一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，新型無異味自潔凈聚氨酯合成革由兩層組成，包括基布，將納米二氧化鈦粉末與稀土激活劑混合制成微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時放入致孔劑，將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，形成產(chǎn)物。所制造的合成革沒有任何異味，而且在光照下，能夠去除環(huán)境中的各種異味，達到凈化的目的，適用于鞋面、沙發(fā)、服裝等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法，更具體地說是一種自潔凈型聚氨酯合成革 的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯合成革屬于聚氨酯彈性體的一類，具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感 強的外觀，具有與基材粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐撓曲、抗老化等優(yōu)異的機械性能，同時還具 備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優(yōu)廉等優(yōu)點，是天然皮革的最為理想的替代品。 但是，在透氣性能上與真皮尚有一定差距。這是因為高物理性能的聚氨酯合成革的表面具 有一層致密的聚氨酯皮膜，使得透氣性明顯比天然皮革差，會令人產(chǎn)生悶熱、冷濕等不適 感，特別是制成鞋面后，足部不透氣易產(chǎn)生異味。另外，聚氨酯合成革在生產(chǎn)過程中使用大 量有機溶劑，因此，聚氨酯合成革自身也帶有較重的異味，大大影響了人們的使用舒適度。
[0003] 二氧化鈦對很多有機污染物吸附較強、催化氧化活性高，它在環(huán)境污染治理方面 扮演極其重要的角色，被廣泛用于光催化處理多種有機物。近年來，二氧化鈦成為最受人們 青睞的一種綠色環(huán)保型光催化劑。采用光催化二氧化鈦微膠囊作為空氣凈化顆粒，能夠解 決聚氨酯合成革不透氣產(chǎn)生異味的問題，能夠大大進化足部的空氣環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] -種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0007] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備;將質(zhì)量份數(shù)為5-10份的納米二氧化鈦粉末與 質(zhì)量份數(shù)為1-20份的稀土激活劑混合，然后與質(zhì)量份數(shù)為80-100份的單體甲基丙烯酸甲酯 在容器中混合均勻，加入質(zhì)量份數(shù)為2-10份的乳化劑，在超聲作用下，超聲功率為300-400W，加入質(zhì)量份數(shù)為500-800份的水；然后加入質(zhì)量份數(shù)為10-30份的致孔劑聚乙二醇 400、質(zhì)量份數(shù)為80-100份的引發(fā)劑偶氮二異丁腈和質(zhì)量份數(shù)為10-20份的交聯(lián)劑甲基丙烯 酸烯丙酯，在通氮氣保護下，45-80°C，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5-4h，最后用 水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光催化二氧化鈦微膠囊；
[0008] (2)將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時放入致孔劑，制得 熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0009] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，烘干形成產(chǎn)物。
[0010] 優(yōu)選地，步驟（1)中，所述的超聲功率為300-400W。
[0011] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述的致孔劑為聚乙二醇400、聚乙二醇1000或聚乙二醇4000 中的一種。
[0012] 優(yōu)選地，步驟(2)中，所述的熱塑性聚氨酯濕法漿料的各組分的重量配比為：
[0013] 光催化二氧化鈦微膠囊 50-100份
[0014] 熱塑性聚氨酯漿料 250-500份
[0015] 致孔劑 3-8份
[0016] 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述的烘干溫度為80-100°C。
[0017] 本發(fā)明方法制得的無異味自潔凈聚氨酯合成革，可以作為鞋面、沙發(fā)、服裝材料 等。
[0018] 有益效果：本發(fā)明制備的聚氨酯合成革增強自然光對革面滲透以及革面的透氣 性，不僅能光催化作用分解消除聚氨酯合成革自身的異味，而且能同時清楚鞋內(nèi)或者服裝 內(nèi)的異味，即體表產(chǎn)生的異味。并且不使用任何有機化學品，無毒無害，作用持久。
【附圖說明】
[0019] 圖1自潔凈型聚氨酯合成革的紅外譜圖
[0020] 圖2普通聚氨酯合成革的紅外譜圖
【具體實施方式】
[0021] 根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實 施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本 發(fā)明。
[0022] 實施例1:
[0023] -種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0024] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取8nm粒徑的二氧化鈦粉末5g與8nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4:Ce，Th 10g混合，然后與90g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入2g 乳化劑吐溫80,在功率350W超聲作用下，緩緩加入600g水，混均后，停止超聲。然后加入10g 致孔劑聚乙二醇400、80mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和10g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮氣 保護下，80 °C，以60Or/miη轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)4h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光催 化二氧化鈦微膠囊；
[0025] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹脂SW-2020RH 150份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 60份 溶劑型色料-白色漿 3份
[0026] 木質(zhì)粉 20份 陰離子表面活性劑D-700 2份 非離子表面活性劑D-101 2份 潑水潑油劑PF-1108 3份
[0027] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0028]光催化二氧化鈦微膠囊 100份
[0029]熱塑性聚氨酯漿料 500份
[0030]致孔劑聚乙二醇4 3份
[0031] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在80°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0032] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)24h自然光照射，獲得無異味自潔凈聚氨酯合 成革。
[0033] 實施例2:
[0034] -種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0035] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取5nm粒徑的二氧化鈦粉末5g與5nm粒徑的稀 土激活劑MgSrBF3: Eu lg混合，然后與80g單體甲基丙稀酸甲酯在容器中混合均勾，加入2g 乳化劑司盤80,在功率300W超聲作用下，緩緩加入500g水，混均后，停止超聲。然后加入10g 致孔劑聚乙二醇400、80mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和10g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮氣 保護下，45°C，以400r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0036] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹脂SW-2020RH 100份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 60份 木質(zhì)粉 5份
[0037] 陰離子表面活性劑D-700 0.5份 非離子表面活性劑D-101 0.1份 潑水潑油劑PF-1108 1份
[0038] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0039]光催化二氧化鈦微膠囊 50份
[0040]熱塑性聚氨酯漿料 250份
[0041 ] 致孔劑聚乙二醇1000 3份
[0042] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在80°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0043] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)24h自然光照射，獲得無異味自潔凈聚氨酯合 成革。
[0044] 實施例3:
[0045] -種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0046] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取1 Onm粒徑的二氧化鈦粉末10g與1 Onm粒徑的 稀土激活劑MgSrBF3: Eu 20g混合，然后與100g單體甲基丙稀酸甲酯在容器中混合均勾，加 入l〇g乳化劑司盤80，在功率400W超聲作用下，緩緩加入800g水，混均后，停止超聲。然后加 入30g致孔劑聚乙二醇400、100mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和20g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在 通氮氣保護下，60°C，以500r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)2h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得 到光催化二氧化鈦微膠囊；
[0047] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹脂SW-2股ORH 120份 N，N-二甲基甲酰胺 120份
[0048] 溶劑型色料-白色漿 5份 木質(zhì)粉 30份 陰離子表面活性劑D-700 1份
[0049] 非離子表面活性劑D-101 2.5份 潑水潑油劑PF-1108 2份
[0050] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0051 ]光催化二氧化鈦微膠囊 80份
[0052]熱塑性聚氨酯漿料 300份
[0053] 致孔劑聚乙二醇4000 5份
[0054] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在100°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0055] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)48h自然光照射，獲得無異味自潔凈聚氨酯合 成革。
[0056] 實施例4:
[0057] 一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0058] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取6nm粒徑的二氧化鈦粉末8g與7nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4: Ce，Th 15g混合，然后與85g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入 l〇g乳化劑吐溫80,在功率350W超聲作用下，緩緩加入700g水，混均后，停止超聲。然后加入 20g致孔劑聚乙二醇400、90mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和15g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮 氣保護下，70°C，以600r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)3h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0059 ] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹脂SW-2020RH 130份 N，N-二甲基甲酰胺 80份 溶劑型色料-白色漿 4份
[0060] 木質(zhì)粉 10份 陰離子表面活性劑D-700 2.5份 非離子表面活性劑D-101 1份 潑水潑油劑PF-1108 2.5份
[0061 ]再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0062]光催化二氧化鈦微膠囊 90份
[0063]熱塑性聚氨酯漿料 400份
[0064] 致孔劑聚乙二醇400 8份
[0065] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在90°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0066] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)48h自然光照射，獲得無異味自潔凈聚氨酯合 成革。
[0067] 實施例5:
[0068] -種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0069] (1)光催化二氧化鈦微膠囊的制備。取7nm粒徑的二氧化鈦粉末6g與9nm粒徑的稀 土激活劑YP〇4: Ce，Th 5g混合，然后與95g單體甲基丙烯酸甲酯在容器中混合均勻，加入5g 乳化劑司盤80，在功率300W超聲作用下，緩緩加入600g水，混均后，停止超聲。然后加入25g 致孔劑聚乙二醇400、100mg引發(fā)劑偶氮二異丁腈和20g交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯，在通氮氣 保護下，50°C，以500r/min轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)3.5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光 催化二氧化鈦微膠囊；
[0070] (2)以下列組分的重量配比混合成熱塑性聚氨酯漿料； 熱塑性聚氨酯彈性體樹脂SW-2020RH 140份 Ν,Ν-二甲基甲酰胺 ]00份 溶劑型色料-白色漿 2份
[0071] 木質(zhì)粉 25份 陰離子表面活性劑D-700 1.5份 非離子表面活性劑D-101 1.5份 潑水潑油劑PF-1108 2份
[0072] 再以下列組分的重量配比混合制成熱塑性聚氨酯濕法漿料；
[0073]光催化二氧化鈦微膠囊 70份
[0074]熱塑性聚氨酯漿料 350份
[0075] 致孔劑聚乙二醇4000 6份
[0076] (3)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，在100°C下烘干形成聚氨 酯合成革半成品；
[0077] (4)制得的聚氨酯合成革半成品，經(jīng)36h自然光照射，獲得無異味自潔凈聚氨酯合 成革。
[0078] 從圖1和圖2的對比中我們發(fā)現(xiàn)，圖2在3332CHT1和1599CHT 1處顯示了兩個中強峰， 是聚氨酯合成革的特征峰。圖1除了在333201^1和159901^ 1處顯示了兩個中強峰外，在 172401^129601^11650^1也顯示了較強的吸收峰，這些峰是聚甲基丙烯酸甲酯的紅外特 征峰。
[0079] 本發(fā)明制備的無異味自潔凈聚氨酯合成革性質(zhì)如下表：
[0080]
[0081] 其中，
[0082] 無光條件下甲醛、苯、氨吸附容量測定：
[0083] 在透明密閉的lm3空間內(nèi)，取10ml甲醛、苯或氨水進行霧化，25°C-個大氣壓下平 衡24h，取樣測定密閉空間內(nèi)甲醛、苯或氨的含量，再放入10cm X 10cm測試材料，在25 °C下， 放置24h，然后測定密閉空間內(nèi)甲醛、苯或氨的含量，計算甲醛、苯、氨分解能力。通過測試顯 示:普通聚氨酯合成革沒有甲醛分解能力、苯分解能力和氨分解能力;而本發(fā)明制備的無異 味自潔凈聚氨酯合成革具有甲醛分解能力、苯分解能力和氨分解能力。
【主權(quán)項】
1. 一種自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 光催化二氧化鈦微膠囊的制備;將質(zhì)量份數(shù)為5-10份的納米二氧化鈦粉末與質(zhì)量 份數(shù)為1-20份的稀土激活劑混合，然后與質(zhì)量份數(shù)為80-100份的單體甲基丙烯酸甲酯在容 器中混合均勻，加入質(zhì)量份數(shù)為2-10份的乳化劑，在超聲作用下，超聲功率為300-400W，加 入質(zhì)量份數(shù)為500-800份的水;然后加入質(zhì)量份數(shù)為10-30份的致孔劑聚乙二醇400、質(zhì)量份 數(shù)為80-100份的引發(fā)劑偶氮二異丁腈和質(zhì)量份數(shù)為10-20份的交聯(lián)劑甲基丙烯酸烯丙酯， 在通氮氣保護下，45-80°C，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌反應(yīng)0.5-4h，最后用水洗滌、抽 濾、真空干燥，得到光催化二氧化鈦微膠囊； (2) 將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時放入致孔劑，制得熱塑 性聚氨酯濕法漿料； (3) 將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗，烘干形成產(chǎn)物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(1)中， 所述的超聲功率為300-400W。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(2)中， 所述的致孔劑為聚乙二醇400、聚乙二醇1000或聚乙二醇4000中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(2)中， 所述的熱塑性聚氨酯濕法漿料的各組分的重量配比為： 光催化二氧化鈦微膠囊 50-100份 熱塑性聚氨酯漿料 250-500份 致孔劑 3-8份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔凈型聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，步驟(3)中， 所述的烘干溫度為80-100°C。
【文檔編號】D06N3/14GK105862447SQ201610476165
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】胡先海, 羅俊杰, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請人】安徽省思維新型建材有限公司