專利名稱：大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝的制作方法
大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝
技術(shù)辨域
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種大理石復(fù)合板 生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑用板材多數(shù)為單一的大理石、磁磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂 窩板、鋁塑板等構(gòu)成，其中大理石的使用較為普及，大理石材料作 為建筑材料主要是用于建筑裝飾材料，但還存在一些不足,如易變形，
3M較差，還有大理石材料價格貴，造價高等問題。因此人們希望通 過復(fù)合的辦法來解決，把高檔大理石與磁磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁 塑板等結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，但仍然存在一定的缺陷，如造價高或污染大且 易老化易潮濕等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種大理石復(fù)合板生 產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率高，周期短，產(chǎn)量大。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝包括如下 步驟1、選材首先選擇大理石品種，加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的 板材，其次選擇復(fù)合毛坯磁磚，加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的板材；2、 烘干將大理石進行定厚、退光，再退網(wǎng)處理，按合適的比率排 放于自動輸送線上，經(jīng)過毛刷清洗、清水沖洗、風(fēng)機吹干后進入
自動滾道窯烘干；3、復(fù)合把載體材料平放，復(fù)合面朝上，同時 在其表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，復(fù)合膠要涂 得均勻而薄，后把涂有復(fù)合膠毛板的一面朝下對正合在涂有復(fù)合 膠的載體材料上；而后同時再在大理石毛板的另一面和另一塊載 體材料表面的正面涂上一層薄而勻的復(fù)合膠，再把另一塊涂有復(fù) 合膠一面的載體材料合在大理石毛板上，再將其復(fù)合體搬至準(zhǔn)備 好的復(fù)合架，在每層的復(fù)合體之間要使用橡膠墊和薄膜隔離開， 再在上面施壓，施壓至合適的壓力后使用堅固方式給予固定，隨 后將其推進固化烘干窯升溫促使固化，經(jīng)過4~8小時固結(jié)后，再 對其卸壓、清理外流的固化膠液即成為上下為載體材料中間為一 層大理石的復(fù)合板半成品；4、分切、對剖將上下為載體材料中 間為一層大理石的復(fù)合板半成品裝在水平分切對剖機上，對剖為 兩塊一面為載體材料而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板；5、定厚、 控厚、粗磨、刷膠大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機控厚，達到同樣的厚度，再經(jīng)粗磨后烘干，將板面的水分蒸發(fā)完全后，采用碎石和膠水等填補大理石表面的空洞、裂線等；6、研磨、撖光將控厚、填補刷膠處理后的大理石復(fù)合毛板進行研磨拋 光等深加工后；7、切割、磨邊、倒角研磨、拋光后的大理石復(fù) 合光板經(jīng)專業(yè)切削，成為規(guī)定規(guī)格的復(fù)合板，再四邊倒角處理， 便成了大理石復(fù)合板成品，大理石復(fù)合板成品經(jīng)過風(fēng)干、烘干、 清潔處理后轉(zhuǎn)入品管部門迸行質(zhì)檢；8、分級、分色加工后，通 過質(zhì)檢將物理質(zhì)量區(qū)分級分選好后進入自動分級、分色質(zhì)檢線，隨后根據(jù)色板按深中淺、小色系的不同而進行包裝、打帶成托。
所述大理石復(fù)合板的厚度為11 15mm，復(fù)合板上的大理石板厚 度為3 5mm。
所述木理石板烘干時滾道窯的溫度40t) 90'C 。 所述大理石復(fù)合板固化烘干的固結(jié)時間為4~8小時。 所述大理石復(fù)合板的復(fù)合膠層厚度為(U 0.2mm。 本工藝生產(chǎn)效率高，周期短，產(chǎn)量大，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的多用 途大理石復(fù)合板抗沖擊、抗彎曲、不易變形、成本低廉。它的重量 比同規(guī)格大理石板材要輕；強度要高于原大理石的一倍以上；連 續(xù)磨不易破碎，成品率高，且耐壓，經(jīng)研磨、拋光后光澤度高于 原大理石，保持了原大理石的裝飾性能，且具有質(zhì)輕、強度高及 光澤度高的特點，且重量輕，減少資源損耗，可降低生產(chǎn)、施工 成本，用復(fù)合粘合劑就可將其固定在墻壁上，這些超薄板和有機 玻璃等新型裝飾材料在各大樓外墻、地面的廣泛應(yīng)用，使石材和 玻璃等材料交相輝映，顯得特別晶瑩剔透。大理石復(fù)合板，它保護 了高檔大理石的裝飾性能，且光澤有所提高，其經(jīng)濟效益要比原高檔 大理石提高近一倍。
附圉說明-


圖1為本發(fā)明的大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝所工藝流程圖。 圖2為本發(fā)明的大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復(fù)合板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，大理石復(fù)合板的生產(chǎn)工藝(1)選材首先選擇高檔大理石1品種，并通過專業(yè)設(shè)備加工成厚度為
15 30rnm、尺寸比成品規(guī)格大5~10mm的規(guī)格板材。其次選擇復(fù) 合的載體毛坯2磁磚、玻璃、鋁質(zhì)蜂窩板、鋁塑板，并通過專業(yè) 設(shè)備加工碌比成品規(guī)格大5 10mm的規(guī)格板材。(2)烘干將大 理石1進行定厚、退光，再退網(wǎng)處理。按合適的比率排放于自動 輸送線上，經(jīng)過毛刷清洗、清水沖洗、風(fēng)機吹干后進入自動滾道 窯烘干，滾道窯的溫度40'C 90'C，烘干后通過檢驗、鏟網(wǎng)平臺要 檢査復(fù)合面的平整、去塵干凈程度、去網(wǎng)徹底與否、水分蒸發(fā)得 徹底等。(3)復(fù)合把載體材料平放，復(fù)合面朝上，同時在其表 面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，復(fù)合膠要涂得均勻 而薄，均勻就是在復(fù)合面上都要涂到且均勻不能留有孔洞、空檔 等，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合 粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把 涂有復(fù)合膠毛板的一面朝下對正合在涂有復(fù)合膠的載體材料上； 而后同時再在大理石毛板的另一面和另一塊載體材料表面的正面 涂上一層薄而勻的復(fù)合膠，再把另一塊涂有復(fù)合膠一面的載體材 料合在大理石毛板上，再將其復(fù)合體(一片大理石和兩片載體材 料的拼合物)搬至準(zhǔn)備好的復(fù)合架(專業(yè)校正、施壓設(shè)備)，在每 層的復(fù)合體之間要使用橡膠墊和薄膜隔離開，再在上面施壓，施 壓至合適的壓力后使用堅固方式給予固定，隨后將其推進固化烘 干窯升溫促使固化，經(jīng)過4~8小時固結(jié)后，再對其卸壓、清理外 流的固化膠液即成為上下為載體材料中間為一層大理石的復(fù)合板 半成品。復(fù)合膠層3的厚度要盡可能的薄， 一般為0.1 0.2mm。 (4) 分切、對剖將上下為載體材料中間為一層大理石的復(fù)合板半成品 裝在水平分切對剖機上，對剖為兩塊一面為載體材料而另一面大 理石的大翠石復(fù)合毛板。正常情況下這兩片大理石毛板1的區(qū)別 為上面的面板厚度比下面的厚，根據(jù)大理石面板的厚度而定。(5) 定厚、控厚、粗磨、刷膠因大理石復(fù)合毛板是由大理石、復(fù)合膠 及載體材料2三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。再
者大理石的天然的屬性表面的孔洞、裂線等，所以必須對其表
面處理，比如碎石、膠水等。工作時將大理石復(fù)合毛板的大理石 —面朝上，經(jīng)控厚機控厚達到同樣的厚度。再經(jīng)粗磨后烘干，將 板面的水分蒸發(fā)完全后，采用碎石和膠水等填補大理石表面的空 洞、裂線等。烘干的溫度曲線必須由低到高，再到低。根據(jù)大理
石的面料的材質(zhì)來調(diào)整溫度曲線， 一般為40'C 60'C 80'C 50 TC 40"。 一定要確保刷膠前板面的水分的處理徹底、完全，填補 孔洞、裂線的膠水根據(jù)大理石的不同和用戶需要可以選用不飽
和樹脂或環(huán)氧膠，并進行調(diào)色或不調(diào)色處理。為了確保填補處理 的質(zhì)量刷膠工作必須采用多次，頻繁的辦法，不得在板面留有未 處理好的空洞、裂線等，填補刷膠后的復(fù)合板為了能在第一時間 能再次進行深加工?？s短生產(chǎn)周期，根據(jù)填補的方法的不同，對
其處理方式也有所不同(6)研磨、批光將控厚、填補刷膠處理 后的大理石復(fù)合毛板采用進行研磨拋光等深加工后，成為光澤度 很高的大理石復(fù)合光板、亞光板、仿古板等。進行深加工前必須
將復(fù)合板毛板朝載體材料一面的膠釘處理干凈，以免因高低不一 造成產(chǎn)品的厚薄不同、面板不均。生產(chǎn)過程中要保持產(chǎn)品進機的
連續(xù)性，不得間斷或疊磚，確保產(chǎn)品進機的統(tǒng)一性如品名、規(guī) 格、厚薄等。(7)切割、磨邊、倒角研磨、拋光后的大理石復(fù)合
光板經(jīng)專業(yè)切成為30(K1000mm規(guī)格的復(fù)合板，再四邊倒角處理， 便成了大理石復(fù)合板成品。加工后的大理石復(fù)合板成品厚度一般 為11 15mm，復(fù)合板上的大理石厚度僅為3 5mrn。大理石復(fù)合板 成品經(jīng)過風(fēng)干、烘干、清潔處理后轉(zhuǎn)入品管部門進行質(zhì)檢。成品 烘干的溫度以烘干板面為準(zhǔn)， 一般為50'C左右，板面的清潔處理 采用自動升降的專業(yè)設(shè)備打蠟機處理。但必須確保產(chǎn)品的連續(xù)性 為是佳。(8)分級、分色大理石復(fù)合板成品的面板的天然屬性、 物理缺陷等是不可避免的，所以加工好的產(chǎn)品必須通過等級區(qū)分、 色系的統(tǒng)一才能包裝，銷售給用戶使用。在從自動生產(chǎn)線經(jīng)過完 全的加工后流入自動分級、分色質(zhì)檢線，先通過質(zhì)檢將物理質(zhì)量 區(qū)分清楚、等級分選好后將按照等級的不同輸送進自動分級、分 色質(zhì)檢線，并先根據(jù)花色、大色系不同而確認(rèn)流入不同的自動生 產(chǎn)線。隨后根據(jù)色板按深中淺、小色系的不同而進行包裝、打帶 成托，最后入庫保管，轉(zhuǎn)入營銷公司進行銷售。
權(quán)利要求
1、大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、選材首先選擇大理石品種，加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的板材，其次選擇復(fù)合毛坯磁磚，加工成規(guī)定厚度、規(guī)格的板材；(2)、烘干將大理石進行定厚、退光，再退網(wǎng)處理，按合適的比率排放于自動輸送線上，經(jīng)過毛刷清洗、清水沖洗、風(fēng)機吹干后進入自動滾道窯烘干；(3)、復(fù)合把載體材料平放，復(fù)合面朝上，同時在其表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接劑，復(fù)合膠要涂得均勻而薄，后把涂有復(fù)合膠毛板的一面朝下對正合在涂有復(fù)合膠的載體材料上；而后同時再在大理石毛板的另一面和另一塊載體材料表面的正面涂上一層薄而勻的復(fù)合膠，再把另一塊涂有復(fù)合膠一面的載體材料合在大理石毛板上，再將其復(fù)合體搬至準(zhǔn)備好的復(fù)合架，在每層的復(fù)合體之間要使用橡膠墊和薄膜隔離開，再在上面施壓，施壓至合適的壓力后使用堅固方式給予固定，隨后將其推進固化烘干窯升溫促使固化，經(jīng)過4～8小時固結(jié)后，再對其卸壓、清理外流的固化膠液即成為上下為載體材料中間為一層大理石的復(fù)合板半成品；(4)、分切、對剖將上下為載體材料中間為一層大理石的復(fù)合板半成品裝在水平分切對剖機上，對剖為兩塊一面為載體材料而另一面大理石的大理石復(fù)合毛板；(5)、定厚、控厚、粗磨、刷膠大理石復(fù)合毛板的大理石一面朝上，經(jīng)控厚機控厚，達到同樣的厚度，再經(jīng)粗磨后烘干，將板面的水分蒸發(fā)完全后，采用碎石和膠水等填補大理石表面的空洞、裂線等；(6)、研磨、拋光將控厚、填補刷膠處理后的大理石復(fù)合毛板進行研磨拋光等深加工后；(7)、切割、磨邊、倒角研磨、拋光后的大理石復(fù)合光板經(jīng)專業(yè)切削，成為規(guī)定規(guī)格的復(fù)合板，再四邊倒角處理，便成了大理石復(fù)合板成品，大理石復(fù)合板成品經(jīng)過風(fēng)干、烘干、清潔處理后轉(zhuǎn)入品管部門進行質(zhì)檢；(8)、分級、分色加工后，通過質(zhì)檢將物理質(zhì)量區(qū)分級分選好后進入自動分級、分色質(zhì)檢線，隨后根據(jù)色板按深中淺、小色系的不同而進行包裝、打帶成托。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述大理石復(fù)合板的厚度為11 15mm,大理石板厚度為3-5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述大理石板烘干時滾道窯的溫度4(VC 卯"。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述大理石復(fù)合板固化烘干的固結(jié)時間為4 8小時。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述大理石復(fù)合板的復(fù)合膠層厚度為0.1 0.2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，大理石復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟選材，烘干，復(fù)合，分切、對剖，定厚、控厚、粗磨、刷膠，研磨、拋光，切割、倒角或磨邊、倒角，分級、分色以及包裝，本工藝生產(chǎn)效率高，周期短，產(chǎn)量大，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的多用途大理石復(fù)合板抗沖擊、抗彎曲、不易變形、成本低廉，生產(chǎn)的產(chǎn)品重量輕；強度高；連續(xù)磨不易破碎，成品率高，且耐壓，經(jīng)研磨、拋光后光澤度高于原大理石，且具有質(zhì)輕、強度高及光澤度高的特點，且重量輕，減少資源損耗，可降低生產(chǎn)、施工成本，用復(fù)合粘合劑就可將其固定在墻壁上，其經(jīng)濟效益要比原高檔大理石提高近一倍。
文檔編號B28D1/00GK101195255SQ20071011174
公開日2008年6月11日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者楊加強 申請人:楊加強