專利名稱：調(diào)節(jié)玻璃的熔融和成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和退火溫度的方法以及由此方法 ...的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明一般地涉及具有改進熔融和精制特性的玻璃組合物，更具體地，涉及調(diào)節(jié)玻璃組合物以降低熔融溫度和/或成型粘度而基本上不改變玻璃的彎曲溫度和/或退火粘度的方法。本發(fā)明還涉及由該玻璃組合物制成的玻璃制品。
背景技術(shù)：
玻璃制造商把玻璃配合料(batch material)熔融并將熔融的玻璃精制形成玻璃制品。例如，在常規(guī)的浮法玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃配合料在加熱爐或熔爐中加熱形成玻璃熔體。將玻璃熔體傾倒到溶化的錫浴上，在那里，玻璃熔體成型并連續(xù)冷卻形成浮法玻璃帶。對浮法玻璃帶進行冷卻并切割形成固態(tài)玻璃制品，如平面玻璃片。使用的特定配料和相對用量的選擇以所需玻璃制品的性質(zhì)為基準。示范性的玻璃配合料組合物參見美國專利5,071,796、5,837,629、5,688,727、5,545,596、5,780,372、5,352,640和5,807,417，這里僅僅舉出了幾個例子。
正如玻璃制造領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解的那樣，玻璃組合物的性質(zhì)可以根據(jù)它們的溫度和粘度特性進行定義。例如，玻璃的“熔融溫度”通常定義為玻璃具有100泊粘度時的溫度，通常稱為“l(fā)og 2”粘度溫度(即，以泊為單位的玻璃粘度的對數(shù)是2)。同樣，“成型溫度”(log 4粘度)， “彎曲溫度”(log 7.6粘度)，“退火溫度”(log 13粘度)，和“應變點”(log 14.5粘度)通常定義為以泊為單位的玻璃粘度的對數(shù)分別是4、7.6、13和14.5時的溫度?！耙合嗑€溫度”是玻璃開始失去光澤的溫度，它可能會導致玻璃成品中出現(xiàn)不希望的混濁。成型溫度和液相線溫度之間的差稱為“加工范圍”。通常，希望加工范圍在40°F(22℃)以上。
玻璃制作者從玻璃制造商那里購買平面玻璃片并將這些玻璃片加工成許多商品，如建筑窗戶、鏡子、浴門、汽車窗戶、絕緣玻璃單元等等。通常，這樣的加工包括把平面玻璃片加熱以將該片彎曲，然后把該片可控冷卻以使其退火、回火、或加熱強化。特定種類玻璃的彎曲、回火和/或退火溫度是制作過程中很重要的經(jīng)濟因素，并且在基本上不改變現(xiàn)有制作過程的情況下不能輕易改變，它將是很昂貴并且耗時的。
由于對平面玻璃產(chǎn)品增加的噸數(shù)和質(zhì)量需求，平面玻璃制造商的壓力是增加其玻璃生產(chǎn)能力同時降低玻璃的制造成本。許多玻璃制造商在越來越高的處理能力和溫度下操作他們的玻璃熔爐以滿足日益增加的玻璃需求。但是，增加玻璃生產(chǎn)能力的這種需求產(chǎn)生了幾個問題。例如，常規(guī)的平面玻璃爐的操作溫度通常約在2850°F(1564℃)。當需要用該爐加工更多的玻璃配合料時，需要更多的燃料來在較短的時期內(nèi)熔化增加量的玻璃配合料。這種增加的燃料用量顯著加大了玻璃片或制品的生產(chǎn)費用并導致熔融操作的熱效率降低。此外，在增加生產(chǎn)量和升高的溫度下運行熔爐還可能損害熔爐的耐火材料，如引起硅石窯頂和胸墻的熱和/或化學損害，這可能會導致熔爐的上層結(jié)構(gòu)過早損壞或坍塌以及在玻璃中出現(xiàn)固體缺陷。
因此，向玻璃制造商提供一種調(diào)節(jié)玻璃組合物的方法(這樣，可由此來制造配合料)以/提供降低的熔點從而降低燃料用量和對于熔爐的潛在損害，同時基本上保持與起始玻璃組合物相同的彎曲和退火溫度是有利的。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)，例如，降低玻璃組合物的熔融和/或成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和/或退火溫度的方法。本發(fā)明的一個方面，涉及包含氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的玻璃組合物，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)增加基本上相同量，例如，重量百分數(shù)的CaO和降低基本上相同量(重量百分數(shù))的MgO會導致玻璃具有降低的熔融和成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和退火溫度。
本發(fā)明的另一方面，涉及一種降低玻璃組合物熔融和成型溫度的方法，其包括用一種金屬氧化物代替玻璃組合物的至少一些CaO和/或MgO，其中所述金屬氧化物的金屬離子場強度比Ca++和/或Mg++低，例如Ba++或Sr++。
本發(fā)明還提供用于平面玻璃制造的具有有利性質(zhì)的玻璃組合物。在一個實施方案中，玻璃組合物的熔融溫度為約2570°F-約2590°F(1410℃-約1421℃)，成型溫度為約1850°F-約1894°F (1010℃-約1034℃)。玻璃組合物的彎曲溫度為約1300°F-約1350°F (704℃-約732℃)，退火溫度為約1016°F-1020°F(547℃-549℃)。
附圖簡述

圖1是用于本發(fā)明示范性(計算機模擬)玻璃組合物的所選參數(shù)對CaO重量百分數(shù)的校正的(normalized)偏差曲線圖；圖2是用于本發(fā)明另一個示范性(計算機模擬)玻璃組合物的所選參數(shù)對CaO重量百分數(shù)的校正的(normalized)偏差曲線圖；和圖3是用于玻璃制造爐根據(jù)本發(fā)明的特征進行操作8個月時間內(nèi)熱效率對CaO重量百分數(shù)的圖。
發(fā)明詳述這里使用的，用于說明書和權(quán)利要求書的表示尺寸、物理性能、工藝參數(shù)、成分量、反應條件等的所有數(shù)字在所有的情況下均理解為被術(shù)語“約”修飾。因此，除非指出有相反的意思，以下說明書和權(quán)利要求書中列出的數(shù)值均為近似值，可以根據(jù)設法由本發(fā)明獲得的期望的性質(zhì)而進行改變。至少，并且不試圖來限制與權(quán)利要求范圍相當?shù)脑瓌t的應用，各個數(shù)值的解釋應該至少考慮到所報告有效數(shù)字的數(shù)目和使用普通的舍入法來解釋。此外，在這里公開的所有范圍均應理解為包括任意和所有包含在其中的子區(qū)域。例如，所述范圍“1-10”應該認為包括最小值1和最大值10之間(1和10也包括在內(nèi))的任意和所有子區(qū)域；也就是說，從所有的從最小值1或以上起到以最大值10或以下止的子區(qū)域，例如，5.5-10。另外，有關(guān)量的任何數(shù)值，均為以玻璃組合物的總重量計的“重量百分數(shù)”。根據(jù)標準分析實踐，在這里公開的玻璃組合物的總鐵含量以Fe2O3表示，而不管實際上的存在形式。這里使用的術(shù)語“防日光”和“仿日光性質(zhì)”意思是影響玻璃日光性質(zhì)，例如，可見光、紅外線或紫外線透過率和/或反射率的性質(zhì)。
本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)玻璃組合物以改變，例如，降低玻璃組合物的熔融和/或成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和/或退火溫度的方法。本發(fā)明還提供具有改進的熔融和成型特性，特別適合于浮法玻璃生產(chǎn)工藝的玻璃組合物。將首先討論實施本發(fā)明的示范性方法，然后討論本發(fā)明的示范性玻璃組合物。
盡管本發(fā)明可以用任何種類的玻璃實施，但是本發(fā)明特別適合于含有二氧化硅作為主要成分同時含有其它熔融和精制助劑的平面玻璃組合物，如堿石灰-石英玻璃組合物。堿性堿石灰-石英玻璃組合物是由含有二氧化硅(砂)、純堿(碳酸鈉)、白云石(鈣和鎂的碳酸鹽)、石灰石(碳酸鈣)和氧化劑，如硝酸鹽或硫酸鹽的配合料形成的。石灰石和白云石用作助熔劑來幫助二氧化硅溶解并提高玻璃產(chǎn)品的耐久性。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，配合料組分的相對用量取決于待制造玻璃的期望組成。
碎玻璃可以在配合料材料加入到熔爐中之前或者在熔融過程中加入到配合料材料中。碎玻璃可以是透明玻璃或可以包括常規(guī)的著色劑。碎玻璃也可以包括呈亞鐵或三價鐵狀態(tài)的鐵，盡管對于多數(shù)防日光玻璃產(chǎn)品來說希望是亞鐵狀態(tài)。
另外的物質(zhì)也可以加入到配合料中，它們影響玻璃的最終性質(zhì)，例如，日光性質(zhì)，如紅外線(IR)或紫外線(UV)透過率、反射率、或光學性質(zhì)、美學性質(zhì)等。這種物質(zhì)包括鈦、硒、鈷、鈰、釩、鉬、鉻、鎳、錳或銅的元素或化合物。通常，當著色劑的量增加時，所得玻璃的可見光，IR和UV透過率降低。
本發(fā)明的玻璃組合物可以包括少量的其它物質(zhì)，例如熔融和精制助劑、外來物質(zhì)或雜質(zhì)，如鈉、鉀、鈣、鎂、錳、鋁、硫、鍶、鋯、氯、鈷、鎳、硒、鉻、鉬、鋇、鈦、鈰、錫、鋅或鐵的元素或化合物。
在本發(fā)明的實施過程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于玻璃組合物，特別是堿石灰-石英玻璃組合物來說，把玻璃組合物中的CaO增加選擇的量(重量百分數(shù))，同時把MgO降低相同的選擇量(即，其重量百分數(shù)變化與CaO相同)或基本上相同的量(如，最高達選擇量的±5wt％，如±5wt％或以下，如±4wt％或以下，如±3wt％或以下，如±1wt％或以下，優(yōu)選低于±1wt％)并保持CaO+MgO的總量基本恒定(如保持總量在起始總量的±5wt％內(nèi)，如±3wt％內(nèi)，如±1wt％內(nèi)，優(yōu)選在低于±1wt％內(nèi))，會降低玻璃的熔融和成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和退火溫度。相信，這一結(jié)果至少部分是基于這樣的事實，即鈣離子的原子場強度(通常表示為z/a2，其中“z”是離子電荷，“a”是陽離子和陰離子之間的核間距)(0.33)低于鎂離子的場強度(0.45)。這種較低的鈣離子場強度被認為導致鈣共價鍵強度低于鎂共價鍵強度，這樣就需要較小的剪切力來打斷鈣共價鍵，從而導致在熔融和成型溫度范圍內(nèi)較低的玻璃粘度。
在本發(fā)明一個特定的實施方案中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)相對于玻璃組合物中MgO的量而增加CaO的相對量(以玻璃組合物的總重量為基礎的重量百分數(shù))，同時保持CaO+MgO的總量(以玻璃組合物的總重量為基礎的重量百分數(shù))在12-15wt％范圍內(nèi)，如，12.1-15wt％，如，12.5-13.0wt％，如，12.8-12.9wt％時，會使得玻璃比調(diào)節(jié)前具有較低的熔融和成型溫度而基本上不改變玻璃的彎曲和退火溫度。這里使用的，術(shù)語“基本上不改變彎曲和退火溫度”或“基本上保持彎曲和退火溫度”意指玻璃彎曲和退火溫度的改變優(yōu)選不超過約1°F-約10°F(0.5℃-5℃)，優(yōu)選不超過約2°F-約5°F(1℃-3℃)，更優(yōu)選低于約5°F(3℃)，更加優(yōu)選不超過約4°F(2.5℃)，甚至更優(yōu)選低于約3°F(2℃)，最優(yōu)選低于約2°F(1℃)。
在以下實施例1-5中，模擬出各種不同的示范性玻璃組合物以表明根據(jù)本發(fā)明的實踐變化CaO和MgO的重量百分數(shù)而保持其它玻璃組分基本上不變的效果。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，為了形成這些玻璃組合物，調(diào)節(jié)配合料組分，如石灰石和白云石，以獲得期望的玻璃組合物。
根據(jù)對玻璃性能的這一新的了解，可以制造出CaO量比先前實踐相對較高，MgO量相對較低的玻璃制品而不對玻璃的制造參數(shù)，如，彎曲和/或退火溫度產(chǎn)生不利影響。
引入了本發(fā)明特征的示范性的玻璃組合物具有如下特征
正如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，玻璃中也可以存在其它的常規(guī)組分或成分，如以上討論的著色劑、防日光物質(zhì)，外來物質(zhì)等。
在上述示范性組合物中，以組合物的總重量計，CaO優(yōu)選大于9wt％，MgO優(yōu)選低于4wt％。例如，CaO可以大于或等于10wt％，如，10-10.5wt％，如10.25±0.25wt％。MgO可以小于或等于3wt％，如，2-3wt％，如，2.5±0.5wt％。CaO+MgO的總重量百分數(shù)優(yōu)選為約12.8-12.9，如，12.85±0.05。另外的示范性玻璃組合物包括
以上另外的示范性玻璃組合物優(yōu)選提供低于2600°F(1425℃)的熔融溫度，如，2500°F-2600°F(1370℃-1425℃)，如，2570°F-2590°F(1410℃-1421℃)，和低于約1900°F(1037℃)的成型溫度，如，1800°F-1900°F(981℃-1037℃)，如，1850°F-1894°F(1010℃-1034℃)。該玻璃的彎曲溫度優(yōu)選低于約1400°F(759℃)，如，1300°F-1400°F(704℃-759℃)，如，1300°F-1350°F(704℃-732℃)。該玻璃的退火溫度低于約1050°F(565℃)，如，1010°F-1050°F(543℃-565℃)，如，1016°F-1020°F(547℃-549℃)。
雖然以上示范性的玻璃組合物對本發(fā)明的一般概念給以了描述，但應當理解，本發(fā)明不局限于這些具體的示范性實施方案。
正如將從上面的討論和下面的實施例是所理解的那樣，本發(fā)明的玻璃組合物提供改進的熔融和精制特性并同時保持基本上相同的制造特性。例如，本發(fā)明的玻璃組合物所提供降低的熔融溫度意指最初熔融玻璃配合料組分要求較少的燃料。另外，根據(jù)本發(fā)明的玻璃組合物形成的玻璃制品，其熔點也比不實施本發(fā)明而具有的熔點較低。這意思是指當本發(fā)明的玻璃制品以碎玻璃的形式用于玻璃熔爐中時，熔融碎玻璃需要的燃料較少，這進一步降低了燃料的需求。此外，使用這種玻璃制品時，玻璃制作者可以使用他們現(xiàn)有的彎曲和退火設備以及方法而不需要改變制作商品玻璃產(chǎn)品的制作參數(shù)，如，彎曲和退火溫度。此外，石灰石(CaO源)通常比白云石(CaO和MgO源)價格更低。因此，玻璃組合物中增加量的CaO和降低量的MgO意思是指配合料中需要較多的石灰石和較少的白云石，這會降低玻璃配合料的成本。
在本發(fā)明另外的方面，除了如上所述改變玻璃組合物中CaO和MgO的相對量之外，玻璃中的一種或多種組分，如CaO和/或MgO，可以完全或部分由具有較低場強度的物質(zhì)代替。例如，CaO和/或MgO可以完全或部分地由場強度比Ca++或Mg++低的物質(zhì)，如含Ba++或Sr++的氧化物代替。
以下實施例用于舉例說明本發(fā)明的原則。但是，本發(fā)明不局限于所述具體的實施例。
預測實施例1開發(fā)出平面玻璃組合物和其相應的與溫度有關(guān)的性質(zhì)數(shù)據(jù)庫。該數(shù)據(jù)庫主要基于通過浮法玻璃生產(chǎn)工藝制造的商品平面玻璃組合物。然后，使用市售的“Data Desk”和“SAS”統(tǒng)計程序?qū)?shù)據(jù)進行統(tǒng)計學模擬以推導出對于各種玻璃特性，如熔融溫度、成型溫度、彎曲溫度、退火溫度、液相線溫度和加工范圍的算法。使用微軟公司EXCELTM菜單中現(xiàn)有的Solver”程序?qū)λ盟惴ㄟM行優(yōu)化。
表1示出對于具有如下特征的假想玻璃組合物改變CaO和MgO量時的計算機模擬結(jié)果
如表1的計算機模擬結(jié)果所示，當組合物中CaO的重量百分數(shù)從9.20增加到10.50時(組合物中CaO+MgO的重量百分數(shù)保持在12.84-12.85)，玻璃的熔融溫度從2594°F(1423℃)降低到2558°F(1403℃)，成型溫度從1868°F(1020℃)降低到1857°F(1014℃)。但是，玻璃的彎曲溫度只從1343°F(728℃)變化到1344°F(729℃)，而玻璃的退火溫度只從1022°F(550℃)變化到1028°F(553℃)。
同樣如表1所示，當組合物中CaO的重量百分數(shù)增加時，玻璃組合物的加工范圍變窄。為了防止或?qū)⒓庸し秶目s小程度降到最低，可以依照要求增加玻璃中Na2O+K2O的重量百分數(shù)和/或降低玻璃中的SiO2+Al2O3的重量百分數(shù)。可以預料，這些組分中9.9-10.5重量百分數(shù)的CaO范圍改變0.05-0.1重量百分數(shù)的數(shù)量級就會有效地把加工范圍的跨度保持在50°F(28℃)以上。
預測實施例2如上所述，計算機模擬另一種玻璃組合物。模擬的玻璃具有如下特征
表2示出對以上玻璃組合物改變CaO和MgO的計算機模擬結(jié)果。
如表2所示，玻璃中CaO的重量百分數(shù)從9.01增加到10.60，同時MgO的重量百分數(shù)降低基本上相同的量時，玻璃的熔融溫度降低約22°F(12℃)，成型溫度降低約9°F(5℃)，而玻璃的彎曲溫度只改變1°F(0.5℃)，退火溫度只改變7°F(4℃)。
如上討論，如果期望的話，可以依照要求增加Na2O+K2O的重量百分數(shù)和/或降低SiO2+Al2O3的重量百分數(shù)以將加工范圍調(diào)節(jié)到大于50°F(28℃)。
預測實施例3如上所述，計算機模擬另一種玻璃組合物。模擬的玻璃組合物含有以下組分
計算機模擬結(jié)果用圖示方式表示在圖1中，出現(xiàn)的參數(shù)變化為參考基準值(0值)進行的校正偏差。對于所示參數(shù)的“0值”為熔融溫度2600°F(1427℃)成型溫度1868°F(1020℃)彎曲溫度1344°F(729℃)退火溫度1013°F(545℃)加工范圍81°F(45℃)液相線溫度 1787°F(975℃)應變點 943°F(506℃)如圖1所示，雖然玻璃的熔融溫度隨著CaO相對量的增加而顯著降低，但玻璃的彎曲和退火溫度基本上保持不變。
預測實施例4模擬了另一種具有以下組成的玻璃組合物
計算機模擬結(jié)果用圖示方式示于圖2，其中按類似于圖1的方式校正了與0值的偏差。各參數(shù)的0值”為熔融溫度2619°F(1437℃)成型溫度1870°F(1021℃)彎曲溫度1335°F(724℃)退火溫度1015°F(546℃)加工范圍61°F(34℃)液相線溫度 1809°F(987℃)應變點 946°F(508℃)實施例5除了上述計算機模擬之外，還對本發(fā)明進行了試驗以測定本發(fā)明的實施對常規(guī)玻璃熔爐熱效率的影響。這里使用的，術(shù)語“熱效率”意指熔融一定量的玻璃配合料所需燃料的理論值(假定熔融1噸配合料需要250萬BTU，熔融1噸碎玻璃需要170萬BTU)除以燃料的實際使用量。術(shù)語“％熱效率”是熱效率乘以100。試驗的玻璃組合物具有如下特征
把形成這種玻璃組合物的配合料在玻璃加熱爐中融化，圖3示出當對配合料的量進行調(diào)節(jié)以使玻璃組合物中CaO的相對量(重量百分數(shù))增加而同時把使璃組合物中的MgO降低相同的量(重量百分數(shù))時熱效率的變化。當CaO的重量百分數(shù)從約9.0％增加到約9.4％時，熱效率通常從約32.5％增加到約35％。
權(quán)利要求
1.一種降低含CaO和MgO的玻璃組合物的熔融溫度同時基本上保持彎曲和退火溫度的方法，包括以下步驟將CaO增加選定的重量百分數(shù)；和將MgO降低基本上相同的重量百分數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO增加到9wt％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO增加到9.1-12wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO增加到大于或等于10wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將MgO降低到3wt％以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO+MgO的總量保持在大于12wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO+MgO的總量保持在大于12.5wt％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括將CaO+MgO的總量保持在12.5-13wt％范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，包括增加CaO以使熔融溫度為約2500°F-約2590°F(1370℃-1421℃)，彎曲溫度為約1300°F-1400°F(704℃-759℃)的，和退火溫度為約1010°F-1050°F(543℃-565℃)。
10.一種調(diào)節(jié)玻璃組合物以降低熔融和成型溫度同時基本上保持彎曲和退火溫度的方法，包括以下步驟提供含有CaO和MgO的玻璃組合物；將CaO增加選定的量；和將MgO降低基本上相同的選定的量，同時基本上將CaO+MgO的總量保持不變。
11.一種降低玻璃組合物的熔融和成型溫度同時基本上保持玻璃的軟化和退火溫度的方法，包括將組合物中至少一部分的CaO或MgO中的至少一種用金屬的場強度比Ca++或Mg++中的至少一種低的金屬氧化物來代替。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，包括至少一部分CaO或MgO中的至少一種用至少一種選自Ba或Sr的金屬的金屬氧化物代替。
13.一種玻璃組合物，包括SiO270-75wt％；Na2O12-15wt％；K2O 0-5wt％；CaO ＞9wt％；MgO ＜4wt％；Al2O30-2wt％；SO30-1wt％；Fe2O30-2wt％；其中SiO2+Al2O3≥70wt％；Na2O+K2O 10-15wt％；CaO+MgO 12-15wt％；CaO/MgO 2-5。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中CaO在大于9wt％至12wt％的范圍之內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中CaO在9.1-11wt％的范圍之內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中CaO在2wt％至小于4wt％的范圍之內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中CaO+MgO在12-13.5wt％的范圍之內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中CaO+MgO在12.5-13wt％的范圍之內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中玻璃組合物的l0g2粘度在約2570°F-約2590°F(1410℃-1421℃)范圍內(nèi)，而log4粘度在約1850°F-約1894°F(1010℃-1034℃)范圍內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求13的組合物，其中玻璃組合物的log7.6粘度在約1300°F-約1350°F(704℃-732℃)范圍內(nèi)，而log13粘度在約1016°F-約1020°F(547℃-549℃)范圍內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的組合物，其中玻璃組合物的log7.6粘度在約1300°F-約1350°F(704℃-732℃)范圍內(nèi)，而log 13粘度在約1016°F-約1020°F(547℃-549℃)范圍內(nèi)。
22.通過權(quán)利要求1的方法制備的平面玻璃產(chǎn)品。
全文摘要
提供一種調(diào)節(jié)，例如，降低玻璃組合物的熔融和/或成型溫度而基本上不改變玻璃組合物的彎曲和/或退火溫度的方法，該方法包括增加玻璃組合物中CaO的量并降低MgO的量，其中增加的量與降低的量相同或幾乎相同。
文檔編號C03C3/087GK1501894SQ02803969
公開日2004年6月2日 申請日期2002年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月9日
發(fā)明者G·A·派克拉羅, L·J·舍勒斯塔克, R·馬克維克, G A 派克拉羅, 宋 , 舍勒斯塔克 申請人:Ppg工業(yè)俄亥俄公司