用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及印染定型機(jī)尾氣凈化以及余熱回收利用的技術(shù)及裝置。其技術(shù)方案為：將高溫尾氣送入蝸殼形管道，離心分離出部分顆粒物，再依次通過兩級(jí)靜置水膜、瀑布型水幕、復(fù)式濾層、錐形除霧鋼絲網(wǎng)，除去顆粒物，使尾氣初步凈化，再送入余熱回收部分進(jìn)行間接熱交換，換熱后的潔凈空氣送回定型機(jī)前二節(jié)烘箱應(yīng)用；換熱后的尾氣送入油水分離部分，除去油脂和其他雜質(zhì)。其裝置包括三大部分：廢氣凈化部分是圓柱形殼體，內(nèi)設(shè)蝸殼形管道、一級(jí)分離圈、傘形帽、二級(jí)分離圈、水幕噴淋圈、復(fù)式濾層、噴淋裝置、錐形除霧鋼絲網(wǎng)和排氣口；余熱回收部分為金屬箱體，箱體內(nèi)有若干平行導(dǎo)流板和平行金屬管；油水分離部分是圓柱形殼體，內(nèi)有沉降池、集液圈、旋風(fēng)分離器、復(fù)式濾層、噴淋圈、排氣口。它具有結(jié)構(gòu)合理，工藝科學(xué)，操作簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)，既回收了物資，節(jié)約了能源，又可達(dá)到環(huán)保的目的。
【專利說明】
用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保技術(shù)及裝置，尤其是涉及一種紡織企業(yè)印染定型機(jī)尾氣凈化以及余熱回收利用的技術(shù)及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱定型機(jī)(或稱拉幅機(jī))是紡織行業(yè)中主要耗熱機(jī)械之一，它主要是利用熱空氣對(duì)紡織物(如布匹)進(jìn)行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機(jī)內(nèi)燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環(huán)的熱油或蒸汽加熱，或者利用電加熱。一般熱定型機(jī)內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為200 0C左右。離開熱定型機(jī)的熱風(fēng)溫度一般在170 0C左右。因之大量的余熱被排入空氣。如果加上燃料燃燒損失以及機(jī)體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機(jī)的熱量有90%以上由排氣管道散入大氣。在實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機(jī)熱量的2.9%。如此大規(guī)模散失的熱量不僅浪費(fèi)能源而且造成環(huán)境的污染。因之盡可能的利用低溫余熱減少高品位熱能的消耗是紡織行業(yè)節(jié)能降耗，回收熱定型機(jī)的余熱進(jìn)行再利用是勢(shì)在必行的。此外，定型機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的尾氣中除含有殘存的紡織油劑外，還含有燃料裂解、升華的各種成分，這種雜質(zhì)會(huì)形成污染，給后續(xù)處理工序帶來困擾，為此，
【申請(qǐng)人】首先把定型機(jī)排氣管連接起來用水噴淋后統(tǒng)一排放，但此舉令定型機(jī)尾氣排放不及時(shí)且不均勻，影響面料的定型效果，不斷的研發(fā)改進(jìn)后，
【申請(qǐng)人】在2004年曾申請(qǐng)過一種廢氣余熱回用凈化裝置(200420110800.0)，它既能凈化尾氣，又能回收尾氣攜帶的余熱，節(jié)約了既有的熱能資源。但是，這套裝置在尾氣凈化方面的效果還不夠理想，余熱回收效率仍有可提升空間，對(duì)尾氣中所含焦油未做處理，造成廢氣凈化不徹底，給后續(xù)的排污帶來困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢氣凈化和余熱回收效率不足以及對(duì)尾氣中所含焦油未作處理等的技術(shù)問題和設(shè)計(jì)缺陷。本發(fā)明的另一目的是提供一項(xiàng)完整的定型機(jī)尾氣凈化和余熱回收技術(shù)，最大限度的實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，以達(dá)到環(huán)保和節(jié)能地雙重目的。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)主要是包括三個(gè)步驟:尾氣凈化、余熱回收、和油水分離，其詳細(xì)過程為:
[0005]a:廢氣凈化——將印染定型機(jī)煙道排出的高溫?zé)崃课矚馑腿胛仛ば喂艿溃x心分離出部分顆粒物，再依次通過兩級(jí)靜置水膜、瀑布型水幕、復(fù)式濾層、錐形除霧鋼絲網(wǎng)，除去顆粒物，使尾氣初步凈化，再送入余熱回收部分；
[0006]b:余熱回收一一凈化后的尾氣與新鮮潔凈空氣在不接觸條件下，進(jìn)行間接熱交換，換熱后的尾氣送入油水分離部分，換熱后的新鮮潔凈空氣送回定型機(jī)前二節(jié)烘箱內(nèi)，直接排出形成熱風(fēng)幕；
[0007]c:油水分離——將尾氣從油水分離部分中部灌入，依次經(jīng)過鋼絲水膜、旋風(fēng)分離器、3級(jí)塑料片過濾、噴淋水過濾，除去油脂和其他雜質(zhì)，得到潔凈氣體，可直接排放，也可以送入余熱回收部分進(jìn)行熱交換;油脂和其他雜質(zhì)沉降后統(tǒng)一收集處理。
[0008]用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保裝置包括三大部分:
[0009]a:所述廢氣凈化部分為一圓柱形殼體，殼體下部設(shè)有排污斜道及斜道出口，廢氣進(jìn)氣口設(shè)在斜道出口水平位置之上，廢氣進(jìn)氣口連接蝸殼形管道;所述殼體內(nèi)由下至上，依次設(shè)有蝸殼形管道、一級(jí)分離圈、傘形帽、二級(jí)分離圈、水幕噴淋圈、復(fù)式濾層、噴淋裝置、錐形除霧鋼絲網(wǎng)和排氣口 ；所述一級(jí)分離圈是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體相連接，一級(jí)分離圈上設(shè)有支架支撐傘形帽；所述二級(jí)分離圈是一有斜面的環(huán)形(即錐形)金屬薄板，所述水幕噴淋圈是一沿殼體敷設(shè)的彎制成圓形的噴淋管，噴淋管上設(shè)有6?15個(gè)噴淋頭，噴淋管兩接頭處分別穿過殼體連接到輸水管道;所述復(fù)式濾層，由I層菱形孔鋼絲網(wǎng)、2?3層立體波形鋼絲網(wǎng)和I?2層填料層組成，其中菱形孔鋼絲網(wǎng)在下、立體波形鋼絲網(wǎng)和填料層交叉疊放其上;所述噴淋裝置為彎制成圓形的噴淋管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別穿過殼體連接到輸水管道;所述錐形除霧鋼絲網(wǎng)，是由立體波紋鋼絲網(wǎng)圍成的倒置圓錐形，圓錐形的底邊與殼體相連；
[0010]b:所述余熱回收部分是一個(gè)金屬箱體，箱體上設(shè)有尾氣進(jìn)氣口，空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，尾氣進(jìn)氣口連接廢氣凈化部分和余熱回收部分，箱體內(nèi)均勻的設(shè)有I?3塊平行導(dǎo)流板和若干平行金屬管，金屬管垂直穿過導(dǎo)流板，金屬管兩端與擋板連接，導(dǎo)流板一邊長(zhǎng)與箱體同向面邊長(zhǎng)相同，一邊長(zhǎng)比箱體同向面邊長(zhǎng)短1cm?20cm，所述導(dǎo)流管三邊分別連接至箱體內(nèi)壁；
[0011]c:所述油水分離部分為一圓柱形殼體，殼體內(nèi)自下而上設(shè)有沉降池、集液圈、旋風(fēng)分離器、復(fù)式濾層、噴淋圈、排氣口，所述集液圈是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體相連接，集液圈上設(shè)有支架支撐復(fù)式濾層;復(fù)式濾層由菱形鋼絲網(wǎng)、2層或2層以上波形塑料片自下而上鋪設(shè)而成;噴淋圈為彎制成圓形的金屬管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別連接到沉降池旁的水栗。
[0012]廢氣通過蝸殼形管道進(jìn)入，慣性使廢氣旋流沖擊殼體內(nèi)壁，收到一級(jí)分離圈、傘形帽及二級(jí)分離圈、水幕噴淋圈所形成的多重瀑式水流沖洗，達(dá)到初步凈化，此設(shè)計(jì)可減少用水，節(jié)省能源，由于復(fù)式濾層的填料上有多個(gè)窗孔，腔內(nèi)有圓弧形刪片，水、氣對(duì)流接觸面大，廢氣進(jìn)一步凈化。此后小水霧滴隨氣流上升，還會(huì)被錐形除霧鋼絲網(wǎng)攔截，結(jié)聚成水滴下落，進(jìn)一步增加了凈化效果，能很好得消除了廢氣腥味和有害氣體的排放。
[0013]本發(fā)明采用的余熱回收的方式是用熱定型機(jī)排出的熱風(fēng)加熱新鮮空氣再返入熱定型機(jī)。凈化后的高溫廢氣進(jìn)入余熱回收箱的熱交換管，同外界進(jìn)入的空氣進(jìn)行熱交換后，使升高溫度的空氣由風(fēng)機(jī)到定型機(jī)再利用，如果熱定型機(jī)直接燃燒煤氣或者輕柴油，一部分預(yù)熱的空氣還可以作為助燃空氣或者用于加熱熱水。
[0014]余熱回收后排出的高溫?zé)崃课矚饨?jīng)處理后回用到定型機(jī)前二節(jié)烘箱內(nèi)，形成熱風(fēng)幕，阻止外部冷空氣進(jìn)入，使烘箱內(nèi)的溫度驟然升高，從而節(jié)約了導(dǎo)熱油鍋爐用煤，提高了車速。由于高溫空氣的進(jìn)入，使烘箱內(nèi)水珠減少，從而提高了布面的清潔度，布面手感好。另外布匹中的化纖油在高溫下被汽化、蒸發(fā)，并隨尾氣一道排出，經(jīng)過錐形除霧鋼絲網(wǎng)時(shí)被攔截而隨雜質(zhì)一道帶入循環(huán)池，因油脂比重小于I，通過油水分離部分將其分離，可以回收到較高純度的化纖油。
[0015]定型機(jī)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中除含有殘存的紡織油劑外，還含有燃料裂解、升華的各種成分，為此，采用重力除塵、旋風(fēng)除塵、淋灑除塵相結(jié)合的手段，將回用氣體極大部分顆粒物除掉，再經(jīng)過氣液兩相的多次交換過濾、噴霧后，再經(jīng)過除沫、除霧過濾，即可達(dá)標(biāo)排放。
[0016]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，工藝科學(xué)，操作簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)。本發(fā)明不僅可治理印染產(chǎn)生的廢氣，而且能回收廢氣中的熱能，既回收了物資，節(jié)約了能源，又可達(dá)到環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發(fā)明廢氣凈化部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2是本發(fā)明余熱回收部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3是本發(fā)明油水分離部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021 ] 實(shí)施例:
[0022]a:所述廢氣凈化部分為一圓柱形殼體I，殼體I下部設(shè)有排污斜道2及斜道出口 3，廢氣進(jìn)氣口設(shè)在斜道出口水平位置之上，廢氣進(jìn)氣口 4連接蝸殼形管道5;所述殼體I內(nèi)由下至上，依次設(shè)有蝸殼形管道5、一級(jí)分離圈6、傘形帽7、二級(jí)分離圈8、水幕噴淋圈9、復(fù)式濾層10、噴淋裝置11、錐形除霧鋼絲網(wǎng)12和排氣口 13;所述一級(jí)分離圈6是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體I相連接，一級(jí)分離圈6上設(shè)有支架14支撐傘形帽7;所述二級(jí)分離圈8是一有斜面的環(huán)形(即錐形)金屬薄板，所述水幕噴淋圈9是一沿殼體I敷設(shè)的彎制成圓形的噴淋管，噴淋管上設(shè)有6?15個(gè)噴淋頭，噴淋管兩接頭處分別穿過殼體I連接到輸水管道;所述復(fù)式濾層10，由I層菱形孔鋼絲網(wǎng)、2?3層立體波形鋼絲網(wǎng)和I?2層填料層組成，其中菱形孔鋼絲網(wǎng)在下、立體波形鋼絲網(wǎng)和填料層交叉疊放其上;所述噴淋裝置11為彎制成圓形的噴淋管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別穿過殼體I連接到輸水管道;所述錐形除霧鋼絲網(wǎng)12，是由立體波紋鋼絲網(wǎng)圍成的倒置圓錐形，圓錐形的底邊與殼體I相連；
[0023]b:所述余熱回收部分是一個(gè)金屬箱體15，箱體15上設(shè)有尾氣進(jìn)氣口 16，空氣進(jìn)氣口 17和空氣出氣口 18，尾氣進(jìn)氣口 16連接廢氣凈化部分和余熱回收部分，箱體15內(nèi)均勻的設(shè)有I?3塊平行導(dǎo)流板19和若干平行金屬管20，金屬管20垂直穿過導(dǎo)流板19，金屬管20兩端與擋板21連接，導(dǎo)流板19 一邊長(zhǎng)與箱體15同向面邊長(zhǎng)相同，一邊長(zhǎng)比箱體15同向面邊長(zhǎng)短1cm?20cm，所述導(dǎo)流板19三邊分別連接至箱體15內(nèi)壁；
[0024]c:所述油水分離部分為一圓柱形殼體22，殼體22內(nèi)自下而上設(shè)有沉降池23、集液圈24、旋風(fēng)分離器25、復(fù)式濾層26、噴淋圈27、排氣口 28，所述集液圈24是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體22相連接，集液圈24上設(shè)有支架29支撐復(fù)式濾層26;復(fù)式濾層26由菱形鋼絲網(wǎng)、2層或2層以上波形塑料片自下而上鋪設(shè)而成；噴淋圈27為彎制成圓形的金屬管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別連接到沉降池旁的水栗。
[0025]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置，其特征在于所述環(huán)保技術(shù)是: a:廢氣凈化一一將印染定型機(jī)煙道排出的高溫?zé)崃课矚馑腿胛仛ば喂艿?，離心分離出部分顆粒物，再依次通過兩級(jí)靜置水膜、瀑布型水幕、復(fù)式濾層、錐形除霧鋼絲網(wǎng)，除去顆粒物，使尾氣初步凈化，再送入余熱回收部分； b:余熱回收一一凈化后的尾氣與新鮮潔凈空氣在不接觸條件下，進(jìn)行間接熱交換，換熱后的尾氣送入油水分離部分，換熱后的新鮮潔凈空氣送回定型機(jī)前二節(jié)烘箱內(nèi)，直接排出形成熱風(fēng)幕； c:油水分離一一將尾氣從油水分離部分中部灌入，依次經(jīng)過鋼絲水膜、旋風(fēng)分離器、3級(jí)塑料片過濾、噴淋水過濾，除去油脂和其他雜質(zhì)，得到潔凈氣體，可直接排放，也可以送入余熱回收部分進(jìn)行熱交換;油脂和其他雜質(zhì)沉降后統(tǒng)一收集處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置，其特征在于: a:所述廢氣凈化部分為一圓柱形殼體，殼體下部設(shè)有排污斜道及斜道出口，廢氣進(jìn)氣口設(shè)在斜道出口水平位置之上，廢氣進(jìn)氣口連接蝸殼形管道;所述殼體內(nèi)由下至上，依次設(shè)有蝸殼形管道、一級(jí)分離圈、傘形帽、二級(jí)分離圈、水幕噴淋圈、復(fù)式濾層、噴淋裝置、錐形除霧鋼絲網(wǎng)和排氣口；所述一級(jí)分離圈是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體相連接，一級(jí)分離圈上設(shè)有支架支撐傘形帽；所述二級(jí)分離圈是一有斜面的環(huán)形(即錐形)金屬薄板，所述水幕噴淋圈是一沿殼體敷設(shè)的彎制成圓形的噴淋管，噴淋管上設(shè)有6?15個(gè)噴淋頭，噴淋管兩接頭處分別穿過殼體連接到輸水管道;所述復(fù)式濾層，由I層菱形孔鋼絲網(wǎng)、2?3層立體波形鋼絲網(wǎng)和I?2層填料層組成，其中菱形孔鋼絲網(wǎng)在下、立體波形鋼絲網(wǎng)和填料層交叉疊放其上;所述噴淋裝置為彎制成圓形的噴淋管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別穿過殼體連接到輸水管道;所述錐形除霧鋼絲網(wǎng)，是由立體波紋鋼絲網(wǎng)圍成的倒置圓錐形，圓錐形的底邊與殼體相連； b:所述余熱回收部分是一個(gè)金屬箱體，箱體上設(shè)有尾氣進(jìn)氣口，空氣進(jìn)氣口和空氣出氣口，尾氣進(jìn)氣口連接廢氣凈化部分和余熱回收部分，箱體內(nèi)均勻的設(shè)有I?3塊平行導(dǎo)流板和若干平行金屬管，金屬管垂直穿過導(dǎo)流板，金屬管兩端與擋板連接，導(dǎo)流板一邊長(zhǎng)與箱體同向面邊長(zhǎng)相同，一邊長(zhǎng)比箱體同向面邊長(zhǎng)短1cm?20cm，所述導(dǎo)流管三邊分別連接至箱體內(nèi)壁； c:所述油水分離部分為一圓柱形殼體，殼體內(nèi)自下而上設(shè)有沉降池、集液圈、旋風(fēng)分離器、復(fù)式濾層、噴淋圈、排氣口，所述集液圈是一平面環(huán)形金屬薄板，與殼體相連接，集液圈上設(shè)有支架支撐復(fù)式濾層;復(fù)式濾層由菱形鋼絲網(wǎng)、2層或2層以上波形塑料片自下而上鋪設(shè)而成;噴淋圈為彎制成圓形的金屬管，管上設(shè)有4?12個(gè)噴淋頭，管兩接頭處分別連接到沉降池旁的水栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置，其特征在于所述一級(jí)分離圈其內(nèi)環(huán)直徑為殼體直徑的1/3?1/2，所述傘形帽的帽徑是一級(jí)分離圈的1.2?1.3倍，所述二級(jí)分離圈內(nèi)環(huán)直徑為殼體直徑的I/3?I/2。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置，其特征在于所述余熱回收部分的金屬管間距與金屬管內(nèi)徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于用于印染定型機(jī)余熱回收凈化的環(huán)保技術(shù)及裝置，過濾層由4?5層不銹鋼絲網(wǎng)治理與圍圈23相交15度連接，相鄰兩片不銹鋼絲網(wǎng)反向排列，夾角成30度，60目不銹鋼絲網(wǎng)相褶皺的折角為60度。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK106048948SQ201610603253
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月24日 公開號(hào)201610603253.7, CN 106048948 A, CN 106048948A, CN 201610603253, CN-A-106048948, CN106048948 A, CN106048948A, CN201610603253, CN201610603253.7
【發(fā)明人】李玉丹
【申請(qǐng)人】天津隆雷科技有限公司