專利名稱：木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及復(fù)合(engineered)木地板的特定結(jié)構(gòu)和制造工藝，與以實木工藝或者復(fù)合木工藝制造的其它現(xiàn)有木地板相比，這種木地板能夠同時具有良好的表面耐用性、結(jié)構(gòu)完整性、穩(wěn)定性和機械強度。
背景技術(shù)：
目前，可供選擇的地板包括實木地板、復(fù)合木地板、或者具有薄的木(或者塑料)疊層結(jié)構(gòu)的高密度纖維板。
由于它們的制造方法，實木地板通常成本較高、重量較重、由于實木自身的性質(zhì)而缺乏穩(wěn)定性、以及通常是隨機不規(guī)則的長度和寬度。盡管它們從結(jié)構(gòu)上較適合不同類型的安裝，但以上的一個或者多個缺點常常使它們不可行。
由于具有有限的復(fù)合和結(jié)構(gòu)優(yōu)點，復(fù)合木地板通常制造成更適合美觀地安裝。但它們通常不具有所需的表面耐用性、結(jié)構(gòu)完整性、穩(wěn)定性或機械強度。
疊層地板主要大批量生產(chǎn)用于美觀和經(jīng)濟的安裝，其作用更象一個地板覆蓋產(chǎn)品而不是真正的木地板。
本發(fā)明旨在滿足復(fù)合木地板具有耐用性、結(jié)構(gòu)完整性、穩(wěn)定性和機械強度等所有優(yōu)點的要求，而不會具有高成本和重量、以及實木地板的缺點，并與市場上銷售的其它預(yù)制復(fù)合木地板相比具有更好的美感和外觀。產(chǎn)品尺寸可以作成非常均勻，以便易于運輸、搬運、存放和安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所有優(yōu)點是通過如下來實現(xiàn)的使地板的頂層(耐磨層)具有特別大的厚度、設(shè)計和發(fā)明了頂層組件木條之間連接的獨特方法、以及選擇用于產(chǎn)品的特定粘合材料和基層材料。
本發(fā)明的目的是提供具有與實木地板相同表面耐用性、具有與實木地板相同結(jié)構(gòu)完整性和機械強度、且具有更輕重量和更廉價成本的木地板。
制造、調(diào)整和組裝工藝使用復(fù)合木地板的工藝，以制造作為復(fù)合木地板產(chǎn)品的高穩(wěn)定度產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的成品木地板的俯視圖。
圖2是本發(fā)明的成品木地板的仰視圖。
圖3是本發(fā)明的木地板在被分開之前頂層接縫型面的詳細圖。
圖4是本發(fā)明的木地板在被分成2塊之后最終的頂層接縫的詳細圖。
圖5是本發(fā)明的成品木地板的側(cè)視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明通過制造一種獨特的產(chǎn)品減少現(xiàn)有的多種木地板的缺點，該產(chǎn)品能夠同時具有高的表面耐用性、結(jié)構(gòu)完整性、和良好的機械強度，并且也能夠具有高穩(wěn)定性和與其它同類木地板產(chǎn)品相比的競爭性價格。
與實木地板不同，本發(fā)明能夠制造具有均勻尺寸的產(chǎn)品，并且修整工藝在工廠里完成，從而易于包裝、運輸、搬運、存放和安裝。
本發(fā)明涉及一種由一個組件組成的復(fù)合木地板，該組件包括具有最大厚度在5.0-9.0mm(±0.20-0.35″)之間的頂層(耐磨層)和在5.0-10mm(±0.20-0.40″)之間常規(guī)旋削膠合板的基層，膠合板帶有特定的層板組成部分和膠合粘結(jié)料。
如下所述，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和設(shè)計了一種獨特的方法，用于在本發(fā)明的木條之間形成組合。
通常，現(xiàn)有的連接方法被稱作對接。在這種方法中，我們僅僅需要連接木條的邊緣，而不需要任何仿形型面加工，結(jié)果，在這種連接中沒有充足的強度，因為膠水接觸區(qū)域與木條本身一樣厚。當木條表面被磨掉并且用砂紙重新打光時，連接變得更弱，因為木條表面變薄以及膠水接觸區(qū)域?qū)⒏　?br> 本發(fā)明設(shè)計的用于連接的獨特方法需要一些機械加工以形成型面，將被連接的木條邊緣作為指形連接型面和高刻痕型面(high-scoringprofile)如圖3所示。
指形連接型面設(shè)計用于在完成后在木條之間提供堅固的指形連接。選擇這種方法是為了與現(xiàn)有對接相比增大膠水接觸區(qū)域的表面，并且在完成時它與現(xiàn)有對接方法相比具有兩倍大的膠水接觸區(qū)域。
在所有型面準備好之后，采用PVAc(聚醋酸乙烯酯)來形成組件。這又產(chǎn)生了非常堅固的膠水連接，甚至比木條本身還要堅固。
用于本發(fā)明連接方法的高刻痕型面是為了獲得并使頂層(耐磨層)厚度最大化，以獲得特厚層，這特別類似于相當厚度的實木地板的耐磨層厚度。
用于形成堅固連接的高度大約為10.0-12.0mm(±0.40″-0.47″)的指形連接型面與厚度大約為3.55-7.55mm(±0.14″-0.30″)的高刻痕接合，不僅給該層提供極大厚度，而且也提供能夠耐磨損或者可用砂紙重新打磨的表面，直到高刻痕被去掉。并且即使這樣，在下面的指形連接型面上的剩余膠水接觸區(qū)域?qū)⑷匀痪哂性歼B接區(qū)域的總寬度的50％以上的膠水接觸區(qū)域。
組裝被精加工以便被連接和分成頂層(耐磨層)的木條將通過采用常規(guī)膠合板構(gòu)成的基層組裝起來，膠合板由從上到下按照交替的“短-長-短”紋理方向圖案層合的4到6個旋削層板組成，使得將是最終地板的“背部”的膠合板最下層層板是與頂層(耐磨層)紋理方向?qū)R的長紋理。
層板是采用熱固化的酚醛樹脂膠相互粘合起來。在高溫下進行熱擠壓。所形成的膠合板在加工之前具有在±6.0-11.0mm(±0.24″-0.44″)之間的厚度并將獲得進一步的精加工。
象頂層組裝一樣，在頂層(耐磨層)和基層膠合板之間的最后組裝是采用類似的PVAc(聚醋酸乙烯酯)B-4級外部膠粘合在高壓下通過冷壓來進行的。在最后的組裝之后，對地板的邊緣進行機加工以形成榫舌和凹槽型面，并在背側(cè)上進行機加工以在背側(cè)寬度上形成以313.0mm(±12.32″)為等間隔的6個窄凹槽，從而平衡在地板組件中的應(yīng)力。
精加工是采用UV(紫外)固化的丙烯酸清漆來進行的以形成光滑、精細的紋理表面。
本發(fā)明精加工的地板有如下幾個尺寸1.L×W×H＝2,200×57×19mm(±86.6×2.25×0.75″)2.L×W×H＝2,200×60×19mm(±86.6×2.36×0.75″)3.L×W×H＝2,200×83×19mm(±86.6×3.27×0.75″)4.L×W×H＝2,200×90×19mm(±86.6×3.54×0.75″)
5.L×W×H＝2,200×57×14mm(±86.6×2.25×0.55″)6.L×W×H＝2,200×60×14mm(±86.6×2.36×0.55″)7.L×W×H＝2,200×83×14mm(±86.6×3.27×0.55″)8.L×W×H＝2,200×90×14mm(±86.6×3.54×0.55″)9.L×W×H＝2,200×57×10mm(±86.6×2.25×0.39″)10.L×W×H＝2,200×60×10mm(±86.6×2.36×0.39″)11.L×W×H＝2,200×83×10mm(±86.6×3.27×0.39″)12.L×W×H＝2,200×90×10mm(±86.6×3.54×0.39″)(L×W×H＝產(chǎn)品的長×寬×高)由于具有本發(fā)明的木地板的結(jié)構(gòu)和制造工藝，將獲得木地板所需的以上各種優(yōu)點。
在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求范圍的情況下，可對本發(fā)明進行各種改進、尺寸變換、或進行變形。
權(quán)利要求
1.一種木地板的結(jié)構(gòu)和制造工藝，其中，木地板是復(fù)合木地板。
2.如權(quán)利要求1所述的木地板，其特征在于，木地板具有厚度在5.0-9.0mm(±0.20-0.35″)之間的頂層(耐磨層)。
3.如權(quán)利要求1所述的木地板，其特征在于，木地板具有常規(guī)膠合板構(gòu)成的基層，其精加工后的厚度在5.0-10mm(±0.20-0.40″)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)和制造工藝，其特征在于，所述方法包括在用于頂層的木條之間形成連接、確定層板組裝、層板厚度和膠合板基層的紋理方向，以及組裝方法。
5.如權(quán)利要求4所述的在用于頂層的木條之間形成的連接，其特征在于，在用于頂層的木條之間形成連接時，木條的每個邊緣必須經(jīng)受機加工，以形成深度為10.0-12.0mm(±0.40″-0.47″)的指形連接型面與厚度大約為3.55-7.55mm(±0.14″-0.30″)的高刻痕型面。
6.如權(quán)利要求4所述的在用于頂層的木條之間形成的連接，其特征在于，具有指形連接和高刻痕的連接工藝與現(xiàn)有對接方法相比使膠水接觸區(qū)域增大兩倍或者更大。
7.如權(quán)利要求4所述的木地板，其特征在于，木地板的背側(cè)被機加工以形成以313.0mm(±12.32″)為等間隔的6個窄凹槽，從而平衡在地板組件中的應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由一個組件組成的復(fù)合木地板，該組件包括具有厚度在5.0－9.0mm(±0.20－0.35″)之間的頂層(耐磨層)和厚度在5.0－10mm(±0.20－0.40″)之間的膠合板基層，膠合板由特定的層板組成部分構(gòu)成。每個地板被機加工以便于組裝，并采用UV(紫外)固化的丙烯酸清漆來精加工成光滑、精細的紋理表面。
文檔編號E04F15/022GK1498300SQ02804642
公開日2004年5月19日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月6日
發(fā)明者丹尼爾·努格羅霍·漢德友, 丹尼爾 努格羅霍 漢德友 申請人:天俊克瑞斯地板工業(yè)公司