專利名稱：一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
在冶金行業(yè)、化工無機鹽行業(yè)、水泥建材行業(yè)的生產中，都會使用到回轉窯。在冶煉過程中，由于回轉窯筒體內的溫度高達上千度甚至更高，而生產過程需要保持連續(xù)狀態(tài)， 所以盡管回轉窯筒體內壁上設置有耐火層，但在回轉窯筒體內的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下，仍然會使得耐火層及回轉窯筒體不斷地受到侵害而導致其損壞，使用一定時間之后需要進行相應地更換。同時，造成大量的熱能的損失。尤其是回轉窯窯頭的出料口處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕，故經常會遭到損壞而影響生產。這樣， 進行耐火層的更換，不但要耽誤工期、影響生產效率，而且增加巨大的生產成本；進而言之， 如果回轉窯筒體遭受損害，那就將進一步加大生產成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導致能源浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，它可以有效降低回轉窯筒體及耐火層的溫度，延長其使用壽命，從而降低了生產成本， 提高了生產率；提高熱能利用率。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉窯筒體內設有耐火層，其特征在于在所述回轉窯筒體與所述耐火層之間設置一冷卻水套。優(yōu)選的，所述冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述主腔體連通；所述出水管的進水端設置于所述主腔體內，其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的，所述冷卻水套包括冷卻列管、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管連通；所述出水管的進水端設置于所述冷卻列管內，其出水端與一出水總管連通。優(yōu)選的，所述入水總管的進水口連接一旋轉接頭，其出水口設置于回轉窯筒體的中心部位；所述出水總管的一端于回轉窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉窯筒體外，與一旋轉接頭連接。優(yōu)選的，所述入水總管設置于所述回轉窯的窯尾；相應地，所述出水總管設置于所述回轉窯的窯頭。優(yōu)選的，在所述窯頭頂部固設芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的，所述出水管為一根以上。優(yōu)選的，所述入水管為一根以上。
優(yōu)選的，所述冷卻列管沿回轉窯筒體的軸向排列，且為兩根以上。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是由于在回轉窯筒體與耐火層之間增設了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數，降低了成本，又使得回轉窯筒體免受侵蝕，延長了其使用壽命；使用由入水管、出水管和主腔體組成的冷卻水套，可以將整個回轉窯筒體及其內的耐火層全部降溫；而根據需要，也可以選擇使用由入水管、出水管和冷卻列管組成的冷卻水套；回轉窯窯頭的出料口處增設了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率。


圖1是本發(fā)明實施例一的結構剖視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明實施例二的結構剖視圖；圖4是圖3的左視圖。圖中標記為1、回轉窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、入水管；52、出水管；53、主腔體； 54、入水總管；55、出水總管；56、冷卻列管；6、旋轉接頭；7、芒刺。
具體實施例方式下面結合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述實施例一冷卻水套的主腔體53，就是指位于窯頭2、窯尾3之間的那部分冷卻水套。如圖1、2所示，一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉窯筒體1、窯頭2和窯尾3，所述回轉窯筒體1內設有耐火層4，在所述回轉窯筒體1與所述耐火層4之間設置冷卻水套， 所述冷卻水套包括入水管51、出水管52和主腔體53，所述入水管51的進水端與入水總管 54的出水口相連通，其出水端與所述主腔體53連通；所述入水總管M設置于所述窯尾3， 所述入水總管M的進水口連接旋轉接頭6，其出水口設置于回轉窯筒體1的中心部位；入水管51為一根以上。所述出水總管55設置于所述窯頭2，所述出水總管55的一端于回轉窯筒體1中心部位與出水管52聯(lián)通，另一端穿出至回轉窯筒體1外，與旋轉接頭6連接；所述出水管52 的進水端設置于所述主腔體53內，其出水端與出水總管55連通；出水管52為一根以上。在所述窯頭2頂部固設芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4。實施例二冷卻水套的主腔體53，就是指位于窯頭2、窯尾3之間的那部分冷卻水套。如圖3、4所示，一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉窯筒體1、窯頭2和窯尾3，所述回轉窯筒體1內設有耐火層4，在所述回轉窯筒體1與所述耐火層4之間設置冷卻水套， 所述冷卻水套包括入水管51、出水管52和冷卻列管56，冷卻列管56沿回轉窯筒體1的軸向排列，且為兩根以上；所述入水管51的進水端與入水總管M的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管56連通；所述入水總管M設置于所述窯尾3，入水總管M的進水口連接旋轉接頭6，其出水口設置于回轉窯筒體1的中心部位；入水管51為一根以上。
所述出水總管55設置于所述窯頭2，所述出水總管55的一端于回轉窯筒體1中心部位與出水管52聯(lián)通，另一端穿出至回轉窯筒體1外，與旋轉接頭6連接；所述出水管52 的進水端設置于冷卻列管56內，其出水端與出水總管55連通；出水管為一根以上。在所述窯頭2頂部固設芒刺7，在所述芒刺7上覆蓋耐火層4。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，包括回轉窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉窯筒體內設有耐火層，其特征在于在所述回轉窯筒體與所述耐火層之間設置一冷卻水套。
2.根據權利要求1所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述主腔體連通；所述出水管的進水端設置于所述主腔體內，其出水端與一出水總管連通。
3.根據權利要求1所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水套包括冷卻列管、入水管和出水管，所述入水管的進水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與所述冷卻列管連通；所述出水管的進水端設置于所述冷卻列管內，其出水端與一出水總管連ο
4.根據權利要求2或3所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管的進水口連接一旋轉接頭，其出水口設置于回轉窯筒體的中心部位；所述出水總管的一端于回轉窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉窯筒體外，與一旋轉接頭連接。
5.根據權利要求4所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水總管設置于所述回轉窯的窯尾；相應地，所述出水總管設置于所述回轉窯的窯頭。
6.根據權利要求5所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述窯頭頂部固設芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
7.根據權利要求6所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出水管為一根以上
8.根據權利要求7所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管為一根以上。
9.根據權利要求3所述的回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻列管沿回轉窯筒體的軸向排列，且為兩根以上。
全文摘要
一種回轉窯動態(tài)冷卻系統(tǒng)，回轉窯筒體內設有耐火層，在回轉窯筒體與耐火層之間設置冷卻水套；冷卻水套包括入水管、出水管和主腔體或冷卻列管，入水管的進水端與入水總管的出水口相連通，其出水端與主腔體或冷卻列管連通；出水管的進水端設置于主腔體或冷卻列管內，其出水端與出水總管連通；入水總管的進水口連接旋轉接頭，其出水口設置于回轉窯筒體的中心部位；出水總管的一端于回轉窯筒體中心部位與出水管聯(lián)通，另一端穿出至回轉窯筒體外，與旋轉接頭連接。其優(yōu)點是由于設了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數，降低了成本，又使得回轉窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命。保證了產品質量，提供了生產效率。
文檔編號F27B7/38GK102538446SQ20121002539
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長春 申請人:胡曉雪, 胡長春