具，所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和圍在所述底模板周邊的側(cè)模板，所述底模板上下滑動安裝在所述機(jī)架上，所述側(cè)模板固定安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有壓力機(jī)，所述上瓦模固定安裝在壓力機(jī)頭上，所述機(jī)架上設(shè)有縱向架設(shè)在所述下瓦模上方的進(jìn)出料裝置，所述進(jìn)出料裝置的兩端分別設(shè)有送坯裝置和出坯裝置，所述底模板、所述送坯裝置、所述進(jìn)出料裝置和所述壓力機(jī)頭之間設(shè)有同步動作裝置；自動瓦坯成型機(jī)的工作過程包括從送坯裝置將瓦坯輸送至進(jìn)出料裝置，底模板抬起，進(jìn)出料裝置將先前加工完成的瓦坯送至出坯裝置同時(shí)將未加工的瓦坯送入下瓦模，壓力機(jī)頭帶動上瓦模向下運(yùn)動進(jìn)行擠壓的工作過程，同步動作裝置的設(shè)置使得各部件連貫動作，上述工作過程自動循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)的瓦坯質(zhì)量穩(wěn)定。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是圖I中的A-A向視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中下瓦模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4中I處的局部放大圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中上瓦模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖8-圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例工作過程示意圖圖中1_機(jī)架；2_下瓦模；3_上瓦模；4_壓力機(jī)頭；5-軌道；6_進(jìn)出料桿；7-進(jìn)料推板；8_出料推板；9_傾斜送還板；10_托還板；11_導(dǎo)桿；12_托板；13_信號板；14_液壓缸；15-活塞桿；16-驅(qū)動桿；17-主連桿座；18-升降驅(qū)動連桿；19-托坯驅(qū)動連桿；20_托坯主動連桿；21_底模板；22_側(cè)模板；23_托坯從動連桿；24_從連桿座；25_托坯動作連桿；26-托坯升降桿；27_升降動作連桿；28_齒條；29_主動齒輪；30_第一鏈輪；31_第二鏈輪；32-聯(lián)動臂；33_鏈條；34_皮帶輸送機(jī)；35_下壓縮氣體噴口 ；36_第一鉸接軸座；37_上壓縮氣體噴口 ；38_第二鉸接軸座；39_下彈性蓋片；40_上彈性蓋片。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，自動瓦坯成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有橫向排列的兩個成型模具，所述成型模具包括下瓦模2和上瓦模3，所述下瓦模2包括底模板21和圍在所述底模板周邊的側(cè)模板22，所述底模板21上下滑動安裝在所述機(jī)架I上，所述側(cè)模板22固定安裝在所述機(jī)架I上，所述機(jī)架I上還設(shè)有壓力機(jī)，所述上瓦模3固定安裝在壓·力機(jī)頭4上，所述機(jī)架I上設(shè)有縱向架設(shè)在所述下瓦模2上方的進(jìn)出料裝置，所述進(jìn)出料裝置的兩端分別設(shè)有送坯裝置和出坯裝置，所述底模板、送坯裝置、所述進(jìn)出料裝置和所述壓力機(jī)頭之間設(shè)有同步動作裝置。所述送坯裝置包括橫向延伸的傾斜送坯板9，所述傾斜送坯板9在縱向方向上向所述成型模具傾斜，所述傾斜送坯板9上設(shè)有瓦坯托起裝置，所述瓦坯托起裝置包括與所述傾斜送坯板9上表面同一平面的托坯板10，所述托坯板10鉸接在所述傾斜送坯板9的高位端，方便未加工坯料沿傾斜送坯板到達(dá)托坯板。所述傾斜送坯板的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有第一鉸接軸座36，所述第一鉸接軸座36上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸，檢修時(shí)轉(zhuǎn)動傾斜送坯板，可以方便的進(jìn)行檢修操作。所述進(jìn)出料裝置包括縱向延伸的兩軌道5，兩所述軌道5上分別滑動安裝有進(jìn)出料桿6，兩所述進(jìn)出料桿6之間設(shè)有進(jìn)料推板7和出料推板8，所述進(jìn)料推板7在所述進(jìn)出料桿6上豎直固定安裝，所述出料推板8轉(zhuǎn)動安裝在兩所述進(jìn)出料桿6上，所述出料推板8連接有自動收放裝置。所述自動收放裝置包括托板12，所述托板12設(shè)在所述傾斜送坯板9和所述成型模具之間，所述托板12靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模2內(nèi)腔上方，所述出料推板8固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)出料桿6上，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有信號板13，所述信號板13相對于水平面的傾斜角度大于或等于所述出料推板8相對于水平面的傾斜角度，所述信號板13的下端搭在所述托板12上，進(jìn)出料桿6帶動進(jìn)料推板7和出料推板8運(yùn)動，信號板13搭在托板12上表面，使得出料推板8收起，當(dāng)信號板13的下端到達(dá)托板12的邊沿，信號板13在重力的作用下自然垂下，出料推板8也在信號板13的帶動下下垂，下垂展開的出料推板8推動加工完成的瓦坯進(jìn)行出料；所述進(jìn)出料桿上還設(shè)有在托坯板兩側(cè)的導(dǎo)桿11，所述導(dǎo)桿11保證未加工瓦坯在進(jìn)料推板的推動下準(zhǔn)確進(jìn)入下瓦模。所述同步動作裝置包括鉸接在機(jī)架上的液壓缸14，液壓缸14的活塞桿15鉸接有驅(qū)動桿16，所述驅(qū)動桿16固定安裝在主連桿座17上，所述主連桿座17轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架I上，所述主連桿座17上固定安裝有升降驅(qū)動連桿18和托坯驅(qū)動連桿19，所述托坯驅(qū)動連桿19上鉸接有托坯主動連桿20，所述托坯主動連桿20鉸接有托坯從動連桿23，所述托坯從動連桿23固定安裝在從連桿座24上，所述從連桿座24轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架I上，所述從連桿座24上還固定安裝有托坯動作連桿25，所述托坯動作連桿25鉸接有托坯升降桿26，所述托坯升降桿26鉸接在所述托坯板10的下表面，所述升降驅(qū)動連桿18鉸接有升降動作連桿27，所述升降動作連桿27鉸接在所述底模板21的下表面，所述同步動作裝置還包括設(shè)在進(jìn)出料桿上的齒條28，所述機(jī)架I上設(shè)有與所述齒條28配合的主動齒輪29，所述主動齒輪29同軸連接有第一鏈輪30，所述機(jī)架I上設(shè)有第二鏈輪31，所述第一鏈輪30和所述第二鏈輪31之間設(shè)有鏈條33，所述壓力機(jī)頭4上設(shè)有聯(lián)動臂32，所述聯(lián)動臂32的端部固定連接在所述鏈條33上，所述壓力機(jī)頭4和所述液壓缸14之間設(shè)有同步動作控制器，所述同步動作控制器包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)在所述鏈條的側(cè)邊，所述位置傳感器連接有控制器，所述控制器控制所述液壓缸動作，所述位置傳感器和所述控制器圖中未示出，所述位置傳感器和所述控制器為公知技術(shù)不再贅述。所述壓力機(jī)頭4在帶動上瓦模3上下運(yùn)動的過程中，聯(lián)動臂32帶動鏈條33運(yùn)動，鏈條33帶動第一鏈輪30，第一鏈輪30的轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動29，所述主動齒輪29再驅(qū)動齒條28運(yùn)動，齒條28的運(yùn)動帶動·進(jìn)出料桿6的運(yùn)動，同步動作控制器的位置傳感器，監(jiān)測壓力機(jī)頭4的運(yùn)動，控制器控制所述液壓缸14動作，使得壓力機(jī)頭4和所述液壓缸14的動作相互協(xié)調(diào)配合，保證瓦坯成型機(jī)各部件協(xié)調(diào)、連貫動作。所述出坯裝置包括橫向延伸的皮帶輸送機(jī)34。所述皮帶輸送機(jī)34的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有第二鉸接軸座38，所述第二鉸接軸座38上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸，皮帶輸送機(jī)和所述機(jī)架相鉸接，檢修時(shí)通過轉(zhuǎn)動皮帶輸送機(jī)，可以方便的進(jìn)行檢修操作。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述下瓦模2的底模板21上設(shè)有下壓縮氣體噴口35，所述下壓縮氣體噴口 35上設(shè)有下彈性蓋片39，所述下壓縮氣體噴口 35設(shè)在所述底模板21靠近所述出坯裝置的一端；所述上瓦模上設(shè)有上壓縮氣體噴口 37，所述上壓縮氣體噴口37上設(shè)有上彈性蓋片40，所述上壓縮氣體噴口 37設(shè)在所述上瓦模靠近所述送坯裝置的一端。在從成型模具出料的過程中，下壓縮氣體噴口 35和上壓縮氣體噴口 37噴出高壓氣體，在加工完成的瓦坯和上瓦模及下瓦模之間形成間隙，方便了進(jìn)出料過程中出料推板推動加工完成的瓦坯進(jìn)入到皮帶輸送機(jī)中，完成出坯。如圖8、圖9、圖10和圖11所示，自動瓦坯成型機(jī)的工作步驟包括從送坯裝置將瓦坯輸送至進(jìn)出料裝置，底模板21抬起，進(jìn)出料裝置將先前加工完成的瓦坯送至出坯裝置同時(shí)將未加工的瓦坯送入下瓦模2，壓力機(jī)頭4帶動上瓦模3向下運(yùn)動進(jìn)行擠壓的過程，具體的送坯裝置的托坯板10將未加工瓦坯抬起，升降驅(qū)動連桿18帶動升降動作連桿27將底模板21抬起，進(jìn)出料裝置將已加工完成瓦坯推出底模板，同時(shí)將未加工瓦坯送入底模板，此時(shí)升降動作連桿27帶動底模板21落下，而在進(jìn)出料裝置進(jìn)行進(jìn)出料動作的過程中，壓力機(jī)頭4向上運(yùn)動，通過同步動作裝置中的聯(lián)動臂32驅(qū)動進(jìn)出料裝置動作，對進(jìn)出料過程進(jìn)行驅(qū)動，而同步動作裝置中的其他裝置完成了整個自動瓦坯成型機(jī)工作過程中其他動作的驅(qū)動，具體的活塞桿15帶動驅(qū)動桿16,所述驅(qū)動桿16帶動主連桿座17轉(zhuǎn)動,所述主連桿座17帶動升降驅(qū)動連桿18和托坯驅(qū)動連桿19動作，所述托坯驅(qū)動連桿19帶動托坯主動連桿20,所述托還主動連桿20帶動托還從動連桿23,所述托還從動連桿23帶動從連桿座24轉(zhuǎn)動，所述從連桿座24上固定安裝的托坯動作連桿25隨之動作，所述托坯動作連桿25帶動托坯升降桿26，所述托坯升降桿26帶動所述托坯板10作托起和下落的動作，而所述升降驅(qū)動連桿18帶動升降動作連桿27，所述升降動作連桿27帶動所述底模板21做上升和下降的動作，在進(jìn)行整個工作過程各部件動作協(xié)調(diào)配合、連貫動作，工作過程可以自動循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)的瓦坯質(zhì)量穩(wěn)定。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.自動瓦坯成型機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有橫向排列的至少兩個成型模具，其特征在于所述成型模具包括下瓦模和上瓦模，所述下瓦模包括底模板和圍在所述底模板周邊的側(cè)模板，所述底模板上下滑動安裝在所述機(jī)架上，所述側(cè)模板固定安裝在所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有壓力機(jī)，所述上瓦模固定安裝在壓力機(jī)頭上，所述機(jī)架上設(shè)有縱向架設(shè)在所述下瓦模上方的進(jìn)出料裝置，所述進(jìn)出料裝置的兩端分別設(shè)有送坯裝置和出坯裝置，所述底模板、所述送坯裝置、所述進(jìn)出料裝置和所述壓力機(jī)頭之間設(shè)有同步動作裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述送坯裝置包括橫向延伸的傾斜送坯板，所述傾斜送坯板在縱向方向上向所述成型模具傾斜，所述傾斜送坯板上設(shè)有瓦坯托起裝置，所述瓦坯托起裝置包括與所述傾斜送坯板上表面同一平面的托坯板，所述托坯板鉸接在所述傾斜送坯板的高位端。
3.如權(quán)利要求2所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述傾斜送坯板的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有鉸接軸座，所述鉸接軸座上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸。
4.如權(quán)利要求2所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)出料裝置包括縱向延伸的兩軌道，兩所述軌道上分別滑動安裝有進(jìn)出料桿，兩所述進(jìn)出料桿之間設(shè)有進(jìn)料推板和出料推板，所述進(jìn)料推板在所述進(jìn)出料桿上豎直固定安裝，所述出料推板轉(zhuǎn)動安裝在兩所述進(jìn)出料桿上，所述出料推板連接有自動收放裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述自動收放裝置包括托板，所述托板設(shè)在所述傾斜送坯板和所述成型模具之間，所述托板靠近所述成型模具的一端向成型模具方向延伸但未延伸至所述下瓦模內(nèi)腔上方，所述出料推板固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)出料桿上，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有信號板，所述信號板相對于水平面的傾斜角度大于或等于所述出料推板相對于水平面的傾斜角度，所述信號板的下端搭在所述托板上。
6.如權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述同步動作裝置包括鉸接在機(jī)架上的液壓缸，液壓缸的活塞桿鉸接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿固定安裝在主連桿座上，所述主連桿座轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述主連桿座上固定安裝有升降驅(qū)動連桿和托坯驅(qū)動連桿，所述托坯驅(qū)動連桿上鉸接有托坯主動連桿，所述托坯主動連桿鉸接有托坯從動連桿，所述托坯從動連桿固定安裝在從連桿座上，所述從連桿座轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述從連桿座上還固定安裝有托坯動作連桿，所述托坯動作連桿鉸接有托坯升降桿，所述托坯升降桿鉸接在所述托坯板的下表面，所述升降驅(qū)動連桿鉸接有升降動作連桿，所述升降動作連桿鉸接在所述底模板的下表面，所述同步動作裝置還包括設(shè)在進(jìn)出料桿上的齒條，所述機(jī)架上設(shè)有與所述齒條配合的主動齒輪，所述主動齒輪同軸連接有第一鏈輪，所述機(jī)架上設(shè)有第二鏈輪，所述第一鏈輪和所述第二鏈輪之間設(shè)有鏈條，所述壓力機(jī)頭上設(shè)有聯(lián)動臂，所述聯(lián)動臂的端部固定連接在所述鏈條上，所述壓力機(jī)頭和所述液壓缸之間設(shè)有同步動作控制器。
7.如權(quán)利要求6所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述同步動作控制器包括位置傳感器，所述位置傳感器設(shè)在所述鏈條的側(cè)邊。
8.如權(quán)利要求7所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述出坯裝置包括橫向延伸的皮帶輸送機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述皮帶輸送機(jī)的側(cè)表面和所述機(jī)架之間設(shè)有鉸接軸座，所述鉸接軸座上設(shè)有豎直安裝的鉸接軸。
10.如權(quán)利要求9所述的自動瓦坯成型機(jī)，其特征在于所述下瓦模的底模板上設(shè)有下壓縮氣體噴口，所述下壓縮氣體噴口設(shè)在所述底模板靠近所述出坯裝置的一端；所述上瓦模上設(shè)有上壓縮氣體噴口，所述上壓縮氣體噴口設(shè)在所述上瓦?？拷鏊团餮b置的一端?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動瓦坯成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有橫向排列的至少兩個分別包括下瓦模和上瓦模的成型模具，下瓦模包括底模板和側(cè)模板，底模板上下滑動安裝在機(jī)架上，側(cè)模板固定安裝在機(jī)架上，機(jī)架上還設(shè)有壓力機(jī)，上瓦模安裝在壓力機(jī)頭上，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)出料裝置，進(jìn)出料裝置的兩端分別設(shè)有送坯裝置和出坯裝置，底模板、送坯裝置、進(jìn)出料裝置和壓力機(jī)頭之間設(shè)有同步動作裝置；工作過程包括從送坯裝置將瓦坯輸送至進(jìn)出料裝置，底模板抬起，進(jìn)出料裝置將先前加工完成的瓦坯送至出坯裝置同時(shí)將未加工的瓦坯送入下瓦模，壓力機(jī)頭帶動上瓦模向下運(yùn)動進(jìn)行擠壓的工作過程，同步動作裝置使得各部件連貫動作，生產(chǎn)效率高，而且瓦坯質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B28B3/06GK202685053SQ20122015295
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張福慶 申請人:張福慶