一種染色機用染料加熱攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及紡織印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種染色機用染料加熱攪拌
目.0
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的染色機中，其染料一般需要進行加熱，而現(xiàn)有的方式一般采用蒸汽加熱，蒸汽加熱其加熱時熱量的利用率有限，很多熱量在輸送時均會產(chǎn)生浪費，而且蒸汽利用完后就直接排放，產(chǎn)生浪費，而且也會影響環(huán)境。同時，現(xiàn)有的染料加熱中其加熱筒體中均沒有溫度感應(yīng)裝置，也沒有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，因而對染料的溫度不能進行精確控制，直接影響染色效果。
[0003]另外，染料的活性及均勻度直接影響坯布的染色效果，因此需要對染料進行充分攪拌混合?，F(xiàn)有的攪拌裝置存在攪拌不均勻、染料會濺出浪費、攪拌效率低等缺陷。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的染色機用染料加熱攪拌裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、換熱效率高、導(dǎo)熱介質(zhì)可循環(huán)利用，精確控制染料的溫度并對染料進行均勻攪拌的染色機用染料加熱攪拌裝置。
[0006]本實用新型涉及一種染色機用染料加熱攪拌裝置，包括一傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體的上端左側(cè)通接有進料管，筒體的下端右側(cè)通接有出料管；筒體的中部設(shè)有豎直隔板，筒體的下端內(nèi)部焊接固定有橫向隔板，所述豎直隔板的底端焊接固定在所述橫向隔板的頂端中部，橫向隔板將筒體分割成上腔體和下腔體，豎直隔板將上腔體分割成左腔體和右腔體；
[0007]所述下腔體的左側(cè)壁上通接有冷卻水進水管，下腔體的左側(cè)底部通接有冷卻水出水管，所述冷卻水進水管和冷卻水出水管通過設(shè)置在下腔體中的冷卻水管體相連通，所述冷卻水管體部分焊接固定在橫向隔板的下端，冷卻水進水管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與控制器連接，下腔體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器連接；
[0008]橫向隔板的右側(cè)開設(shè)有染料豎直通孔，橫向隔板上轉(zhuǎn)動連接有絲杠，所述絲杠連接電機，絲杠上螺紋連接有滑動條；
[0009]所述左腔體和右腔體內(nèi)分別設(shè)有左部油液流通管和右部油液流通管，所述左部油液流通管和右部油液流通管均呈S形固定在豎直隔板上，豎直隔板的上端開設(shè)有上橫向通孔、下端開設(shè)有下橫向通孔，左部油液流通管的上端穿過所述上橫向通孔并與右部油液流通管的上端交匯連通上部流通管，左部油液流通管的下端穿過所述下橫向通孔并與右部油液流通管的下端交匯連通下部流通管，筒體的上端壁上和下端右側(cè)壁上分別通接有進液管和出液管，所述上部流通管的進液口伸入所述進液管中，所述下部流通管的出液口伸入所述出液管中。
[0010]進一步的，所述左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷卻水管體均為扁管，其具有多個直線排列的軸向流通孔，所述冷卻水管體呈蛇形。
[0011]進一步的，所述軸向流通孔的側(cè)壁上均布有多個軸向凸起條。
[0012]進一步的，所述進液管和出液管中均固定有連接板，所述連接板上具有軸向通孔，上部流通管的進液口伸入進液管的軸向通孔并焊接固定在進液管的連接板上，下部流通管的出液口伸入出液管的軸向通孔并焊接固定在出液管的連接板上。
[0013]進一步的，所述上部流通管的進液口和下部流通管的出液口伸出其對應(yīng)的連接板的部分上固定有限位塊。
[0014]進一步的，所述電磁閥與控制器電連接，所述溫度傳感器與控制器電連接。
[0015]進一步的，所述絲杠設(shè)置在下腔體內(nèi)。
[0016]進一步的，所述電機設(shè)置在橫向隔板上且其外部設(shè)有防水裝置。
[0017]進一步的，所述筒體通過支架固定，所述控制器設(shè)置在所述支架上。
[0018]進一步的，所述下腔體中固定有長形塊，冷卻水管體部分插套在長形塊中。
[0019]借由上述方案，本實用新型通過在傾斜的筒體中設(shè)置帶有上下橫向通孔的豎直隔板、帶有染料豎直通孔的橫向隔板和S形油液流通管，在S形油液流通管中通入導(dǎo)熱介質(zhì)進行流通，使其與筒體中的染料進行換熱從而對染料進行加熱，傾斜的筒體可使染料和導(dǎo)熱介質(zhì)在重力作用下分別向出料口和出液口流動，結(jié)構(gòu)合理，采用的豎直隔板和橫向隔板使得染料在筒體中留置時間久，從而提高其換熱效果，橫向隔板還可使冷卻水對染料進行快速降溫，這種結(jié)構(gòu)換熱效率高且導(dǎo)熱介質(zhì)可循環(huán)利用，不產(chǎn)生浪費；通過在下腔體中設(shè)置帶有電磁閥的冷卻水管體、溫度傳感器，電磁閥和溫度傳感器均與控制器連接，這樣溫度傳感器感應(yīng)筒體中染料的溫度并將信號發(fā)送給控制器，控制器控制電磁閥的開閉及冷卻水的流量，精確控制染料的溫度使其符合要求；通過在橫向隔板上轉(zhuǎn)動設(shè)置螺接有滑動條的絲杠，電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動并使滑動條沿絲杠軸向滑動，雙重運動可有效對染料進行均勻攪拌。
[0020]進一步的，左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷卻水管體均為扁管，扁管上設(shè)有具有凸起條的軸向流通孔，這樣換熱接觸面積大，換熱效率高，且冷卻水管體呈蛇形，冷卻效率高。
[0021]進一步的，進液管和出液管中的連接板、連接板上的限位塊和軸向通孔可使上部流通管的進液口和下部流通管的出液口分別于進液管和出液管有效連接。
[0022]進一步的，支架可有效固定傾斜的筒體。
[0023]進一步的，長形塊可將冷卻水管體在下腔體中固定不變形。
[0024]本實用新型的染色機用染料加熱攪拌裝置結(jié)構(gòu)合理、換熱效率高、導(dǎo)熱介質(zhì)可循環(huán)利用，并且可精確控制染料的溫度并對染料進行均勻攪拌。
[0025]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0026]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0029]圖3為圖1的豎直隔板與筒體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為油液流通管或冷卻水管體的剖視圖；
[0031]圖5為圖1的局部放大圖；
[0032]圖6為冷卻水管體與橫向隔板之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本實用新型中絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0034]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0035]參見圖1至圖7，本實用新型所述的染色機用染料加熱攪拌裝置，包括一傾斜設(shè)置的筒體10，所述筒體的上端左側(cè)通接有進料管20，筒體的下端右側(cè)通接有出料管30 ;筒體的中部設(shè)有豎直隔板1，筒體的下端內(nèi)部焊接固定有橫向隔板2，所述豎直隔板的底端焊接固定在所述橫向隔板的頂端中部，橫向隔板將筒體分割成上腔體101和下腔體102，豎直隔板將上腔體分割成左腔體103和右腔體104。
[0036]所述下腔體的左側(cè)壁上通接有冷卻水進水管401，下腔體的左側(cè)底部通接有冷卻水出水管402，所述冷卻水進水管和冷卻水出水管通過設(shè)置在下腔體中的冷卻水管體403相連通，所述冷卻水管體部分焊接固定在橫向隔板的下端，冷卻水進水管上設(shè)有電磁閥3，所述電磁閥與控制器4電連接，下腔體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，所述溫度傳感器與所述控制器電連接。
[0037]橫向隔板的右側(cè)開設(shè)有染料豎直通孔21，橫向隔板上轉(zhuǎn)動連接有絲杠6，所