專利名稱：一種建筑模板單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用模板單元，特別是涉及一種由熱塑性復(fù)合材料制成的建筑
用模板單元。
背景技術(shù)：
目前使用的建筑模板多為鋼模板或木模板。鋼模板結(jié)構(gòu)堅固，但其重量大，易腐 蝕，脫模困難等缺陷也不容忽視；木模板重量輕，但由于其使用時容易受到水的侵蝕，容易 腐爛，很難多次重復(fù)利用，造成巨大的浪費。 近年來由熱塑性復(fù)合材料制成的建筑模板以其重量輕，易脫模，可多次重復(fù)利用， 能回收，耐腐蝕等特點受到了廣泛的關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種熱塑性復(fù)合材料建筑模板單元，它不但具有重量輕，可多次 重復(fù)利用，能回收，耐腐蝕等特點，更以其出色的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有較高的剛性和強度。 —種建筑用復(fù)合材料模板單元，所述的模板單元主要由光滑的面板(1)、邊框 (2)、橫肋(3)、縱肋(4)、加強斜撐(5)、腰孔(6)組成。面板(1)以平面為基本形，當(dāng)要構(gòu)成 弧形建筑物時，亦可設(shè)計成曲面。面板通常為長方形或正方形，根據(jù)需要亦可設(shè)計成等腰梯 形、直角梯形、直角三角形、等腰三角形或等邊三角形。邊框(2)、橫肋(3)、縱肋(4)設(shè)于面 板(1)的工作面的背面并與面板(1)連成一體，邊框(2)圍設(shè)于面板(1)周邊，橫肋(3)與 縱肋(4)交叉，邊框(2)與橫肋(3)和縱肋(4)等高，將面板分割成若干個小單元；為加強 面板的強度，在每個小單元的面板背面設(shè)有加強斜撐(5);該加強斜撐(5)可呈交叉或網(wǎng)格 狀分布，以達(dá)到一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。邊框(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干三角形加強筋板(7)，邊框 (2)的外側(cè)設(shè)有面板凸棱(8)，邊沿凸棱(9)和豎凸棱(13)，凸棱(8)可保證模板拼裝時是 邊沿的線接觸，確保施工時不發(fā)生漏漿，邊沿凸棱(9)和豎凸棱(13)主要起到加強結(jié)構(gòu)強 度的作用。凸棱(8)、邊沿凸棱(9)、豎凸棱(13)等高。在邊框(2)上設(shè)置均勻分布的腰孔 (6)，模板單元連接時金屬連接件通過腰孔(6)實現(xiàn)連接。腰孔(6)周圍設(shè)有起加強作用的 凸臺(ll)，為進一步加強結(jié)構(gòu)的剛性和強度，凸臺(11)與凸棱(8)、邊沿凸棱(9)之間亦可 設(shè)凸臺凸棱(12)。凸臺(11)和凸臺凸棱(12)的高度低于凸棱(8)、邊沿凸棱(9)和縱肋 (4)，或與凸棱(8)、邊沿凸棱(9)和縱肋(4)等高，以確保模板單元連接時，面板(1)之間實 現(xiàn)線接觸。 為滿足施工需要，可在橫肋(3)與縱肋(4)的交叉點采用圓柱狀中空結(jié)構(gòu)或設(shè)計 成穿墻螺栓孔(10)。 本實用新型的一個優(yōu)化設(shè)計是，邊框(2)夾角處設(shè)有角部加強結(jié)構(gòu)(14)，該角部 加強結(jié)構(gòu)(14)由位于角部的一個柱狀體(15)，以及與柱狀體(15)相連的三塊加強筋板構(gòu) 成，角部加強結(jié)構(gòu)與邊框等高。
圖1是本實用新型具體實施例一中模板單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型具體實施例三中模板單元的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型具體實施例四中模板單元的平面結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。 圖1是本實用新型具體實施例一中建筑模板單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；模板單元由 熱塑性復(fù)合材料制成光滑的平面面板(1)、邊框(2)、橫肋(3)、縱肋(4)、加強斜撐(5)、腰孔 (6)組成。面板(1)為長方形，邊框(2)、橫肋(3)、縱肋(4)設(shè)于面板(1)的工作面的背面 并與面板(1)連成一體，邊框(2)圍設(shè)于面板(1)周邊，橫肋(3)與縱肋(4)垂直交叉，邊 框(2)與橫肋(3)和縱肋(4)等高，將面板分割成若干個小單元。橫肋(3)與縱肋(4)的 交叉點采用圓柱狀中空結(jié)構(gòu)或設(shè)計成穿墻螺栓孔(10)。該加強斜撐(5)沿所述小單元面板 的一條對角線軌跡分布，相鄰兩個加強斜撐首尾相接，邊框(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干三角形加 強筋板(7)，該加強筋板為與面板成30度角的三角形。邊框(2)的外側(cè)設(shè)有面板凸棱(8)， 邊沿凸棱(9)和豎凸棱(13)，在邊框(2)上設(shè)置均勻分布的腰孔(6)，腰孔(6)周圍設(shè)有起 加強作用的凸臺(ll)，凸臺(11)與凸棱(8)、邊沿凸棱(9)之間設(shè)有凸臺凸棱(12)。凸臺 (11)、凸臺凸棱(12)、凸棱(8)、邊沿凸棱(9)和豎凸棱(13)等高。 作為本實用新型第二種具體實施方式
的建筑模板單元與第一種具體實施方式
中 的建筑模板單元之間的區(qū)別在于所述加強斜撐(5)沿小單元面板的兩條對角線軌跡分 布，呈交叉狀。 圖2是本實用新型具體實施例三中建筑模板單元的平面結(jié)構(gòu)示意圖，其與第一種具體實施方式
中的建筑模板單元之間的區(qū)別在于面板(1)為正三角形，橫肋(3)(或縱肋 (4))與邊框(2)平行，將面板分成若干小正三角形。 圖3是本實用新型具體實施例四中建筑模板單元的平面結(jié)構(gòu)示意圖，其與第一種具體實施方式
中的建筑模板單元之間的區(qū)別在于所述面板(1)為等腰梯形，橫肋(3)(或 縱肋(4))與邊框(2)平行，將面板分成若干小正三角形。
權(quán)利要求一種建筑模板單元，包括光滑的面板(1)、邊框(2)、橫肋(3)、縱肋(4)，加強斜撐(5)，腰孔(6)，其特征在于邊框(2)、橫肋(3)、縱肋(4)設(shè)于面板(1)的工作面的背面并與面板(1)連成一體，邊框(2)圍設(shè)于面板(1)周邊，橫肋(3)與縱肋(4)交叉，邊框(2)與橫肋(3)和縱肋(4)等高，將面板分割成若干個小單元；每個小單元的面板背面設(shè)有加強斜撐(5)；邊框(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干三角形加強筋板(7)，邊框(2)的外側(cè)設(shè)有面板凸棱(8)，邊沿凸棱(9)和豎凸棱(13)，邊框(2)上設(shè)置均勻分布的腰孔(6)，腰孔(6)周圍設(shè)有凸臺(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑模板單元，其特征在于所述的面板(1)為平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑模板單元，其特征在于所述的面板(1)為曲面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑模板單元，其特征在于所述的面板(1)可為長方形、正方 形、等腰梯形、直角梯形、直角三角形、等腰三角形或等邊三角形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的建筑模板單元，其特征在于所述的橫肋(3)與縱肋(4) 的交叉點采用圓柱狀中空結(jié)構(gòu)或設(shè)計成穿墻螺栓孔(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的建筑模板單元，其特征在于所述的加強斜撐(5)可為 一條或數(shù)條，數(shù)條加強斜撐(5)均勻地呈交叉線或網(wǎng)格狀分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑模板單元，其特征在于所述的加強斜撐(5)是沿所述的 小單元面板的一條或兩條對角線排布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模板單元，其特征在于所述的凸臺(11)與凸棱(8)、邊 沿凸棱(9)之間設(shè)有凸臺凸棱(12)，所述凸臺(11)和凸臺凸棱(12)的高度低于凸棱(8)、 邊沿凸棱(9)和縱肋(4)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模板單元，其特征在于所述的凸臺(11)與凸棱(8)、邊 沿凸棱(9)之間設(shè)有凸臺凸棱(12)，所述凸臺(11)和凸臺凸棱(12)與凸棱(8)、邊沿凸棱 (9)和縱肋(4)等高。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑模板單元，其特征在于邊框(2)夾角處設(shè)有角部加強結(jié) 構(gòu)(14)，該角部加強結(jié)構(gòu)(14)由位于角部的一個柱狀體(15)，以及與柱狀體(15)相連的 三塊加強筋板構(gòu)成，角部加強結(jié)構(gòu)與邊框等高。
專利摘要本實用新型公開了一種建筑模板單元，包括光滑的面板、邊框、橫肋、縱肋、加強斜撐、腰孔。邊框、橫肋、縱肋設(shè)于面板的工作面的背面并與面板連成一體，邊框圍設(shè)于面板周邊，橫肋與縱肋交叉，邊框與橫肋和縱肋等高，將面板分割成若干個小單元；每個小單元的面板背面設(shè)有加強斜撐；邊框的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干三角形加強筋板，邊框的外側(cè)設(shè)有面板凸棱，邊沿凸棱和豎凸棱，邊框上設(shè)置均勻分布的腰孔，腰孔周圍設(shè)有凸臺；本實用新型所提供的模板單元，不但具有重量輕，可多次重復(fù)利用，能回收，耐腐蝕等特點，更以其出色的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其具有較高的剛性和強度。
文檔編號E04G9/02GK201546446SQ20092021438
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者楊桂生 申請人:上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司