一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序：配布→松布→預(yù)定→雙面燒毛→車布邊→染色→脫水→中檢→開(kāi)幅→定型→QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進(jìn)行的絲光以及中和工序。本發(fā)明主要從后整理加工方面進(jìn)行創(chuàng)新，采用了的絲光技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，使布面更具有光澤、抗起毛起球、舒適性好、貼服性好；本發(fā)明生產(chǎn)的絲光布具有：布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
_種人棉絲光布生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于面料領(lǐng)域，具體涉及一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般紡織服裝，在織造結(jié)構(gòu)上都大同小異，考慮到成本，原材料供應(yīng)，機(jī)器種類等各方面因素，市場(chǎng)上針織產(chǎn)品大多以最簡(jiǎn)單的瑋平針為主，其常規(guī)的生產(chǎn)工藝依次為:配布—松布—預(yù)定—雙面燒毛—車布邊—染色—脫水—中檢—開(kāi)幅—定型—QC成檢。
[0003]其中，配布是指將織廠來(lái)的毛胚依照染廠生產(chǎn)計(jì)劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。
[0004]松布:含氨綸彈性針織物由于織造過(guò)程中受到張力作用，會(huì)產(chǎn)生較大的拉伸變形，雖然具有較好的回彈力，但仍不能回復(fù)到自然狀態(tài)，織物的幅寬、厚度易處于不穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)染色和后整理產(chǎn)生較大影響，松布的目的是使織物充分預(yù)縮，消除織物內(nèi)部的殘余應(yīng)力，在棉針織物的染整加工中，應(yīng)盡量減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)，避免織物纖維伸長(zhǎng)。
[0005]預(yù)定:含氨綸針織物預(yù)定形的目的是使織物尺寸穩(wěn)定、布面平整、紋路清晰，含彈性纖維的棉織物在染整加工中，極易起皺、卷邊、幅寬不穩(wěn)，松弛處理雖然在一定程度上起到定形作用，但作用較弱，因?yàn)橹挥挟?dāng)溫度高于150°C時(shí)，氨綸硬鏈段的氫鍵才能拆開(kāi)，才有較好的定形作用，所以，織物松弛后可通過(guò)預(yù)定形達(dá)到控制幅寬、防止卷邊和起皺的目的。
[0006]燒毛:就是將原布平幅迅速的通過(guò)燒毛機(jī)的火焰或擦過(guò)赤熱的金屬表面，此時(shí)，布面上的絨毛因靠近火焰或與赤熱的金屬表面接觸且結(jié)構(gòu)疏松，很快升溫燃燒，而織物因其本身比較緊密、厚實(shí)且離火焰或赤熱的金屬表面較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度尚未達(dá)到織物的著火點(diǎn)時(shí)，它已經(jīng)離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面。利用布身與絨毛升溫速度不同原理，既能達(dá)到既燒去絨毛又不損傷織物的目的。
[0007]染色:是通過(guò)染料(或顏料)和紡織材料發(fā)生物理的、化學(xué)的或物理化學(xué)的結(jié)合，使紡織材料獲得鮮艷、均勻和堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程。
[0008]開(kāi)幅:針織面料在染色時(shí)縫合染色，染完后需要開(kāi)幅才能定型。
[0009]常規(guī)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品其構(gòu)造大同小異，布面效果相仿，面料的光澤和手感均有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，目的在于改善面料的光澤與手感。
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布4松布4預(yù)定4雙面燒毛4車布邊4染色4脫水4中檢4開(kāi)幅4定型—QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進(jìn)行的絲光以及中和工序。
[0012]進(jìn)一步，所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。
[0013]進(jìn)一步，所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。
[OOM] 進(jìn)一步，所述預(yù)定工序的胚定溫度在180 °C到220 °C之間、胚定速度在20Y/min到30Y/min之間、胚定配方為干定、胚定上機(jī)布紋為順紋。
[0015]進(jìn)一步，所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min。
[0016]進(jìn)一步，所述定型工序的成定溫度在160°C到200°C之間、成定速度在18Y/min到28Y/min之間、成定配方為濕定1%。
[0017]進(jìn)一步，所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min。
[0018]進(jìn)一步，所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20°C。
[0019]進(jìn)一步，所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60 °C，中和時(shí)間為1min，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。
[0020]進(jìn)一步，所述染色工序的染色配方為活性黃4GL0.4%、精鹽158/1、純堿他0)3 7g/L，染色溫度*時(shí)間為60°030min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時(shí)間為60°010min。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明主要從后整理加工方面進(jìn)行創(chuàng)新，采用了的絲光技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，使布面更具有光澤、抗起毛起球、舒適性好、貼服性好。本發(fā)明生產(chǎn)的絲光布具有:布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0023]—種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布—松布—預(yù)定—雙面燒毛—車布邊—染色—脫水—中檢—開(kāi)幅—定型—QC成檢，所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進(jìn)行的絲光以及中和工序。
[0024]本實(shí)施例中絲光工序是借助濃燒堿的作用完成的，原因在于:紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過(guò)程被稱為絲光。
[0025]本實(shí)施例中，所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。
[0026]本實(shí)施例中，所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。針織物的預(yù)縮定型原理:呢毯運(yùn)行到進(jìn)布輥表面時(shí)，呢毯外表面被拉伸，當(dāng)織物經(jīng)超喂、擴(kuò)幅及汽蒸過(guò)程后運(yùn)行至呢毯與阻尼板之間時(shí)，由于織物與呢毯之間磨擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于與阻尼板之間的磨擦力。此時(shí)，阻尼板可起到堆集織物，使織物緊貼呢毯的作用。因而織物緊貼在呢毯表面上運(yùn)行，當(dāng)呢毯脫離進(jìn)布輥沿烘筒表面運(yùn)行時(shí)，呢毯表面開(kāi)始徑向收縮，布面也跟隨呢毯表面開(kāi)始收縮，脫離阻尼板后布面被夾持在烘筒與呢毯之間，由于烘筒的高溫，織物被熨燙定型，尺寸縮短并被固定下來(lái)，預(yù)縮過(guò)程完成。同理，第二預(yù)縮單元完成織物另一面的預(yù)縮定型整理。經(jīng)此預(yù)縮處理后，針織物的單位克重增加，殘余內(nèi)應(yīng)力基本消除。
[0027]本發(fā)明生產(chǎn)工藝在普通的生產(chǎn)工序中增加了絲光、中和、干布，預(yù)縮四道工序，其中主要的是絲光和中和工序，必須把握好溶液的濃度、絲光溫度及時(shí)間的控制，若控制不好，則布面會(huì)有破洞的風(fēng)險(xiǎn)，中和工序中，要注意溶液的濃度調(diào)配，否則會(huì)使面料出現(xiàn)酸堿度偏高的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例的相關(guān)重要參數(shù)如下:
本實(shí)施例中，所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min、胚定配方為干定、胚定上機(jī)布紋為順紋;所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min、成定配方為濕定1%(831)。
[0028]本實(shí)施例中，所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20°C。
[0029]本實(shí)施例中，所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60 °C，中和時(shí)間為1min，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。
[0030]本實(shí)施例中，所述染色工序的染色配方為活性黃4GL 0.4%、精鹽158/1、純堿他0)37g/L，染色溫度*時(shí)間為60 °030min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時(shí)間為60°010min。
[0031]通過(guò)以上工序生產(chǎn)出的絲光布具有:布面光澤度好、毛羽少、手感舒適、抗起毛起球性能好、吸濕性好、穿著舒服、柔軟、懸垂性好、貼服性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0032]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人棉絲光布生產(chǎn)工藝，依次包括如下生產(chǎn)工序:配布4松布4預(yù)定4雙面燒毛4車布邊4染色4脫水4中檢4開(kāi)幅4定型—QC成檢，其特征在于:所述雙面燒毛工序與車布邊工序之間還包括依次進(jìn)行的絲光以及中和工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述中和工序之后緊接著還設(shè)置有干布工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型與QC成檢工序之間還設(shè)置有預(yù)縮工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)定工序的胚定溫度在180°C到220°C之間、胚定速度在20Y/min到30Y/min之間、胚定配方為干定、胚定上機(jī)布紋為順紋。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)定工序的胚定溫度為205°C、胚定速度為25Y/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型工序的成定溫度在160°C到200°C之間、成定速度在18Y/min到28Y/min之間、成定配方為濕定1%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定型工序的成定溫度為180°C、成定速度為22Y/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絲光工序的絲光燒堿濃度為7.3Be、絲光速度為20m/min、絲光燒堿稀濃度為2Be、絲光燒堿溫度為20 °C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述中和工序的前處理配方為純堿Na⑶3 lg/L和雙氧水5g/L，中和溫度為60°C，中和時(shí)間為lOmin，中和液為冰醋酸HAC 0.5g/L，浴比為1:8，水洗次數(shù)為2次。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人棉絲光布生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述染色工序的染色配方為活性黃4GL 0.4%4f&15g/Lji^j|Nara3 7g/L，染色溫度*時(shí)間為60°C*30min，染色浴比為1:8，染后中和用冰醋酸HAC 0.5g/L，中和溫度*時(shí)間為60 °01 Omin。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK106048949SQ201610534147
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】梁瑞珂
【申請(qǐng)人】佛山市東成立億紡織有限公司