一種透氣合成革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種透氣合成革，從下到上，透氣合成革結(jié)構(gòu)依次包括基布層、濕法PU層、PU透氣結(jié)著層、干法透氣PU紋路層和透氣處理層，基布層和濕法PU層上均設(shè)置有若干個(gè)透氣微孔；相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有很好的透氣透濕性能，而且具有滑爽豐滿的手感、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，近似天然皮革，可供高端產(chǎn)品的開發(fā)，減少天然皮革的使用量，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的；并能釋放負(fù)離子，從而具有凈化空氣、清除室內(nèi)異味及甲醛等有害物質(zhì)的功能，十分適合用于較密閉空間的產(chǎn)品有益于環(huán)境及人體的健康，能夠滿足消費(fèi)者越來(lái)越高的生活品質(zhì)的要求。
【專利說(shuō)明】
_種透氣)合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種透氣合成革及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] PU合成革又稱聚氨酯合成革，一般由基布與聚氨酯涂覆層構(gòu)成，目前已廣泛適用 于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具，應(yīng)用范圍已相當(dāng)普遍。
[0003] 然而，因?yàn)榫郯滨ジ叻肿訕渲Y(jié)晶后有極佳的成膜性和緊密的分子結(jié)構(gòu)，先天自 然形成密閉防水不透氣的PU面層，雖然目前PU合成革產(chǎn)品表面風(fēng)格及材質(zhì)均與天然皮革十 分相似，然而由于透氣性不如天然皮革，尤其是應(yīng)用于服裝、鞋等制品時(shí)無(wú)法再往高端產(chǎn)品 開發(fā)，也一直無(wú)法取代天然皮革的制品使用量。由于PU合成革無(wú)透氣效果，由其制成的服 裝、鞋無(wú)法將人體皮膚熱氣排放出去，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)容易造成異味，故消費(fèi)者仍偏愛使用天然 皮革的制品，這樣就會(huì)造成更多的生態(tài)環(huán)境破壞。
[0004] 有鑒于此，確有必要提供一種透氣合成革及其制備方法，其通過(guò)設(shè)置干法透氣PU 紋路層，將原有分子結(jié)構(gòu)排列緊密而無(wú)透氣效果的傳統(tǒng)聚氨酯面層改變?yōu)榫哂型笟夤δ艿?PU合成革，同時(shí)也具有舒暖環(huán)保的效果，可供高端產(chǎn)品的開發(fā)，減少天然皮革的使用量，以 達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種透氣合成革，其通過(guò)設(shè) 置干法透氣PU紋路層，將原有分子結(jié)構(gòu)排列緊密而無(wú)透氣效果的傳統(tǒng)聚氨酯面層改變?yōu)榫?有透氣功能的PU合成革，同時(shí)也具有舒暖環(huán)保的效果，可供高端產(chǎn)品的開發(fā)，減少天然皮革 的使用量，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的;此外，本發(fā)明通過(guò)在干法透氣PU紋路層中加入負(fù)離子顆 粒，從而賦予了本發(fā)明釋放負(fù)離子的功能，從而具有凈化空氣、清除室內(nèi)異味及甲醛等有害 物質(zhì)的功能，十分適合用于較密閉空間的產(chǎn)品有益于環(huán)境及人體的健康，能夠滿足消費(fèi)者 越來(lái)越高的生活品質(zhì)的要求。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007] -種透氣合成革，從下到上，所述透氣合成革結(jié)構(gòu)依次包括基布層、濕法PU層、PU 透氣結(jié)著層、干法透氣PU紋路層和透氣處理層，所述基布層和所述濕法PU層上均設(shè)置有若 干個(gè)透氣微孔；
[0008] 所述干法透氣PU紋路層包括如下組分： 聚氨酯樹脂50%-93%; 木質(zhì)粉 1%-20%;
[0009] 增泡劑 1%.-10%; 負(fù)離子粉 5%-20%;
[0010] 所述PU透氣結(jié)著層包括如下組分： 水性聚氨酯64%-97.85% 木質(zhì)粉 1%-20%;
[0011]增泡劑 1%-10%; 滲透劑 0.05%~2%; 潤(rùn)濕劑 0.05%-2%;
[0012]固化劑 0.05%-2%〇
[0013] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述木質(zhì)粉的粒徑為5μηι-50μηι。
[0014] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述增泡劑為十二烷基二甲基氧化胺、烷基 多苷、子油酸單乙醇酰胺、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油?；鸩藟A中的至少一種。
[0015] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽或脂肪 醇聚氧乙烯醚。
[0016] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸或十二烷基苯 磺酸鈉。
[0017] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯或納 米級(jí)蒙脫土。
[00?8] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述透氣微孔的孔徑為100nm-50ym。
[0019] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述基布層的厚度為0.05mm-0.5mm，所述濕 法PU層的厚度為0.03mm-0.3mm，所述TO透氣結(jié)著層的厚度為0.0 lmm-0.2mm，所述透氣處理 層的厚度為〇. 〇lmm_〇. 2mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.001mm-0.25mm。
[0020] 作為本發(fā)明透氣合成革的一種改進(jìn)，所述負(fù)離子粉為粒徑為5μπι-50μπι的嫩頁(yè)巖R 顆粒、電氣石顆粒或海底礦石顆粒。
[0021] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種透氣合成革的制備方法，包括如下步驟：
[0022] 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的 浸濕液為10%~25%的DMF水溶液，浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去 部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在80%~95%，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布 上涂覆PU濕法漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分 水洗、烘干定型，制得PU濕法基材;其中，所述濕法漿料的組成為:聚氨酯樹脂54 %-70 %， 陰離子表面活性劑0.1 % -3 %，非離子表面活性劑0.1 % -3 %、DMF 30 % -40 % ;其中，陰離子 表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉或琥珀酸酯磺酸鈉;非離子表面活性劑為 壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯或辛基酚聚氧乙烯醚。
[0023]第二步，濕法基材的后加工:在濕法PU層的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處于 開放狀態(tài)；
[0024]第三步，接著在濕法層上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣PU 紋路層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成PU透氣結(jié)著層和干法透氣紋路層；
[0025] 第四步，在干法透氣紋路層上印上透氣處理層。
[0026] 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的合成革具有很好的透氣透濕性能，而且具有滑爽豐滿的 手感、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，近似天然皮革，可供高端產(chǎn)品的開發(fā)，減少天然皮革的使用量，以達(dá) 到保護(hù)環(huán)境的目的;并能釋放負(fù)離子，從而具有凈化空氣、清除室內(nèi)異味及甲醛等有害物質(zhì) 的功能，十分適合用于較密閉空間的產(chǎn)品有益于環(huán)境及人體的健康，能夠滿足消費(fèi)者越來(lái) 越尚的生活品質(zhì)的要求。
[0027] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0028]第一，本發(fā)明利用物理原理改變PU分子結(jié)構(gòu)，將原有分子結(jié)構(gòu)排列緊密而無(wú)透氣 效果的傳統(tǒng)聚氨酯面層改變?yōu)榫哂型笟夤δ艿腜U合成革，該合成革同時(shí)也具有舒暖環(huán)保的 效果，可供高端產(chǎn)品的開發(fā)，減少天然皮革的使用量，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明的透 氣PU合成革突破了傳統(tǒng)PU合成革無(wú)法透氣的瓶頸，制品實(shí)用性更高，利用空氣對(duì)流原理將 制品使用者排放的熱氣透過(guò)透氣PU合成革之微細(xì)孔釋放出來(lái)，從而使使用者感受到舒適 感。本發(fā)明的透氣合成革可符合GB/T10655. ASTMN737標(biāo)準(zhǔn)，透氣率大于2mg/cm2/h。
[0029]第二，使用透氣合成革取代傳統(tǒng)PU合成革并不會(huì)改變及影響原有產(chǎn)品的風(fēng)格及 特性，使得產(chǎn)品更加多元化，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，滿足不同客戶的不同需求，提 供給客戶更多的選擇性，同時(shí)提高PU制品使用者的舒適性，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶開發(fā) 需求。
[0030] 第三，本發(fā)明的基布層具有透氣性，從而提高了該結(jié)構(gòu)的使用舒適性。
[0031] 第四，本發(fā)明通過(guò)在干法透氣PU紋路層中加入負(fù)離子顆粒，從而賦予了本發(fā)明釋 放負(fù)離子的功能，從而具有凈化空氣、清除室內(nèi)異味及甲醛等有害物質(zhì)的功能，十分適合用 于較密閉空間的產(chǎn)品有益于環(huán)境及人體的健康，能夠滿足消費(fèi)者越來(lái)越高的生活品質(zhì)的要 求。
【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1為本發(fā)明中基布層和濕法PU層復(fù)合時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本發(fā)明中對(duì)濕法PU層進(jìn)行處理后的基布層和濕法PU層復(fù)合結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是， 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】并不在于此。
[0036] 實(shí)施例1
[0037]如圖1至3所示，本實(shí)施例提供的一種透氣合成革，從下到上，透氣合成革結(jié)構(gòu)依次 包括基布層1、濕法PU層2、PU透氣結(jié)著層3、干法透氣PU紋路層4和透氣處理層5,基布層1和 濕法PU層2上均設(shè)置有若干個(gè)透氣微孔6;
[0038] 干法透氣PU紋路層4包括如下組分： 聚氨酯樹脂75%; 木質(zhì)粉 10%;
[0039] 增泡劑 5%; 負(fù)離子粉 10%
[0040] 透氣結(jié)著層3包括如下組分： 水性聚氨酯82% 木質(zhì)粉 10%; 增泡劑 5%,
[0041] 滲透劑 1%; 潤(rùn)濕劑 1%; 固化劑 1%。
[0042] 木質(zhì)粉的粒徑為5μπι-50μπι。木質(zhì)粉既能降低產(chǎn)品成本，又能在凝固過(guò)程中起到骨 架的作用，在烘干樹脂成型時(shí)利用高溫(80°C-50°C)過(guò)程中木質(zhì)粉的高溫膨脹、常溫收縮現(xiàn) 象和增泡劑的定型作用，使聚氨酯樹脂在結(jié)晶成膜前產(chǎn)生更多的微細(xì)孔，從而改變?cè)械?面層分子結(jié)構(gòu)而達(dá)到透氣功能和效果。
[0043]干法透氣紋路層4中含有負(fù)離子粉，其生產(chǎn)的沙發(fā)、座椅等制品可不斷釋放負(fù)離 子至空氣中，從而具有凈化空氣、清除室內(nèi)異味及甲醛等有害物質(zhì)的功能，十分適合用于較 密閉空間的產(chǎn)品有益于環(huán)境及人體的健康，能夠滿足消費(fèi)者越來(lái)越高的生活品質(zhì)的要求。
[0044] 透氣微孔6的孔徑為100nm-50ym。而且透氣微孔6分布均勾，大小基本一致。
[0045] 基布層1的厚度為0.1111111，濕法131]層2的厚度為0.05111111，？1]透氣結(jié)著層3的厚度為 0.08mm，透氣處理層5的厚度為0.08mm，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.1mm。通過(guò)控制各層 的厚度既可以控制成本，又能實(shí)現(xiàn)有效的透氣、保暖、釋放負(fù)離子等功能。
[0046]增泡劑為十二烷基二甲基氧化胺，滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽，潤(rùn)濕劑為十 二烷基苯磺酸，固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
[0047]負(fù)離子粉為粒徑為5μπι-50μπι的嫩頁(yè)巖R顆粒。
[0048]其制備方法包括如下步驟：
[0049] 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的 浸濕液為10 %~25 %的DMF水溶液，過(guò)高的含量會(huì)影響凝固速度，而且造成水中固體份含量 增加，濃度過(guò)低不僅增加 DMF的回收成本，還使貝斯表面收縮率增大，導(dǎo)致卷邊DMF迅速往水 中迀移，而水滲入到料層中速度則較慢。
[0050] 浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去部分水分，同時(shí)將基布燙 平，使基布含濕率保持在80 %~95 %，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂覆PU濕法漿料，再進(jìn) 入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分水洗、烘干定型，制得濕 法基材;聚氨酯漿料在完全凝固后，其泡孔層內(nèi)仍殘留一定數(shù)量的DMF，這些DMF必須在水洗 槽中強(qiáng)行脫出。
[0051] 其中，PU濕法漿料的組成為：聚氨酯樹脂63%，陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸 鈉1%，非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚1%、DMF 35% ;
[0052] 其中，濕法漿料配方中的DMF于凝固過(guò)程中會(huì)與凝固槽中的水產(chǎn)生置換作用(水 與DMF會(huì)互溶)而產(chǎn)生排列整齊的細(xì)泡孔如圖1所示，此處凝固槽中DMF的濃度需特別保持一 定的比例否則容易產(chǎn)生大小不一或過(guò)大或過(guò)小的泡孔而影響透氣效果?；紝?和濕法PU 層2的復(fù)合還可以提高其拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和抗撕裂性能。
[0053] 陰離子表面活性具有親水性，可以起到加快DMF與水的交換速度，提高生產(chǎn)速度， 同時(shí)使泡孔細(xì)密化。陰離子表面活性劑可生成球形泡孔結(jié)構(gòu)，增加回彈性、透氣性、透濕性。 但是其量不能太大，否則涂層易反卷，平滑性下降。
[0054]非離子表面活性劑具有疏水性，可推遲表面的凝固速度，因而可使內(nèi)部的DMF與水 更快地交換，可生成針狀的泡孔結(jié)構(gòu)，但是加入量不能太大，太大容易影響生產(chǎn)速度。
[0055] DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂，DMF用量較大，可以在凝固過(guò)程中提高凝固速度、 增大泡孔結(jié)構(gòu)。
[0056]第二步，濕法基材的后加工:在濕法PU層的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處于 開放狀態(tài)，如圖2所示。
[0057]第三步，接著在濕法層上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣PU 紋路層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成PU透氣結(jié)著層和干法透氣紋路層；
[0058] 第四步，在干法透氣紋路層上印上透氣處理層，如圖3所示。處理層5的材質(zhì)為PU 或者PVC，該處理層5可以防止干法透氣PU紋路層4磨損。
[0059] 實(shí)施例2
[0060]與實(shí)施例1不同的是：
[0061 ] 干法透氣紋路層4包括如下組分： 聚氨酯樹脂67%; 木質(zhì)粉 15%,
[0062] 增泡劑 3%; 負(fù)離子粉 15%
[0063] PU透氣結(jié)著層3包括如下組分： 水性聚氨酯90.5% 木質(zhì)粉 5%; 增泡劑 3%;
[0064] 滲透劑 0 5%; 潤(rùn)濕劑 0 5%; 固化劑 0,5%。
[0065] 增泡劑為子油酸單乙醇酰胺，滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，潤(rùn)濕劑為十二烷基苯 磺酸鈉，固化劑為納米級(jí)蒙脫土。
[0066] 基布層1的厚度為0.05mm-0.5mm，濕法PU層2的厚度為0.15mm，PU透氣結(jié)著層3的厚 度為0.12mm，透氣處理層5的厚度為0.12mm，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.2mm。
[0067] 負(fù)離子粉為粒徑為5μηι-50μηι的電氣石顆粒。
[0068]其制備方法包括如下步驟：
[0069] 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層2:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的 浸濕液為10%~25%的DMF水溶液，浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去 部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在80%~95%，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布 上涂覆PU濕法漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分 水洗、烘干定型，制得PU濕法基材;其中，PU濕法漿料的組成為：聚氨酯樹脂58%，陰離子表 面活性劑木質(zhì)素磺酸鈉2%，非離子表面活性劑失水山梨醇酯2%、DMF 38% ;
[0070] 第二步，濕法基材的后加工:在濕法PU層的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處于 開放狀態(tài)；
[0071] 第三步，接著在濕法層上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣PU 紋路層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成PU透氣結(jié)著層3和干法透氣PU紋路層4;
[0072] 第四步，在干法透氣紋路層上印上透氣處理層5。
[0073]其余同實(shí)施例1，這里不再贅述。
[0074] 實(shí)施例3
[0075]與實(shí)施例1不同的是：
[0076] 干法透氣PU紋路層4包括如下組分： 聚氨酯樹臘幻％, 木質(zhì)粉 5%;
[0077] 增泡劑 8%; 負(fù)離子粉 6%
[0078] PU透氣結(jié)著層包括如下組分： 水性聚氨酯83.5%
[0079] 木質(zhì)粉 50/α; 增泡劑 7%； 滲透劑 1.5%;
[0080] 潤(rùn)濕劑 1.5%; 固化劑 1.5%。
[0081] 增泡劑為椰子油酸二乙醇酰胺，滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽，潤(rùn)濕劑為十二 烷基苯磺酸，固化劑為親水型脂肪族聚異氰酸酯。
[0082] 基布層2的厚度為0.4111111，濕法131]層2的厚度為0.15111111，？1]透氣結(jié)著層3的厚度為 0.15mm，透氣處理層5的厚度為0.15mm，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.15mm。
[0083] 負(fù)離子粉為粒徑為5μπι-50μπι的海底礦石顆粒。
[0084]其制備方法包括如下步驟：
[0085] 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層2:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的 浸濕液為10%~25%的DMF水溶液，浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去 部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在80%~95%，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布 上涂覆PU濕法漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分 水洗、烘干定型，制得PU濕法基材;其中，PU濕法漿料的組成為：聚氨酯樹脂63%，陰離子表 面活性劑琥珀酸酯磺酸鈉2.5%，非離子表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚2.5%、DMF 32%;
[0086] 第二步，濕法基材的后加工:在濕法PU層的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處于 開放狀態(tài)；
[0087]第三步，接著在濕法層上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣PU 紋路層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成PU透氣結(jié)著層3和干法透氣PU紋路層4;
[0088] 第四步，在干法透氣PU紋路層上印上透氣處理層5。
[0089]其余同實(shí)施例1，這里不再贅述。
[0090] 實(shí)施例4
[0091] 干法透氣紋路層包括如下組分： 聚氨酯樹脂64%; 木質(zhì)粉 12%,
[0092] 增泡劑 6%; 負(fù)離子粉 18%
[0093] PU透氣結(jié)著層包括如下組分： 水性聚氨酯74% 木質(zhì)粉 16%； 增泡劑 7.2%;
[0094] 滲透劑 18%: 潤(rùn)濕劑 0Q%; 固化劑 0.1%?
[0095] 增泡劑為十二烷基二甲基氧化胺椰子油?；鸩藟A，滲透劑為脂肪醇聚氧乙 烯醚，潤(rùn)濕劑十二烷基苯磺酸鈉，固化劑為納米級(jí)蒙脫土。
[0096] 基布層1的厚度為0.4111111，濕法131]層2的厚度為0.25111111，？1]透氣結(jié)著層3的厚度為 0.18mm，透氣處理層5的厚度為0.12mm，干法透氣PU紋路層4的厚度為0.22mm。
[0097]負(fù)離子粉為粒徑為5μπι-50μπι的嫩頁(yè)巖R顆粒。
[0098]其制備方法包括如下步驟：
[0099] 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層2:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的 浸濕液為10%~25%的DMF水溶液，浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去 部分水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在80%~95%，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布 上涂覆PU濕法漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分 水洗、烘干定型，制得PU濕法基材;其中，PU濕法漿料的組成為:聚氨酯樹脂61 %，陰離子表 面活性劑1.4%十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚0.6%、DMF 37%;
[0100] 第二步，PU濕法基材的后加工:在濕法PU層2的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處 于開放狀態(tài)；
[0101] 第三步，接著在濕法PU層2上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣 PU紋路層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成透氣結(jié)著層3和干法透氣PU紋路層4;
[0102] 第四步，在干法透氣紋路層4上印上透氣處理層5。
[0103] 根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書 中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種透氣合成革，其特征在于:從下到上，所述透氣合成革結(jié)構(gòu)依次包括基布層、濕 法PU層、PU透氣結(jié)著層、干法透氣PU紋路層和透氣處理層，所述基布層和所述濕法PU層上均 設(shè)置有若干個(gè)透氣微孔； 所述干法透氣PU紋路層包括如下組分： 聚氨酯樹脂50%-93%; 木質(zhì)粉 增泡劑1 %-10 %; 負(fù)離子粉5%-20%; 所述PU透氣結(jié)著層包括如下組分： 水性聚氨酯64%-97.85% 木質(zhì)粉 增泡劑1 %-10 %; 滲透劑0.05%-2%; 潤(rùn)濕劑0.05%-2%; 固化劑〇.〇5%-2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述木質(zhì)粉的粒徑為5μπι-50μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述增泡劑為十二烷基二甲基氧化 胺、烷基多苷、子油酸單乙醇酰胺、椰子油酸二乙醇酰胺和椰子油酰基丙基甜菜堿中的至少 一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述滲透劑為磺化琥珀酸二辛酯鈉 鹽或脂肪醇聚氧乙烯醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述潤(rùn)濕劑為十二烷基苯磺酸或十 ^烷基苯橫酸納。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述固化劑為親水型脂肪族聚異氰 酸酯或納米級(jí)蒙脫土。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述透氣微孔的孔徑為100ηπι-50μ m〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于：所述基布層的厚度為0.05mm-0 · 5mm，所述濕法PU層的厚度為0 · 03mm_0 · 3mm，所述PU透氣結(jié)著層的厚度為0 .Olmm-O · 2mm， 所述透氣處理層的厚度為0 . 〇lmm-〇 . 2mm，所述干法透氣PU紋路層的厚度為0.00 lmm-0·25mm〇9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣合成革，其特征在于:所述負(fù)離子粉為粒徑為5μπι-50μπι的 嫩頁(yè)巖R顆粒、電氣石顆粒或海底礦石顆粒。10. -種制備權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的透氣合成革的方法，其特征在于，包括如下步 驟： 第一步，在基布上方涂覆濕法PU層:基布開卷，經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕，浸槽中的浸濕 液為10%~25%的DMF水溶液，浸濕后，再通過(guò)擠壓輥將部分水?dāng)D出，通過(guò)燙平輪除去部分 水分，同時(shí)將基布燙平，使基布含濕率保持在80 %~95 %，然后在涂布機(jī)上在浸濕基布上涂 覆PU濕法漿料，再進(jìn)入凝固槽成皮膜，在此過(guò)程中，在濕法PU層上形成泡孔，接著充分水洗、 烘干定型，制得PU濕法基材;其中，所述PU濕法漿料的組成為：聚氨酯樹脂54%-70%，陰離 子表面活性劑0.1 %-3%，非離子表面活性劑0.1 %-3%、DMF 30%-40% ; 第二步，PU濕法基材的后加工:在濕法PU層的上表面進(jìn)行剔除作業(yè)，使其泡孔處于開放 狀態(tài)； 第三步，接著在濕法PU層上通過(guò)涂布機(jī)依次涂覆PU透氣結(jié)著層漿料和干法透氣PU紋路 層漿料，然后烘干，冷卻，分別形成PU透氣結(jié)著層和干法透氣紋路層； 第四步，在干法透氣PU紋路層上印上透氣處理層。
【文檔編號(hào)】D06N3/14GK105862444SQ201610375622
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】曾皓, 葉孟堂, 王強(qiáng)
【申請(qǐng)人】東莞市盛國(guó)仿真皮革技術(shù)有限公司