專利名稱：一種房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑機(jī)械配件，具體地說(shuō)是涉及一種房頂板瓦成 型機(jī)機(jī)架。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上應(yīng)用的建筑用鋼筋混凝土推擠和擠壓成型機(jī)機(jī)架，機(jī)架本 體內(nèi)側(cè)的混凝土成型位置設(shè)計(jì)成中間部位出現(xiàn)條形凸起的形狀，已成為使 用多年的成熟技術(shù)，但用來(lái)生產(chǎn)房頂板瓦不適用。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠 制造房頂板瓦的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種房頂板瓦成 型機(jī)機(jī)架，包括機(jī)架本體，在機(jī)架本體左右兩內(nèi)側(cè)分別裝有左右兩個(gè)機(jī)架 鑲板，兩個(gè)機(jī)架鑲板的內(nèi)側(cè)面形狀分別與要成型的房頂板瓦前后搭接面的 形狀相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架本體左右兩內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)內(nèi)側(cè)面形狀分別與要 成型的房頂板瓦前后搭接面的形狀相對(duì)應(yīng)的機(jī)架鑲板，從而使本實(shí)用新型 能夠適應(yīng)生產(chǎn)房頂板瓦的要求。
具體地，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部可以是截面形狀呈梯形的條形凸 臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面呈梯形的條形凸臺(tái)，下部 為直面，所述兩鑲板上的兩個(gè)梯形部分的斜面相對(duì)應(yīng)且平行。為了減輕機(jī) 架鑲板的重量和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)和 右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的梯形條形凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
或者，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部也可以是截面形狀呈梯形的條形凸 臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面為截面呈梯形的條形凸臺(tái)，所述兩機(jī) 架鑲板上的兩個(gè)梯形部分的斜面相對(duì)應(yīng)且平行。為了減輕機(jī)架鑲板的重量 和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面的梯形條形凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
為了使制出的房頂板瓦具有防水凹槽，在所述右機(jī)架鑲板的梯形斜面 上設(shè)有至少一條凸筋。
或者，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部也可以是截面形狀呈矩形的條形凸 臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面形狀呈矩形的條形凸臺(tái)， 下部為直面。為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè) 面下部的矩形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的矩形條形凸臺(tái)均為空心 結(jié)構(gòu)。
或者，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部也可以截面形狀呈梯形的條形凸臺(tái)， 上部為直面，右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面呈矩形的條形凸臺(tái)，下部為異 型面。為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部 的梯形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的矩形條形凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，房頂板瓦前后搭接面成型效果好。

圖1為具有本實(shí)用新型機(jī)架的成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型成型機(jī)機(jī)架第一種具體實(shí)施方式
的俯視圖3為圖2的A—A截面示意圖4為本實(shí)用新型成型機(jī)機(jī)架第二種具體實(shí)施方式
的俯視圖； 圖5為圖4的A—A截面示意圖6為本實(shí)用新型成型機(jī)機(jī)架第三種具體實(shí)施方式
的俯視圖； 圖7為圖6的A—A截面示意圖8為本實(shí)用新型成型機(jī)機(jī)架第四種具體實(shí)施方式
的俯視圖； 圖9為圖8的A—A截面示意圖；具體實(shí)施方式
以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保
護(hù)范圍不限于此
如圖1、 2、 3所示，房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架包括機(jī)架本體l，在機(jī)架本體 左右兩內(nèi)側(cè)分別裝有左機(jī)架鑲板2、右機(jī)架鑲板3，兩個(gè)機(jī)架鑲板的內(nèi)側(cè)面 形狀分別與要成型的房頂板瓦前后搭接面的形狀相對(duì)應(yīng)。如圖2、 3所示，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部可以是截面形狀呈梯形 的條形凸臺(tái)4，上部為直面5，右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面上部為截面呈梯形的條 形凸臺(tái)6，下部為直面7，所述兩鑲板上的兩個(gè)梯形部分的斜面8、 9相對(duì) 應(yīng)且平行。為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè) 面下部的梯形條形凸臺(tái)4和右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面上部的梯形條形凸臺(tái)6均 為空心結(jié)構(gòu)。
如圖4、 5所示，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部也可以是截面形狀呈梯 形的條形凸臺(tái)IO，上部為直面ll，右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面為截面呈梯形的條 形凸臺(tái)12，所述兩機(jī)架鑲板上的兩個(gè)梯形她分的斜面13、 14相對(duì)應(yīng)且平行。 為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部的梯 形條形凸臺(tái)10和右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面的梯形條形凸臺(tái)12均為空心結(jié)構(gòu)。
在圖2 圖5中，為了使制出的房頂板瓦具有防水凹槽，在所述右機(jī)架 鑲板3的梯形斜面9和斜面14上設(shè)有至少一條凸筋15 (圖中所示為兩條)。 此凸筋可以焊接，也可以直接鑄造成一體。
如圖6、 7所示，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面上部也可以是截面形狀呈矩 形的條形凸臺(tái)16，下部為直面17，右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面下部為截面形狀呈 矩形的條形凸臺(tái)18，上部為直面19。為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本， 所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部的矩形條形凸臺(tái)16和右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面上 部的矩形條形凸臺(tái)18均為空心結(jié)構(gòu)。
如圖8、 9所示，所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部也可以是截面形狀呈扭 形的條形凸臺(tái)20，上部為直面21，右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面上部為截面呈矩形 的條形凸臺(tái)22，下部為異型面23。為了減輕機(jī)架鑲板的重量和節(jié)約成本， 所述左機(jī)架鑲板2內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)20和右機(jī)架鑲板3內(nèi)側(cè)面上 部的矩形條形凸臺(tái)22均為空心結(jié)構(gòu)。
在以上所述的具體實(shí)施方式
中，所述的左機(jī)架鑲板2和右機(jī)架鑲板3 的安裝位置可以左右互換。
實(shí)際上左右鑲板的內(nèi)側(cè)面形狀是按房煩板瓦的前后搭接沿的形狀要求 設(shè)計(jì)的，因此根據(jù)本實(shí)用新型的精神和房頂板瓦的前后搭接沿形狀對(duì)左右 鑲板內(nèi)側(cè)面形狀作出相應(yīng)的改變，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，包括機(jī)架本體，其特征在于，在機(jī)架本體左右兩內(nèi)側(cè)分別裝有左右兩個(gè)機(jī)架鑲板，兩個(gè)機(jī)架鑲板的內(nèi)側(cè)面形狀分別與要成型的房頂板瓦前后搭接面的形狀相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部為截面形狀呈梯形的條形凸臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架 鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面呈梯形的條形凸臺(tái)，下部為直面，所述兩鑲板上的 兩個(gè)梯形部分的斜面相對(duì)應(yīng)且平行。 ''
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的梯形條形 凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部為截面形狀呈梯形的條形凸臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架 鑲板內(nèi)側(cè)面為截面呈梯形的條形凸臺(tái)，所述兩機(jī)架鑲板上的兩個(gè)梯形部分 的斜面相對(duì)應(yīng)且平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面的梯形條形凸臺(tái) 均為空心結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2 5任意一項(xiàng)所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征 在于，在所述右機(jī)架鑲板的梯形斜面上設(shè)有至少一條凸筋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部為截面形狀呈矩形的條形凸臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架 鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面形狀呈矩形的條形凸臺(tái)，下部為直面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的矩形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的矩形條形 凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于，所述左 機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部為截面形狀呈梯形的條形凸臺(tái)，上部為直面，右機(jī)架 鑲板內(nèi)側(cè)面上部為截面呈矩形的條形凸臺(tái)，，下部為異型面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，其特征在于所述 左機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面下部的梯形條形凸臺(tái)和右機(jī)架鑲板內(nèi)側(cè)面上部的矩形條 形凸臺(tái)均為空心結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種房頂板瓦成型機(jī)機(jī)架，包括機(jī)架本體，其特征在于，在機(jī)架本體左右兩內(nèi)側(cè)分別裝有左右兩個(gè)機(jī)架鑲板，兩個(gè)機(jī)架鑲板的內(nèi)側(cè)面形狀分別與要成型的房頂板瓦前后搭接面的形狀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架本體左右兩內(nèi)側(cè)裝有兩個(gè)內(nèi)側(cè)面形狀分別與要成型的房頂板瓦前后搭接面的形狀相對(duì)應(yīng)的機(jī)架鑲板，從而使本實(shí)用新型能夠適應(yīng)生產(chǎn)房頂板瓦的要求。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201317040SQ200920089808
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
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