控溫霧化紗線染色工藝及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線單紗染色工藝及系統(tǒng)，特別涉及一種霧化染色工藝及染色系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今國際紡織印染業(yè)發(fā)展就是圍繞資源、環(huán)境、健康；印染行業(yè)也在積極開發(fā)有利于節(jié)能、減排和有助于清潔生產(chǎn)的新型印染工藝。傳統(tǒng)的紡織印染以染料、化學(xué)助劑、水為主要介質(zhì)，通過倒筒、入缸染色、烘干、倒筒成型幾大步驟，印染加工過程工藝主要包括絞紗染色、筒子染色、經(jīng)軸漫染等工藝。而這些染色步驟及工藝具有明顯的缺點(diǎn):(I)染色過程需要重復(fù)倒紗，染色過程紗線經(jīng)過高溫染缸，長時間浸染、脫水烘干等工序，工序多，用水量大、能耗高、污染大、耗電高；(2)在染色前對紗線進(jìn)行煮煉或起到煮煉效果的前處理以改善紗線的親水性能、毛細(xì)管效應(yīng)性能，但前處理過程同樣用水量大、能耗高，同時前處理過程中會采用表面活性劑等添加劑，造成廢水難以處理。
[0003]關(guān)于印染方法有也很多報道，中國專利CN101858019A報道一種經(jīng)過浸軋染液、烘焙固色、水洗、烘干下機(jī)工序的家紡面料的濕態(tài)汽蒸高效連續(xù)染色工藝方法，家紡面料在浸染后，不經(jīng)過烘干而直接進(jìn)行快速汽蒸，以縮短工藝流程，降低能耗。中國專利CN101260623B公開了一種棉纖維快速染色工藝，該工藝將首先將精煉和染色工藝合并，省去高溫前處理，節(jié)水，降低污水含量，節(jié)約時間，其次將酸中和工藝和皂洗工藝進(jìn)行合并省去一道工序，能耗下降明顯。中國專利CN101985810A報道一種棉織物染色工藝，該工藝采用硫化染料，進(jìn)行染色、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干等步驟，該工藝優(yōu)點(diǎn)是減掉了原織物的染色工藝中在蒸箱內(nèi)用飽和蒸汽氣蒸固色、節(jié)約了大量蒸汽、降低能耗，節(jié)約成本，縮短時間。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)主要基于不同工藝要求，而對染色工藝進(jìn)行不斷改進(jìn)，但所使用的工藝仍然多以浸染工藝，仍然產(chǎn)生較多污水、工序較多、能耗較高，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于單紗的染色工藝及系統(tǒng)，提供一種節(jié)能、少水，小浴比和低給液染色、高效染色的紗線染色工藝及其系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種紗線單紗染色工藝，所述單紗染色工藝為霧化染色法，包括將紗線經(jīng)過如下處理:a倒紗退筒:將單根紗線通過退繞機(jī)構(gòu)輸退筒并輸送至染色系統(tǒng)中；b調(diào)節(jié)濕度:調(diào)節(jié)紗線中水分含量，c霧化染色:在霧化染色器中通過霧化裝置將染料霧化噴射至紗線表面而染色，d烘干:染色后的紗線經(jīng)過烘干，e成型:卷繞倒筒成型，所述霧化染色工藝中采用可控溫高頻霧化染色工藝。
[0008]上述單紗染色工藝中，所述可控溫高頻霧化噴射染色工藝中可控溫度范圍為80-150度，優(yōu)選90-100度?？煽販馗哳l霧化噴射染色工藝中霧化裝置內(nèi)濕度保持60% -70%
[0009]上述單紗染色工藝，所述紗線調(diào)節(jié)濕度工藝中紗線濕度控制在15-30%，優(yōu)選20-30%。
[0010]上述單紗染色工藝，所述烘干步驟中可采用蒸汽烘干，高頻微波烘干，熱風(fēng)烘干，紅外烘干中的一種。
[0011]本發(fā)明采用的單紗染色工藝所使用的染色系統(tǒng)，在于該系統(tǒng)由退繞機(jī)構(gòu)(I)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(2) (5)、潤濕機(jī)構(gòu)(3)、噴霧染色機(jī)構(gòu)(4)、烘干機(jī)構(gòu)(6)、卷繞倒筒機(jī)構(gòu)(8)組成。該單紗染色工藝系統(tǒng)，所述噴霧染色機(jī)構(gòu)為可控溫噴霧染色裝置。
[0012]上述單紗染色工藝系統(tǒng)中，所述可控溫噴霧染色裝置內(nèi)壁光潔，前后各有可供紗線通過的直徑為1_-5_小孔，所述小孔直徑通過用兩塊整體孔板錯位調(diào)節(jié)，所述小孔為對稱分布，其余部分均密封。
[0013]上述單紗染色工藝系統(tǒng)，所述可控溫噴霧染色裝置噴霧器距被染物l_2cm，所述烘干機(jī)構(gòu)可為蒸汽烘干裝置、高頻微波烘干裝置，熱風(fēng)烘干裝置，紅外烘干裝置的一種。
[0014]采用本發(fā)明的單紗染色工藝及系統(tǒng)的有益效果為:
[0015]1.采用潤濕機(jī)構(gòu)，將紗線調(diào)節(jié)至一定濕度，取消了紗線浸潤潤濕工藝，有利于降低用水量，減少污水排放，并且在使紗線保持一定濕度后更有利于染色及固色，增加強(qiáng)力利于后面工序操作。
[0016]2.采用可控溫噴霧染色工藝，利用高頻空氣動力將染料、助劑、水混合霧化，均勻噴射至織物表面，能達(dá)到更小的浴比，用水量更少，染色效率更高，染色滲透均勻；同時可以控制霧化室的溫度及濕度，更有利于染色的效率及牢固程度，省去了傳統(tǒng)工藝中烘焙固色的工序，更節(jié)約能源。
[0017]3.采用本發(fā)明染色工藝及系統(tǒng)，染色過程簡單，染色滲透均勻，過程連續(xù)，操作簡單，產(chǎn)量高，用水量少及污水排放少，能耗低，損耗少，能夠大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1為可控溫噴霧染色工藝系統(tǒng)裝置圖
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明:
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種紗線單紗染色工藝，包括將紗線經(jīng)過如下處理:
[0022]a倒紗退筒:將單根紗線通過退繞機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)2、5輸送至噴霧染色機(jī)構(gòu)4中；
[0023]b調(diào)節(jié)濕度:通過潤濕機(jī)構(gòu)3調(diào)節(jié)紗線中濕度含量，
[0024]c染色:染色過程采用高頻霧化染色工藝，在噴霧染色機(jī)構(gòu)4中通過霧化裝置將染料霧化噴射至紗線表面而染色，
[0025]d烘干:染色后的紗線烘干機(jī)構(gòu)6采用高頻微波烘干，
[0026]e成型:最后實(shí)用卷繞倒筒機(jī)構(gòu)8將紗線卷繞倒筒成型，
[0027]其中在調(diào)節(jié)濕度工藝中，將紗線濕度調(diào)節(jié)至20% ;在霧化染色工藝中，將染色溫度調(diào)節(jié)至80度，將染色室濕度調(diào)節(jié)至60%。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例中一種紗線單紗染色工藝系統(tǒng)同實(shí)施例1，在不改變實(shí)施例1中的其他條件下，將紗線濕度調(diào)節(jié)至0% ;在霧化染色工藝中，將染色溫度調(diào)節(jié)至95度，將染色室濕度調(diào)節(jié)至70% ;所述烘干工藝中采用熱風(fēng)烘干。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]本實(shí)施例中一種紗線單紗染色工藝系統(tǒng)同實(shí)施例1，在不改變實(shí)施例1中的其他條件下，將紗線濕度調(diào)節(jié)至30% ;在霧化染色工藝中，將染色溫度調(diào)節(jié)至140度，將染色室濕度調(diào)節(jié)至60% ;所述烘干工藝中采用紅外烘干。
[0032]實(shí)施例4
[0033]本實(shí)施例中一種紗線單紗染色工藝系統(tǒng)同實(shí)施例1，在不改變實(shí)施例1中的其他條件下，將紗線濕度調(diào)節(jié)至30% ;在霧化染色工藝中，將染色溫度調(diào)節(jié)至100度，將染色室濕度調(diào)節(jié)至70%。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例中所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紗線單紗染色工藝，所述單紗染色工藝為霧化染色法，包括將紗線經(jīng)過如下處理:a倒紗退筒:將紗線通過退繞機(jī)構(gòu)退筒并輸送至染色系統(tǒng)中；b調(diào)節(jié)濕度:調(diào)節(jié)紗線中水分含量，c霧化染色:在霧化染色器中通過霧化裝置將染料霧化噴射至紗線表面而染色，d烘干:染色后的紗線經(jīng)過烘干，e成型:卷繞倒筒成型；所述調(diào)節(jié)濕度工藝中調(diào)節(jié)紗線濕度控制在0-30 %，所述霧化染色工藝中采用可控溫高頻霧化染色工藝，所述可控溫高頻霧化染色工藝中可控溫度范圍為80-150度，所述可控溫高頻霧化染色工藝中霧化裝置內(nèi)濕度保持 60% -70% ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染色工藝，其特征在于所述可控溫高頻霧化染色工藝中可控溫度范圍優(yōu)選90-100度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染色工藝，其特征在于所述紗線調(diào)節(jié)濕度工藝中紗線濕度優(yōu)選20-30%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單紗染色工藝，其特征在于所述烘干步驟中可采用蒸汽烘干，高頻微波烘干，熱風(fēng)烘干，紅外烘干中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的單紗染色工藝系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由退繞機(jī)構(gòu)(I)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(2) (5)、潤濕機(jī)構(gòu)(3)、噴霧染色機(jī)構(gòu)(4)、烘干機(jī)構(gòu)(6)、卷繞倒筒機(jī)構(gòu)⑶組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單紗染色工藝系統(tǒng)，其特征在于所述噴霧染色機(jī)構(gòu)為可控溫噴霧染色裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單紗染色工藝系統(tǒng)，其特征在于所述可控溫噴霧染色裝置內(nèi)壁光潔，前后各有可供紗線通過的直徑為l_2cm小孔，所述小孔直徑通過兩塊整體孔板錯位調(diào)節(jié)而成，所述小孔為對稱分布，其余部分均密封。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單紗染色工藝系統(tǒng)，其特征在于所述可控溫噴霧染色裝置噴霧器距被染物距離為15-20cm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單紗染色工藝系統(tǒng)，其特征在于所述烘干機(jī)構(gòu)可為蒸汽烘干裝置、高頻微波烘干裝置，熱風(fēng)烘干裝置，紅外烘干裝置的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單紗染色工藝及系統(tǒng)，包括退繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)、潤濕機(jī)構(gòu)、噴霧染色機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、卷繞倒筒機(jī)構(gòu)組成。染色步驟為對紗線的倒紗退筒、調(diào)節(jié)紗線濕度、紗線染色、烘干、倒紗成型等工序，其中染色工藝中采用控溫高頻霧化染色工藝，通過調(diào)節(jié)染色過程中的霧化室溫度和霧化室濕度能夠獲得更高效、色度更穩(wěn)固的染色效果，通過調(diào)節(jié)染色前紗線濕度能夠獲得更均勻的染色效果。采用本發(fā)明染色工藝及系統(tǒng)，染色過程簡單，染色滲透均勻，過程連續(xù)，操作簡單，產(chǎn)量高，用水量少及污水排放少，能耗低，損耗少，能夠大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】D06B1/02, D06B21/00
【公開號】CN105088582
【申請?zhí)枴緾N201410189024
【發(fā)明人】董云貴
【申請人】董云貴
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月7日