熱處理窯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理窯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)不同材質(zhì)的鑄件產(chǎn)品、型號(hào)、壁厚大小等，所選用的熱處理溫度而不同，如何能達(dá)到鑄件最佳的熱處理效果，則對(duì)窯內(nèi)的溫精度控制和保溫效果提出了更高的要求。目前在窯內(nèi)進(jìn)行加熱鑄件時(shí)，鑄件直接放置在窯座上，鑄件的底部不透氣且難以被熱能滲透，導(dǎo)致鑄件表面受熱均勻度欠佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種熱處理窯結(jié)構(gòu)，能更精準(zhǔn)的監(jiān)視和控制窯內(nèi)的溫度，具有較好的保溫效果，鑄件的各個(gè)表面熱量吸收和流通均勻，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
[0005]所述的增高墊呈梯形，所述的流通道呈“V”字形并形成在增高墊的中部。
[0006]熱處理窯內(nèi)布控至少6只測(cè)溫電偶，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個(gè)噴火嘴的噴火量單獨(dú)控制，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
[0007]所述的測(cè)溫電偶為6個(gè)，2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外4個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。
[0008]所述陶瓷主體的外表面開(kāi)有多個(gè)平行排布的蜂窩孔，與開(kāi)有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽，所述的“U”形槽上開(kāi)有至少一個(gè)通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。
[0009]相鄰的蜂窩孔之間開(kāi)有通道相互連通。
[0010]所述的陶瓷主體上至少一處形成破孔的開(kāi)放端。
[0011]所述的陶瓷主體上有兩個(gè)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽。
[0012]所述的陶瓷主體為正方體或長(zhǎng)方體。
[0013]所述的蜂窩孔為正方形、長(zhǎng)方形、圓形、三角形。
[0014]本實(shí)用新型對(duì)窯座進(jìn)行改進(jìn)，在其上增加有空隙增高墊，高20mm，目的是為了窯內(nèi)液化氣形成對(duì)流能充分燃燒產(chǎn)生熱量。使鑄件每個(gè)面能很好的吸熱，為達(dá)到窯內(nèi)恒溫提供條件。
[0015]針對(duì)特別是容量20T以上的大窯，本實(shí)用新型利用天然氣提供熱能處理，在窯內(nèi)均勻布置安裝了 6只測(cè)溫?zé)犭娕迹G內(nèi)對(duì)立兩側(cè)安裝了噴火嘴各12只，還有吸熱裝置。通過(guò)溫控系統(tǒng)在曲線(xiàn)圖上觀(guān)察6條測(cè)溫?zé)犭娕嫉淖呦蚝蜏夭睿瑏?lái)調(diào)節(jié)噴火嘴的熱量，使6條曲線(xiàn)圖最終走向一條直線(xiàn)，保持恒溫狀態(tài)，使鑄件保溫4小時(shí)完成操作。
[0016]通過(guò)以上兩點(diǎn)操作控制，我們保證了鑄件的機(jī)械性能熱處理要求，也節(jié)約了能源，減少了污染排放，提高了生產(chǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本實(shí)用新型的蜂窩陶瓷體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本熱處理窯結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布控至少6只測(cè)溫電偶4，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個(gè)噴火嘴2的噴火量單獨(dú)控制，熱處理窯I內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊5，增高墊5上形成流通道7，增高墊5上放置鑄件6。測(cè)溫電偶4優(yōu)選為6個(gè)，均布在窯的頂部或者2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外四個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。
[0020]如圖2所示，陶瓷主體3的外表面開(kāi)有多個(gè)平行排布的蜂窩孔8，與開(kāi)有蜂窩孔8相鄰的一側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽9，“U”形槽9上開(kāi)有至少一個(gè)通孔10，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。相鄰的蜂窩孔之間開(kāi)有通道相互連通。陶瓷主體3上至少一處形成破孔的開(kāi)放端Ilo陶瓷主體3上有兩個(gè)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽。陶瓷主體3為正方體或長(zhǎng)方體。蜂窩孔為正方形、長(zhǎng)方形、圓形、三角形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的增高墊呈梯形，所述的流通道呈“V”字形并形成在增高墊的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱處理窯內(nèi)布控至少6只測(cè)溫電偶，在窯內(nèi)的對(duì)立兩側(cè)各安裝噴火嘴10-12支，各個(gè)噴火嘴的噴火量單獨(dú)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測(cè)溫電偶為6個(gè)，2個(gè)設(shè)置在窯的頂部中間，另外4個(gè)均布在窯對(duì)立的兩側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述陶瓷主體的外表面開(kāi)有多個(gè)平行排布的蜂窩孔，與開(kāi)有蜂窩孔相鄰的一側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽，所述的“U”形槽上開(kāi)有至少一個(gè)通孔，且該通孔與蜂窩孔聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰的蜂窩孔之間開(kāi)有通道相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體上至少一處形成破孔的開(kāi)放端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體上有兩個(gè)側(cè)面開(kāi)有多個(gè)“U”形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的陶瓷主體為正方體或長(zhǎng)方
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的熱處理窯內(nèi)通天然氣作為熱能。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱處理窯結(jié)構(gòu)。目前在窯內(nèi)進(jìn)行加熱鑄件時(shí)，鑄件直接放置在窯座上，鑄件的底部不透氣且難以被熱能滲透，導(dǎo)致鑄件表面受熱均勻度欠佳。本實(shí)用新型其特征在于所述的熱處理窯內(nèi)設(shè)有多個(gè)窯座，所述窯座的上部設(shè)有增高墊，增高墊上形成流通道，所述的增高墊上放置鑄件，所述的熱處理窯內(nèi)還布置有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。本實(shí)用新型對(duì)窯座進(jìn)行改進(jìn)，在其上增加有空隙增高墊，高20mm，目的是為了窯內(nèi)液化氣形成對(duì)流能充分燃燒產(chǎn)生熱量。使鑄件每個(gè)面能很好的吸熱，為達(dá)到窯內(nèi)恒溫提供條件。
【IPC分類(lèi)】C21D11-00, C21D1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204385235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420868851
【發(fā)明人】姜文松, 姜文岳
【申請(qǐng)人】青田中天鑄造閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日