一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于光學(xué)玻璃熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于單坩禍玻璃熔煉窯爐的玻璃液攪拌均化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)玻璃熔煉工藝中，攪拌均化是必不可少的一道熔煉工序，所使用的攪拌均化裝置就是攪拌器。通常高折射率的光學(xué)玻璃，由于玻璃液成分復(fù)雜、易分層，熔煉過程中對攪拌均化工藝要求嚴(yán)格，需要攪拌器攪拌能力強(qiáng)、效率高。
[0003]通常熔煉生產(chǎn)中所使用的攪拌器都是單一結(jié)構(gòu)的，目前常用的有槳式和框式兩種攪拌器。槳式攪拌器包括螺旋槳型和槳葉型，框式攪拌器是一種方框加橫棖的結(jié)構(gòu)，槳式和框式這兩種結(jié)構(gòu)的攪拌器都有一定的弊端。槳型結(jié)構(gòu)的攪拌器適合淹沒在玻璃液中攪拌，這樣能將玻璃液翻起，起到均化的效果。當(dāng)使用在單坩禍熔爐上，隨著玻璃的漏料，禍內(nèi)玻璃液面下降到一定程度時，玻璃液不能淹沒攪拌器的槳葉，玻璃液無法被轉(zhuǎn)動的攪拌槳翻起，攪拌器就失去了攪拌能力，這時候剩下的玻璃液就會因攪拌不均勻而產(chǎn)生有條紋的制品。實(shí)踐證明，單坩禍生產(chǎn)時使用槳式攪拌器攪拌失效的玻璃液占8%左右，即每禍會產(chǎn)生8%左右的條紋不良品?？蚴綌嚢杵魍饪蛞蛦污岬湹湵陂g隙小，才能將整禍玻璃液攪拌充分，實(shí)際中都采用上部大禍連接底部小禍的子母禍，在下部的小禍內(nèi)放置框式攪拌器，這樣生產(chǎn)時就需要反復(fù)提攪、降攪攪拌，以保證上下玻璃液都均化好，操作過程很麻煩。另外，以上兩種結(jié)構(gòu)的攪拌器的均化效率都不高，熔煉工藝過程中均化攪拌的時間長達(dá)6~8小時，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決單坩禍生產(chǎn)時需要反復(fù)升降攪操作的繁瑣過程，提高攪拌效率。通過改進(jìn)攪拌器的結(jié)構(gòu)，解決單坩禍生產(chǎn)中單一結(jié)構(gòu)攪拌器存在的攪拌不完全、升降攪操作繁瑣、攪拌工藝時間長等問題，從而改善攪拌效果，使工藝時間大大縮短，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，包括攪拌軸及設(shè)置在攪拌軸底端的攪拌框，其特征在于:在所述的攪拌軸上還設(shè)有攪拌棒；攪拌框的中心與攪拌軸重合。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌棒的數(shù)量為2~16支，該2~16支攪拌棒分層固定在攪拌軸上，且與攪拌軸之間的夾角為45° -90°。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌棒為圓棒、方棒、橢圓棒、片狀槳型或者具有扭曲狀態(tài)的片狀槳型。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌框包括矩形外框和矩形外框內(nèi)的2~12根橫棖，橫棖的截面積小于矩形外框的截面積。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌框包括矩形外框和矩形外框內(nèi)與上、下邊框平行的2根橫棖，或者多根橫棖。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中所述的攪拌框包括矩形外框和矩形外框內(nèi)與上、下邊框不平行的3根橫棖，或者多根橫棖。
[0011]本實(shí)用新型是在框式結(jié)構(gòu)的攪拌器基礎(chǔ)上，上部增加了具有橫向切割能力的攪拌棒，在攪拌器旋轉(zhuǎn)攪拌的過程中，能夠滿足對坩禍內(nèi)上下部玻璃液同時進(jìn)行切割攪拌，實(shí)現(xiàn)對坩禍內(nèi)的玻璃液上下同時進(jìn)行均化。在實(shí)際生產(chǎn)中，避免了通過升降攪拌器對玻璃液上、中、下部進(jìn)行分段攪拌的過程，縮短了攪拌時間。例如原先需要在坩禍內(nèi)高、中、低三處各攪拌一小時、共攪拌三小時的工藝操作，現(xiàn)在只需要一小時就可以完成，也不再需要進(jìn)行停攪升降攪拌器，操作簡單高效。本實(shí)用新型尤其適用于子母結(jié)構(gòu)的單坩禍，即上部為大直徑的圓柱型坩禍，下部連接小直徑的圓柱型坩禍，上下圓柱必須是同心的，各方向都能以中心縱切面對稱。這樣當(dāng)攪拌器中心軸轉(zhuǎn)動時，各攪拌桿和攪拌框都圍繞攪拌軸做旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌。
[0012]本實(shí)用新型上部采用直棒結(jié)構(gòu)橫切攪拌，下部采用框式結(jié)構(gòu)放在小禍內(nèi)攪拌，解決了單一結(jié)構(gòu)的攪拌器在實(shí)際使用中存在的問題，實(shí)現(xiàn)了操作簡單、均化高效的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1位于子母禍內(nèi)的示意圖。
[0018]圖中:1_攪拌軸、2-攪拌棒、3-攪拌框、4-攪拌框、5-橫棖、6_攪拌棒、7_攪拌框、8-橫棖、9-攪拌棒、10-攪拌框、11-橫棖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例1如圖1、圖5所示。本實(shí)用新型雙結(jié)構(gòu)式攪拌器由攪拌軸1、攪拌棒2、攪拌框3構(gòu)成。攪拌框3為矩形，設(shè)置在攪拌軸1的底端，攪拌框3的中心與攪拌軸重合。攪拌框3位于子母禍的小禍內(nèi)，尺寸與子母禍的小禍內(nèi)腔配合。攪拌棒2的數(shù)量為2支，該2根攪拌棒2的中心間隔固定在攪拌軸1上，且2根攪拌棒2與攪拌軸1三者相互垂直。攪拌棒2位于子母禍的大禍內(nèi)，與大禍的內(nèi)腔配合。攪拌軸1被傳動設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)時，攪拌棒2呈橫向轉(zhuǎn)動，下部的攪拌框3呈自轉(zhuǎn)。攪拌棒2切割攪拌的是坩禍內(nèi)上部的玻璃液，攪拌框3切割攪拌的是下部的玻璃液，實(shí)現(xiàn)了對坩禍內(nèi)上下部玻璃液的同時攪拌均化。這種攪拌器尤其適用于子母型單坩禍生產(chǎn)爐或類似結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)爐，由于實(shí)現(xiàn)了上下部分玻璃液的同時攪拌，操作中無需進(jìn)行升降、降攪操作，省去了上、中、下分步攪拌的步驟，縮短了攪拌時間，生產(chǎn)效率和攪拌效果都大大提高。
[0021 ] 實(shí)施例2如圖2所示。與實(shí)施例1不同的是攪拌框4，在攪拌框4的矩形外框內(nèi)設(shè)有與上、下邊框平行的2根橫棖5，且橫棖5的截面積小于矩形外框框桿的截面積。橫棖也可為2根以上的多根橫棖。
[0022]實(shí)施例3如圖3所示。與實(shí)施例1不同的是攪拌框7和攪拌棒6。攪拌棒6為4支，均與攪拌軸1垂直。4支攪拌棒6的端部均與攪拌軸1連接。在攪拌框7的矩形外框內(nèi)設(shè)有與上、下邊框平行的2根橫棖8，該2根橫棖8分設(shè)在攪拌軸1的兩側(cè)，處于攪拌軸1的不同高度位置上，且橫棖8的截面積小于矩形外框框桿的截面積。橫棖也可為2根以上的多根橫棖。
[0023]實(shí)施例4如圖4所示。與實(shí)施例1不同的是攪拌框10和攪拌棒9。攪拌棒9為3支，均與攪拌軸1垂直。3支攪拌棒9的端部均與攪拌軸1連接，且其中2支處于同一平面內(nèi)，另1支間隔一定高度。在攪拌框7的矩形外框內(nèi)設(shè)有不與上、下邊框平行的3根橫棖11，其中2根橫棖11位于攪拌軸1的一側(cè)，另1根橫棖11位于攪拌軸1的另一側(cè)，且橫棖11的截面積小于矩形外框框桿的截面積。橫棖也可為3根以上的多根橫棖。
[0024]上述實(shí)施例中，攪拌棒的長度根據(jù)禍的半徑而定，通常攪拌棒的外端距離禍壁20?95mm。
[0025]為了適應(yīng)不同高度的單坩禍，攪拌棒的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置2~16根，攪拌棒不一定全分布在同一水平面上，攪拌棒的垂直投影也不一定以軸為圓心均勾分布，攪拌棒與攪拌軸1有45°?90°的夾角，攪拌棒根據(jù)需要設(shè)計分布在整個大坩禍內(nèi)攪拌，確保整個禍的玻璃液能被均化充分。攪拌棒的形狀包括圓棒、方棒或者橢圓棒，或者具有扭曲狀態(tài)的片狀槳型。
[0026]攪拌框框體中間增加的橫棖，橫棖可以是水平的，也可以與邊框有任意角度的夾角，可以確保充分?jǐn)嚢枸岬溝虏康牟Ａб?，使最終流出的玻璃一致性良好。
[0027]舉例說明:生產(chǎn)一種nd為1.88左右的H_ZLaF類光學(xué)玻璃，使用同樣結(jié)構(gòu)的子母型單坩禍熔煉，加料工藝相同。以前配置具有6根橫棖的框式攪拌器均化，攪拌工藝為:下部攪拌2.5小時、中部攪拌0.75小時、上部攪拌0.75小時，靜止1小時，再下部攪拌2小時、中部攪拌0.75小時、上部攪拌0.75小時，攪拌工藝總時間為8.5小時?，F(xiàn)在使用如圖2的攪拌器，同樣溫度情況下只需攪拌2.5小時就能達(dá)到同等的均化效果，無需升降攪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，包括攪拌軸(1)及設(shè)置在攪拌軸(1)底端的攪拌框(3、4、7、10)，其特征在于:在所述的攪拌軸(1)上還設(shè)有攪拌棒；攪拌框(3、4、7、10)的中心與攪拌軸重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌棒(2、6、9)的數(shù)量為2~16支，該2~16支攪拌棒分層固定在攪拌軸(1)上，且與攪拌軸(1)之間的夾角為45。?90。。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌框(3、4、7、10)包括矩形外框和矩形外框內(nèi)的2~12根橫棖(5、8、11)，橫棖(5、8、11)的截面積小于矩形外框的截面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌棒(2、6、9)為圓棒、方棒、橢圓棒、片狀槳型或者具有扭曲狀態(tài)的片狀槳型。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌棒包括2根攪拌棒(2 )，該2根攪拌棒(2 )的中心間隔固定在攪拌軸(1)上，且2根攪拌棒(2 )與攪拌軸(1)三者相互垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌框(4、7)包括矩形外框和矩形外框內(nèi)與上、下邊框平行的2根橫棖(5、8)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器，其特征在于:所述的攪拌框(10)包括矩形外框和矩形外框內(nèi)與上、下邊框非平行的3根橫棖(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的名稱為一種雙結(jié)構(gòu)式攪拌器。屬于光學(xué)玻璃熔煉技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有單坩堝玻璃生產(chǎn)的均化不充分、均化效率低的問題。它的主要特征是：包括攪拌軸及設(shè)置在攪拌軸底端的攪拌框，在所述的攪拌軸上還設(shè)有攪拌棒；攪拌框的中心與攪拌軸重合。本實(shí)用新型分布在坩堝內(nèi)上下不同的部位，同時對玻璃液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)一種高效的均化效果，具有操作簡單、過程高效的優(yōu)點(diǎn)，主要用于單坩堝玻璃熔煉窯爐的玻璃液均化裝置。
【IPC分類】C03B5/187
【公開號】CN205088094
【申請?zhí)枴緾N201520791210
【發(fā)明人】周希光, 陳超, 王拓, 張?zhí)┥? 寇小勇
【申請人】湖北新華光信息材料有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月14日