專利名稱：一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，該種紡紗機所紡紗線可被 直接用于梭織機和針織機進行面料的織造，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，國際市場上非常流行由多組份原料組成的混紡產(chǎn)品，不同原料的混合 (如二合一、三合一)擴大了紡織原料的使用范圍，增加這類產(chǎn)品的風(fēng)格變化。但是由于不 同原料在細度、長度和初始模量等指標上存在較大差異，在原料混合及粗紡梳理時，原料性 能上的這種差異會引起生產(chǎn)難度增大的問題。例如羊毛鋼度較大，而粘膠絲和羊絨鋼度小， 梳理時絲容易打結(jié)形成絲粒，使最終形成的織物外觀不令人滿意。另外，用于秋、冬季節(jié)服裝面料的多組份紗線一般是由3-4股單股紗支為4支到24 支的組成。其生產(chǎn)工藝為為原料混和、粗紡梳理、細紗、并線、捻線、絡(luò)筒、打絞。構(gòu)成股線的 單股紗是用細紗機將經(jīng)粗紡梳理工序加工好的粗紗須條經(jīng)牽伸、加捻、卷繞紡成的。所紡單 股紗被卷繞到長度為180mm、直徑為21mm的厚壁塑料細紗管上。在細紗機紡紗原理和設(shè)備 的限制下，細紗管的最大容紗直徑僅為45mm，容紗重量約為150g。由于這種單股紗的直徑 較大，因而產(chǎn)量很高。細紗紗管的這種小卷裝造成落紗換管頻繁，人員勞動強度大，所需細 紗紗量周轉(zhuǎn)量大；同時，由于紡紗張力大，由此還會對細紗機上的鋼領(lǐng)和鋼絲圈等機配件產(chǎn) 生非常嚴重的磨損。同時，換管頻繁還造成最終成紗接頭數(shù)量增多，亦會影響織物的外觀。傳統(tǒng)懸錠式粗紗機的加捻卷繞機構(gòu)上的錠翼的兩臂開檔寬度與錠翼的臂長之比 通常為2 5，錠翼的這種尺寸結(jié)構(gòu)使粗紗紗管上的粗紗最大卷繞直徑為 150mm左右，最 大容紗量為2. 5kg左右，紡成的粗紗供精紡加工系中的細紗工序進一步加工，工序相對繁 瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機。為了達到上述目的，本發(fā)明是通過下術(shù)技術(shù)方案加以實現(xiàn)的?！N生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，在懸錠式粗紗機的牽伸機構(gòu)的第三皮 輥的表面沿周向開有定位環(huán)形槽，上銷和下銷分別固裝在第三羅拉和第二羅拉之間，在中 皮棍與上銷上套裝上皮圈，在第三羅拉與下銷上套裝下皮圈，在后皮輥和后羅拉組成的皮 輥對的后方設(shè)置有定位喂紗裝置，定位喂紗裝置上開有與開在第三皮輥上定位環(huán)形槽相對 應(yīng)的定位喂紗孔，在定位喂紗裝置上還開有一個或一個以上的喂紗孔，定位喂紗孔和喂紗 孔在同一水平線上。紡紗機的加捻卷繞機構(gòu)上的錠翼的兩臂開檔寬度與錠翼的臂長之比為 3 5 o定位環(huán)形槽開在中皮輥的一側(cè)時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔，定位 喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，喂紗孔位于定位喂紗孔的旁側(cè)。定位環(huán)形槽開在中皮輥的中間部位時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔和兩個喂紗孔，定位喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，兩個喂紗孔分別位于定位喂紗 孔的兩側(cè)。中皮輥上的開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔和 一個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線分別與兩個定位環(huán)形槽和的中線共線，喂紗孔位于兩 個定位喂紗孔的中間。中皮輥上的開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔和 二個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線分別與兩個定位環(huán)形槽的中線共線，兩喂紗孔位于兩 個定位喂紗孔的中間。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機通 過在第三皮輥上沿周向在不同位置開有定位環(huán)形單槽或雙槽，并在第三皮輥與上銷上套裝 上皮圈，在第三羅拉與下銷上的套裝下皮圈。當?shù)谌ぽ伜偷谌辛_拉形成的握持嵌口通 過套在它們表面的上皮圈和下皮圈擠壓而握持經(jīng)過它們的粗紗須條時，在第三皮輥上開有 定位環(huán)形槽處，上皮圈在粗紗須條的反作用力下會向著定位環(huán)形槽里凹動，因而在該區(qū)域 上、下皮圈對纖維須條的握持力較小，不能牢固握持纖維，須條內(nèi)的纖維可滑移。在開有定 位環(huán)形槽處，上、下皮圈形成的是雙皮圈滑溜牽伸區(qū)。而在第三皮輥上未開定位環(huán)形槽處， 上皮圈與第三皮輥緊密接觸，第三皮輥和第三羅拉形成的握持嵌口通過上、下皮圈可以牢 固握持纖維，須條內(nèi)的纖維不能通過滑移而產(chǎn)生牽伸，在該區(qū)域形成的是雙皮圈牽伸區(qū)。當在定位孔喂紗孔的引導(dǎo)下，將品質(zhì)長度大于第二羅拉和第三羅拉中心距但小于 第三羅拉和后羅拉中心距的短纖維構(gòu)成的纖維須條喂入雙皮圈滑溜牽伸區(qū)時，由于上、下 皮圈不能牢固握持纖維須條，纖維須條實際被與第三皮輥和第三羅拉相鄰的由第二中皮輥 和第二羅拉形成的握持嵌口與后皮輥和后羅拉形成的握持嵌口所分別握持。由于這兩對羅 拉間存在較大的轉(zhuǎn)速差，使纖維須條被拉細而完成牽伸。這種情況下，纖維須條的牽伸隔距 大于由定位喂紗孔喂入須條中的纖維品質(zhì)長度，從而保證具有這種品質(zhì)長度的纖維可被順 利牽伸而不被拉斷。在喂紗孔的引導(dǎo)下，將品質(zhì)長度小于第二羅拉和第三羅拉中心距的短纖維構(gòu)成的 纖維須條同時平行喂入雙皮圈牽伸區(qū)時，纖維須條主要被由第三皮輥和第三羅拉形成的握 持嵌口(通過上、下皮圈)與由第二中皮輥和第二羅拉形成的握持嵌口所分別握持。由于 這兩對羅拉間存在較大的轉(zhuǎn)速差，使纖維須條被拉細而完成牽伸。這種情況下，纖維須條的 牽伸隔距大于由喂紗孔喂入須條中的纖維品質(zhì)長度，從而保證相應(yīng)的這種纖維也可被順利 牽伸而不被拉斷。在上述定位牽伸過程中，后羅拉與第三羅拉所形成的牽伸區(qū)為張力牽伸區(qū)，其主 要作用是將纖維須條在小張力下繃緊，后羅拉與第三羅拉的轉(zhuǎn)速基本相同(轉(zhuǎn)速比一般為 1. 02-1. 05倍)。因此，相對于第二羅拉來講，通過定位喂紗孔和喂紗孔分別喂入的品質(zhì)長 度不同的纖維須條的牽伸倍數(shù)是相同的。多根由短纖維構(gòu)成的須條的加捻的卷繞過程如下所述。經(jīng)過上述分區(qū)定位牽伸的 多根由短纖維構(gòu)成的須條從前羅拉輸出后，引入錠翼頂部的假捻器，再依次經(jīng)錠翼的空心 臂、L形壓掌上壓掌葉的導(dǎo)紗孔、最終繞在活緊套在筒管盤上的粗紗筒管上。當錠翼回轉(zhuǎn)時， 空心臂內(nèi)的須條只繞粗紗筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而空心臂以上至 假捻器的一段須條，則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段須條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到假捻器至前羅拉間的一 段須條上。錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強力的紗線。假捻器內(nèi)環(huán)的凹槽和 沿軸向運動的紗條間產(chǎn)生的摩擦力矩促使紗條在頂孔邊緣繞自身軸線回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生假捻，使 錠翼至前羅拉一段紗條上的捻度增加，以減少粗紗的意外伸長，使粗紗的短片段均勻度得 到改善。由于該加捻作用是同時施加在由不同纖維構(gòu)成的單一組份的多根須條上，因而該 加捻過程完成了傳統(tǒng)紡紗過程中的細紗加工后的單紗先并合、再加捻的任務(wù)。同時，由于捻 系數(shù)與紗線的公支支數(shù)的平方根成反比，在捻度相同的捻度條件下，這種多根結(jié)構(gòu)紗線的 捻系數(shù)要遠高于同支數(shù)的單根紗線。較高的捻系數(shù)保證了這種紗線的強力足以達到織機或 針織機及服用的強力要求。下龍筋上的筒管盤轉(zhuǎn)速大于錠翼的轉(zhuǎn)速，通過工藝計算，使兩者的轉(zhuǎn)速差滿足按 粗紗筒管表面上的壓掌葉上導(dǎo)紗孔處的線速度始終等于羅拉的出條速度。在這種情況下， 上述完成加捻的紗線被卷繞到緊活套在筒管盤的粗紗筒管上。在卷繞過程中，由于壓掌桿 的重量稍大于壓掌葉的，壓掌桿的離心力矩總是大于壓掌葉的離心力矩，依靠兩者對空心 臂的力矩差，壓掌葉總是壓在粗紗管表面的紗線上，使紗線緊密地繞在粗紗筒管上。在卷繞 過程中，上龍筋保持不動，使固裝于上龍筋上的錠翼的位置保持不變，下龍筋做動程逐步減 小的上、下往復(fù)運動，使下龍筋上的粗紗筒管亦做動程逐步減小的上、下往復(fù)運動，在錠翼 上的壓掌葉的導(dǎo)紗孔的引導(dǎo)下，加捻后的紗線在粗紗筒管的軸向一圈一圈地排列、并沿粗 紗筒管的徑向由里向外一層一層地進行卷繞。由于繞紗層的高度逐層遞減，最終卷繞到相 紗筒管上的紗線形成一個兩端為截頭圓錐體、中間為圓柱的卷裝形式。這種卷裝形式主要 防止粗紗筒管上紗線的兩端紗圈脫。由于粗紗筒管的容紗量遠高于細紗管的，因此，這種大 卷裝式的生產(chǎn)效率要遠高于用細紗機紡的。但是，在卷繞過程中，當粗紗筒管長度一定時， 卷繞到粗紗筒管上紗線的厚度決定了容紗量的大小。而紗線的厚度值由錠翼的開檔寬度決 定。為了進一步增大容紗量，本發(fā)明所采用大開檔寬度的錠翼。傳統(tǒng)錠翼的兩臂開檔寬度與 錠翼的臂長之比通常為2 5，而本發(fā)明錠翼的兩臂開檔寬度與錠翼的臂長之比為3 5， 開當寬度的增大使粗紗筒管的成紗直徑從152mm增大到280mm，粗紗重量從2. 5kg增大到 4kg。下面根據(jù)第三皮輥上定位環(huán)形槽和定位喂紗裝置上的定位喂紗孔和喂紗孔來闡 述本發(fā)明實現(xiàn)由多組份紡織原料分別構(gòu)成的單一組份的多根粗紗須條同時喂入紡紗機并 進行牽伸、加捻、卷繞而形成紗線的具體形式。1定位環(huán)形槽開在第三皮輥的一側(cè)時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔，定 位喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，喂紗孔位于定位喂紗孔的旁側(cè)。將一根由品質(zhì) 長度相對較長的一種短纖維構(gòu)成的須條喂入定位喂紗孔；而將另一根由品質(zhì)長度相對較短 的另一種短纖維構(gòu)成的須條喂入喂紗孔。通過調(diào)節(jié)后羅拉與第二羅拉的中心間距，使該間 距值適于由定位喂紗孔喂入須條的牽伸，通過調(diào)節(jié)第三羅拉與第二羅拉的中心間距，使該 間距值比由定位喂紗孔喂入須條中纖維品質(zhì)長度大10mm-15mm。達到使牽伸隔距同時滿足 品質(zhì)長度不同的兩種紡織原料分別所構(gòu)成的兩種粗紗須條的牽伸要求。經(jīng)牽伸后須條再引 入假捻器、再依次經(jīng)錠翼的空心臂、L形壓掌上壓掌葉的導(dǎo)紗孔、最終繞在活緊套在筒管盤 上的粗紗筒管上。經(jīng)紡紗機的上述加捻和卷繞，纖維須條在粗紗筒管上形成具有雙組份結(jié) 構(gòu)的紗線。這種方式主要適用于兩種品質(zhì)長度差異很大的天然纖維的紡紗，長度上的這種差異已使傳統(tǒng)紡紗機的牽伸機構(gòu)無法對由這兩種纖維組成的共混粗紗須條完成正常牽伸。 如羊毛纖維粗紗須條與羊絨纖維粗紗須條、羊毛纖維粗紗須條與棉纖維粗紗須條等。2定位環(huán)形槽開在第三皮輥中間部位時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔 和兩個喂紗孔，定位喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，兩個喂紗孔分別位于定位喂 紗孔的兩側(cè)。將一根由品質(zhì)長度相對較長的一種短纖維構(gòu)成的須條喂入定位喂紗孔，纖維 的品種可以是粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、天絲、莫代爾等；而將另二根由品 質(zhì)長度相對較短的種短纖維構(gòu)成的須條喂入喂紗孔，這兩根須條是由品質(zhì)長度相近的兩種 不同纖維所構(gòu)成的單一組份的粗紗須條，兩根中的一根須條所用的纖維品種主要為天然纖 維，包括羊毛、棉纖維、羊絨、漢麻纖維等；另一根所用的纖維品種主要主要為粘膠、滌綸、 大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、天絲、莫代爾等。纖維品種上的這種選擇是因為粘膠、滌綸、 大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、天絲、莫代爾等化學(xué)纖維在紡絲過程中可進行切斷處理，從 而獲得生產(chǎn)所需長度，而天然纖維的長度是無法通過人為方式進行良好的控制。通過調(diào)節(jié) 后羅拉與第二羅拉的中心間距，使該間距值適于由定位喂紗孔喂入須條的牽伸，通過調(diào)節(jié) 第三羅拉與第二羅拉的中心間距，使該間距值比由定位喂紗孔喂入須條中纖維品質(zhì)長度大 10mm-15mm。經(jīng)牽伸后三根須條再引入假捻器、再依次經(jīng)錠翼的空心臂、L形壓掌上壓掌葉 的導(dǎo)紗孔、最終繞在活緊套在筒管盤上的粗紗筒管上。經(jīng)紡紗機的上述加捻和卷繞，纖維須 條在粗紗筒管上形成具三組份結(jié)構(gòu)的紗線。這種方式主要適用于紡三組份的紗線。最終所 紡紗線的特征為通過兩個喂紗孔喂入的品質(zhì)長度相對較短的纖維分布在紗線的表面。由于 天然纖維分布在紗線的表面，因而所紡紗線可利用天然纖維的特性，例如天然纖維具很好 有吸濕性。3第三皮輥上開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔 和一個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線分別與兩個定位環(huán)形槽和的中線共線，喂紗孔位于 兩個定位喂紗孔的中間。將二根由品質(zhì)長度相對較長且相近的兩種化學(xué)纖維所構(gòu)成的單一 組份的須條喂入定位喂紗孔，纖維的品種可以是粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、 天絲、莫代爾等；而將另一根由品質(zhì)長度相對較短的種短纖維構(gòu)成的須條喂入喂紗孔，纖維 品種主要為天然纖維，包括羊毛、棉纖維、羊絨、漢麻纖維等。通過調(diào)節(jié)后羅拉與第二羅拉的 中心間距，使該間距值適于由定位喂紗孔喂入須條的牽伸，通過調(diào)節(jié)第三羅拉與第二羅拉 的中心間距，使該間距值比由定位喂紗孔喂入須條中纖維品質(zhì)長度大10mm-15mm。經(jīng)牽伸 后三根須條再引入假捻器、再依次經(jīng)錠翼的空心臂、L形壓掌上壓掌葉的導(dǎo)紗孔、最終繞在 活緊套在筒管盤上的粗紗筒管上。經(jīng)紡紗機的上述加捻和卷繞，纖維須條在粗紗筒管上形 成具三組份結(jié)構(gòu)的紗線。這種方式主要適用于紡三組份的紗線。最終所紡紗線的特征為通 過兩個定位喂紗孔喂入的品質(zhì)長度相對較長的化學(xué)纖維分布在紗線的表面。這種紗線主要 利用是化學(xué)纖維的優(yōu)點，如強度高，光澤好等，同時，在加捻過程中，由于長度相對較長的化 學(xué)纖維分布在加捻三角區(qū)的外側(cè)，可利用其強力高的特性，讓它們多承擔(dān)紡紗時的張力，可 減少紡紗時的斷頭。而天然纖維由于主要分布在紗線的內(nèi)部，其特性很難從外觀上得以表 現(xiàn)。但由于一般情況下，可使品質(zhì)不高的羊毛纖維處于紗線的內(nèi)部，利用羊毛彈性好的特性 來增加紗線的彈性。4第三皮輥上開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔 和兩個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線與分別與定位環(huán)形槽的中線共線，兩個兩個喂紗孔位于定位喂紗孔的中間。將二根由品質(zhì)長度相對較長且相近的兩種化學(xué)纖維所構(gòu)成的單一 組份的須條喂入定位喂紗孔，纖維的品種可以是粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、 天絲、莫代爾、麻纖維等；而將另二根由品質(zhì)長度相對較短的種短纖維構(gòu)成的須條喂入喂紗 孔，這兩根須條是由品質(zhì)長度相近的兩種不同纖維所構(gòu)成的單一組份的粗紗須條，兩根中 的一根須條所用的纖維品種主要為天然纖維，包括羊毛、棉纖維、羊絨、漢麻纖維等，兩根中 的另一根所用的纖維品種主要主要為粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、天絲、莫代 爾等。通過調(diào)節(jié)后羅拉與第二羅拉的中心間距，使該間距值適于由定位喂紗孔喂入須條的 牽伸，通過調(diào)節(jié)第三羅拉與第二羅拉的中心間距，使該間距值比由定位喂紗孔喂入須條中 纖維品質(zhì)長度大10mm-15mm。經(jīng)牽伸后的這四根須條再引入假捻器、再依次經(jīng)錠翼的空心 臂、L形壓掌上壓掌葉的導(dǎo)紗孔、最終繞在活緊套在筒管盤上的粗紗筒管上。經(jīng)紡紗機的上 述加捻和卷繞，纖維須條在粗紗筒管上形成具四組份結(jié)構(gòu)的紗線。這種方式主要適用于紡 四組份的紗線，最終所紡紗線的特征為通過兩個喂紗孔和兩個定位紗孔同時喂入的這四根 須條中的纖維分布在紗線的表面的幾率相同。這種方式主要是適用于根據(jù)纖維性能，生產(chǎn) 多化色品種的紗線。本發(fā)明所提供的紡紗機改變傳統(tǒng)粗紗機的牽伸和卷繞方式，實現(xiàn)了可將由不同紡 織原料組成的單組份纖維須條條同時喂入牽伸機構(gòu)進行牽伸、加捻和卷繞，所成的紗線卷 繞到容量量很大的粗紗管上。經(jīng)這種紡紗機所紡紗線已具有類似股線的結(jié)構(gòu)和足夠滿足織 機或針織機所要求的紗線強力，無需再經(jīng)過后道的并線、捻線、絡(luò)筒工序，具有高效短流程 的特點。


圖1是本發(fā)明紡紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意2是第三皮輥一側(cè)開有一個定位環(huán)形槽和相應(yīng)定位喂紗孔的結(jié)構(gòu)示意3是第三皮輥中部開有一個定位環(huán)形槽和相應(yīng)定位喂紗孔的結(jié)構(gòu)示意圖4是第三皮輥開有雙定位環(huán)形槽和相應(yīng)雙定位喂紗孔及單喂紗孔的結(jié)構(gòu)示意 5是第三皮輥開有雙定位環(huán)形槽和相應(yīng)雙定位喂紗孔及雙喂紗孔的結(jié)構(gòu)示意 圖
具體實施例方式通過下面實施例有助于進一步理解本發(fā)明。見圖1 一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，紡紗機的牽伸機構(gòu)由定位裝 置、后皮輥4、后羅拉4’、第三皮輥3、第三羅拉3’、套裝在第三羅拉3’和上銷上的上皮圈2、 套裝在第三羅拉3’和下銷上的下皮圈2、第二皮輥、第二羅拉、前皮輥1、前羅拉1’構(gòu)成。在 牽伸機構(gòu)的第三皮輥3的表面沿周向開有一個或一個以上的定位環(huán)形槽5，在后皮輥4和后 羅拉4’組成的皮輥對的后方設(shè)置有定位喂紗裝置6，定位喂紗裝置6上開有與開在中皮輥 3上定位環(huán)形槽5相對應(yīng)的定位喂紗孔7，在定位喂紗裝置6上還開有一個或一個以上的喂 紗孔8，定位喂紗孔7和喂紗孔8在同一水平線上。紡紗機的加捻和卷繞成形機構(gòu)由通過軸 承固裝于上龍筋12上的錠翼13、錠翼13頂孔裝有的環(huán)形假捻器11、活套在錠翼13的兩臂中的一臂上的L形的壓掌14、壓掌14上的開有導(dǎo)紗孔的壓掌葉15、固裝于下龍筋18上的 筒管盤17、緊活套在筒管盤17上的粗紗筒管16構(gòu)成。裝于上龍筋12上的錠翼13的旋轉(zhuǎn) 軸與裝于下龍筋18上的筒管盤17旋轉(zhuǎn)軸共線，上龍筋12與下龍筋18平行，在錠翼13的 頂孔裝有的環(huán)形假捻器11的內(nèi)環(huán)表面上有多個凹槽，活套有L形壓掌14的錠翼13的一臂 是空心的，空心一直貫通到錠翼13的頂孔，而錠翼13的另一臂為實心的。具體實施例實施例1見圖2在紡紗機的第三皮輥5的一側(cè)正中開一個寬度為12mm、深度為3mm的定位 環(huán)形槽6，在定位喂紗裝置8上開有一個孔徑為10mm的定位喂紗孔9和一個孔徑為10mm的 喂紗孔10，定位喂紗孔9和喂紗孔10在同一水平線上。定位喂紗孔9的軸線與定位環(huán)形 槽6的中線共線，喂紗孔10位于定位喂紗孔9的旁側(cè)。設(shè)定第二羅拉2’與后羅拉7’的中 心距為102mm，設(shè)定第二羅拉2，與第三羅拉5，中心距為45mm。將錠翼13通過軸承固裝于 上龍筋12上，在錠翼13頂孔裝上內(nèi)環(huán)表面上有多個凹槽環(huán)形假捻器11，將L形壓掌14通 過壓掌上的壓掌桿的上、下圓環(huán)活套在錠翼13的兩臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直 貫通到錠翼13的頂孔，壓掌14上有開有導(dǎo)紗孔的壓掌葉15。在通過轉(zhuǎn)軸固裝于下龍筋18 上的筒管盤17上緊活粗紗筒管16。裝于上龍筋12上的錠翼13的旋轉(zhuǎn)軸與裝于下龍筋18 上的筒管盤17旋轉(zhuǎn)軸共線，上龍筋12與下龍筋18平行。設(shè)定牽伸倍數(shù)為10倍，錠翼13 的轉(zhuǎn)速為1500r/min，前羅拉1，的轉(zhuǎn)速為160r/min，前羅拉的直徑為30mm，依此計算前羅拉 1，出條速度的15m/min，粗紗筒管16的容紗量為 280 X 400mm，紗線卷繞從粗紗筒管16的 最下端開始。上述結(jié)構(gòu)適用于紡毛纖維和棉纖維混紡紗線。將兩根條重均為2. 5g/m的羊毛短纖維粗紗和棉短纖維粗紗(其中羊毛纖維的平 均長度為77mm，棉維的品質(zhì)長度為30mm)，分別引入喂紗裝置8的定位喂紗孔9和喂紗孔 10，其中羊毛粗紗須條引入定位喂紗孔9，棉粗紗須條引入喂紗孔10。由于這時前伸區(qū)隔距 小于羊毛的品質(zhì)長度，為了保證羊毛纖維可在滑溜牽伸區(qū)內(nèi)較自由的滑溜移動，定位環(huán)形 槽6的深度較傳統(tǒng)細紗中皮輥上的槽深度大1mm，傳統(tǒng)細紗中皮輥上的槽深度一般為2mm。 羊毛粗紗須條依次分別進入由后皮輥7和后羅拉V構(gòu)成的后握持嵌口、套裝在第三皮輥5 和上銷3上的上皮圈4和套裝在第三羅拉5’和下銷3’上的下皮圈4’形成的雙皮圈滑溜 牽伸區(qū)、第二皮輥2和第二羅拉2’構(gòu)成的握持嵌口、前皮輥1和前羅拉1’構(gòu)成的前握持嵌 口。棉纖維須條依次分別進入由后皮輥7和后羅拉7’構(gòu)成的后握持嵌口、套裝在第三皮輥 5和上銷3上的上皮圈4和套裝在第三羅拉5’和下銷3’上的下皮圈4’形成的雙皮圈牽伸 區(qū)、第二皮輥2和第二羅拉2’構(gòu)成的握持嵌口、前皮輥1和前羅拉1’構(gòu)成的前握持嵌口。羊毛纖維須條和棉纖維須條經(jīng)過上述分區(qū)定位牽伸后，引入錠翼頂部的假捻器 11，再依次經(jīng)錠翼13的空心臂、L形壓掌14上的壓掌葉15的導(dǎo)紗孔、最終繞在活緊套在筒 管盤17上的粗紗筒管16上。當錠翼13以1500r/min轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)、前羅拉1，以160r/min轉(zhuǎn) 速回轉(zhuǎn)時，纖維須條得到的捻度為10捻/10cm。假捻器11內(nèi)環(huán)的凹槽和沿軸向運動的羊毛 纖維須條和棉纖維須條間產(chǎn)生的摩擦力矩促使紗條在頂孔邊緣繞自身軸線回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生假 捻，使錠翼13至前羅拉1的一段紗條上的捻度增加，以減少須條的意外伸長，使紗線的短片 段均勻度得到改善。完成加捻的纖維須條形成紗線。通過計算，使筒管盤17轉(zhuǎn)速大于錠翼13的轉(zhuǎn)速，將完成加捻的紗線可被卷繞到筒管盤17上的粗紗筒管16上。兩者的轉(zhuǎn)速差應(yīng) 滿足壓掌葉15的導(dǎo)紗孔處粗紗筒管16表面的線速度應(yīng)始終等于羅拉1’的出條速度(15m/ min)。即保證前羅拉1’輸出的實際長度和粗紗筒管16的卷繞長度相等。在卷繞過程中，下 龍筋18按使紗線可螺旋緊密排列在粗紗管上緩慢下降，當下龍筋18下降到使壓掌葉15的 導(dǎo)紗孔位于距粗紗筒管16最初繞紗點400mm處時，下龍筋18又開始向上緩慢運動，當下龍 筋18上升到離上一次最大動程還差一個紗線直徑的距離時，又開始按上述速度向上運動； 當下龍筋18上升到使壓掌葉15的導(dǎo)紗孔離前一層紗線的最高端還差一個紗線直徑的距離 時，下龍筋18又開始向下緩慢運動，下龍筋18如此周而復(fù)始的減幅運動，最后使紗線在粗 紗筒管16上形成一個兩端為截頭圓錐體、中間為圓柱的卷裝形式。所紡紗支為2公支，粗 紗筒管上容紗量為 280X400mm，紗線重量約為4kg。形成毛棉混紡紗線同時具有羊毛的 彈性好及棉吸濕性好的特點。實施例2見圖3在紡紗機的第三皮輥5的中間部位開一個寬度為10mm、深度為3. 5mm定位 環(huán)形槽6，在定位喂紗裝置8上開有一個定位喂紗孔9和喂紗孔10及喂紗孔10’，定位喂紗 孔9和喂紗孔10及喂紗孔10’在同一水平線上，它們的孔徑均為10mm。定位喂紗孔9的軸 線與定位環(huán)形槽6的中線共線，喂紗孔10和喂紗孔10’分別位于定位喂紗孔9的兩側(cè)。設(shè) 定第二羅拉2’與后羅拉7’的中心距為115mm，設(shè)定第二羅拉2’與第三羅拉5’中心距為 55mm。將錠翼13通過軸承固裝于上龍筋12上，在錠翼13頂孔裝上內(nèi)環(huán)表面上有多個凹槽 環(huán)形假捻器11，將有導(dǎo)紗孔15的L形壓掌14通過壓掌上的壓掌桿的上、下圓環(huán)活套在錠翼 13的兩臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直貫通到錠翼13的頂孔。在通過轉(zhuǎn)軸固裝于下 龍筋18上的筒管盤17上緊活粗紗筒管16。裝于上龍筋12上的錠翼13的旋轉(zhuǎn)軸與裝于下 龍筋18上的筒管盤17旋轉(zhuǎn)軸共線，上龍筋12與下龍筋18平行。設(shè)定牽伸倍數(shù)為10倍， 錠翼13的轉(zhuǎn)速為1500r/min，前羅拉1，的轉(zhuǎn)速為160r/min，前羅拉的直徑為30mm，依此計 算前羅拉1，出條速度的15m/min，粗紗筒管16的容紗量為 280 X 400mm，紗線卷繞從粗紗 筒管16的最下端開始。上述結(jié)構(gòu)適用紡羊絨、粘膠和滌綸短纖維混紡紗的牽伸。將一根條重均為0. 5g/m羊絨纖維粗紗須條和一根條重為lg/m粘膠纖維粗紗須條 分別引入喂紗裝置8的喂紗孔10和喂紗孔10’，將一根條重為lg/m滌綸短纖維粗紗須引 入喂紗裝置8的定位喂紗孔9。其中羊絨纖維的平均長度為40mm，粘膠短纖維的平均長度 為42mm，滌綸短纖維平均長度為90mm。三根粗紗須條依次分別進入由后皮輥7和后羅拉7’ 構(gòu)成的后握持嵌口、套裝在第三皮輥5和上銷3上的上皮圈4和套裝在第三羅拉5’和下銷 3’上的下皮圈4’形成的雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、第二皮輥2和第二羅拉2’構(gòu) 成的握持嵌口、前皮輥1和前羅拉1’構(gòu)成的前握持嵌口。其中羊絨和粘膠須條分別引入兩 個喂紗孔10和喂紗孔10’而經(jīng)過雙皮圈牽伸區(qū)，滌綸短纖維須條引入定位喂紗孔9而經(jīng)過 雙皮圈滑溜牽伸區(qū)。紡紗機的加捻與卷繞過程同實施例1。所紡紗支為4公支，粗紗筒管上容紗量為 小280X400mm，紗線重量約為4kg。形成羊絨、粘膠、滌綸三合一多組份混紡紗線。這種紗線 同時具有羊絨手感好、粘膠可吸濕、滌綸可保持紗線的身骨好的特點。實施例3見圖4在紡紗機的第三皮輥5的兩側(cè)正中部位分別開一個寬度為8mm、深度為4mm定位環(huán)形槽6和定位環(huán)形槽6’，在定位喂紗裝置8上開有二個定位喂紗孔9和9’及一個喂 紗孔10，定位喂紗孔9和9’及喂紗孔10在同一水平線上，它們的孔徑均為10mm。定位喂 紗孔9和定位喂紗孔9’的軸線與分別與定位環(huán)形槽6和6’的中線共線，喂紗孔10位于定 位喂紗孔9和定位喂紗孔9’的中間。設(shè)定第二羅拉2’與后羅拉7’的中心距為114mm，設(shè) 定第二羅拉2’與第三羅拉5’中心距為40mm。將錠翼13通過軸承固裝于上龍筋12上，在 錠翼13頂孔裝上內(nèi)環(huán)表面上有多個凹槽環(huán)形假捻器11，將有導(dǎo)紗孔15的L形壓掌14通過 壓掌上的壓掌桿的上、下圓環(huán)活套在錠翼13的兩臂中的空心臂上，空心臂上的空心一直貫 通到錠翼13的頂孔。在通過轉(zhuǎn)軸固裝于下龍筋18上的筒管盤17上緊活粗紗筒管16。裝 于上龍筋12上的錠翼13的旋轉(zhuǎn)軸與裝于下龍筋18上的筒管盤17旋轉(zhuǎn)軸共線，上龍筋12 與下龍筋18平行。設(shè)定牽伸倍數(shù)為10倍，錠翼13的轉(zhuǎn)速為1500r/min，前羅拉1’的轉(zhuǎn)速 為160r/min，前羅拉的直徑為30mm，依此計算前羅拉1，出條速度的15m/min，粗紗筒管16 的容紗量為6280X400mm，紗線卷繞從粗紗筒管16的最下端開始。上述結(jié)構(gòu)適用于滌綸、 棉和和天絲短纖維混紡紗的牽伸。將二根條重均為0. 6g/m滌綸短纖維粗紗須和天絲短纖維條分別引入喂紗裝置8 的定位喂紗孔9和喂紗孔9’，將一根條重為0. 8g/m棉纖維粗紗須引入喂紗裝置8的喂紗孔 10。其中棉纖維的品質(zhì)長度為25mm，天絲短纖維和滌綸短纖維的品質(zhì)長度分別為80mm和 82mm。三根粗紗須條依次分別進入由后皮輥7和后羅拉7’構(gòu)成的后握持嵌口、套裝在第三 皮輥5和上銷3上的上皮圈4和套裝在第三羅拉5’和下銷3’上的下皮圈4’形成的雙皮 圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、第二皮輥2和第二羅拉2’構(gòu)成的握持嵌口、前皮輥1和前 羅拉1’構(gòu)成的前握持嵌口。其中滌綸和天絲須條分別引入兩個喂紗孔10和喂紗孔10’而 經(jīng)過雙皮圈滑溜牽伸區(qū)，棉纖維須條引入定位喂紗孔9而經(jīng)過經(jīng)過雙皮圈牽伸區(qū)。紡紗機的加捻與卷繞過程同實施例1。所紡紗支為5公支，粗紗筒管16上容紗量 為小280X400mm，紗線重量約為4kg。形成滌、棉、天絲三合一多組份混紡紗線。這種紗線 同時具有天絲光澤好、棉可吸濕、滌綸可保持紗線的身骨好的特點。實施例4見圖5在紡紗機的第三皮輥5的兩側(cè)分別開一個寬度為7mm、深度為4mm定位環(huán)形 槽6和定位環(huán)形槽6’，在定位喂紗裝置8上開有二個定位喂紗孔9和9’及二個喂紗孔10 和10’，定位喂紗孔9和9’及喂紗孔10和10’在同一水平線上，它們的孔徑均為10mm。定 位喂紗孔9和定位喂紗孔9’的軸線與分別與定位環(huán)形槽6和6’的中線共線，二個喂紗孔 10和10’位于定位喂紗孔9和定位喂紗孔9’的中間。設(shè)定第二羅拉2’與后羅拉7’的中 心距為102mm，設(shè)定第二羅拉2’與第三羅拉5’中心距為45mm。將錠翼13通過軸承固裝于 上龍筋12上，在錠翼13頂孔裝上內(nèi)環(huán)表面上有多個凹槽環(huán)形假捻器11，將有導(dǎo)紗孔15的 L形壓掌14通過壓掌上的壓掌桿的上、下圓環(huán)活套在錠翼13的兩臂中的空心臂上，空心臂 上的空心一直貫通到錠翼13的頂孔。在通過轉(zhuǎn)軸固裝于下龍筋18上的筒管盤17上緊活 粗紗筒管16。裝于上龍筋12上的錠翼13的旋轉(zhuǎn)軸與裝于下龍筋18上的筒管盤17旋轉(zhuǎn)軸 共線，上龍筋12與下龍筋18平行。設(shè)定主牽伸倍數(shù)為10倍，錠翼13的轉(zhuǎn)速為1500r/min， 前羅拉1，的轉(zhuǎn)速為160r/min，前羅拉的直徑為30mm，依此計算前羅拉1，出條速度的15m/ min，粗紗筒管16的容紗量為6280X400mm，紗線卷繞從粗紗筒管16的最下端開始。上述 結(jié)構(gòu)適用于苧麻、腈綸、棉和天絲短纖維混紡紗的牽伸。
將二根條重均為0. 5g/m的腈綸短纖維須條和棉纖維須條分別引入喂紗裝置8的 喂紗孔10和喂紗孔10’，將二根條重均為0. 5g/m的天絲短纖維須條和苧麻纖維須條分別引 入喂紗裝置8的定位喂紗孔9和定位喂紗孔9’。其中棉纖維和腈綸短纖維的品質(zhì)長度分別 為28mm和30mm，天絲短纖維和苧麻的品質(zhì)長度分別為100m和98mm。四根須條分別進入由 后皮輥7和后羅拉7’構(gòu)成的后握持嵌口、套裝在第三皮輥5和上銷3上的上皮圈4和套裝 在第三羅拉5’和下銷3’上的下皮圈4’形成的雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、第二皮 輥2和第二羅拉2’構(gòu)成的握持嵌口、前皮輥1和前羅拉1’構(gòu)成的前握持嵌口。其中腈綸 短纖維須條和棉纖維須條須條分別引入兩個喂紗孔10和喂紗孔10’而經(jīng)雙皮圈滑溜牽伸 區(qū)進行牽伸，天絲短纖維須條和苧麻纖維須條引入定位喂紗孔9和9’而經(jīng)過經(jīng)過雙皮圈牽 伸區(qū)進行牽伸。紡紗機的加捻與卷繞過程同實施例1。所紡紗支為5公支，粗紗筒管16上容紗量 為小280X400mm，紗線重量約為4kg。形成腈綸、苧麻、棉、天絲四合一多組份混紡紗線。這 種紗線同時具有天絲光澤好、棉和苧麻可吸濕、腈綸彈性好的特點。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，包括懸錠式粗紗機的牽伸機構(gòu)和加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于在懸錠式粗紗機的牽伸機構(gòu)上，在第三皮輥(5)的表面沿周向開有定位環(huán)形槽(6)，上銷(3)和下銷(3’)分別固裝在第三羅拉(5’)和第二羅拉(2’)之間，上皮圈(4)套裝在第三皮輥(5)和上銷(3)上，下皮圈(4’)套裝在第三羅拉(5’)和下銷(3’)上，在后皮輥(7)和后羅拉(7’)組成的羅拉對的后方設(shè)置有定位喂紗裝置(8)，定位喂紗裝置(8)上開有與開在第三皮輥(5)上定位環(huán)形槽(6)相對應(yīng)的定位喂紗孔(9)，在定位喂紗裝置(8)上還開有一個或一個以上的喂紗孔(10)，定位喂紗孔(9)和喂紗孔(10)在同一水平線上，懸錠式粗紗機的加捻卷繞機構(gòu)上的錠翼(13)的兩臂開檔寬度與錠翼(13)的臂長之比為3∶5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于所 述開在第三皮輥(5)上的定位環(huán)形槽(6)為單槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于所 述開在第三皮輥(5)上的定位環(huán)形槽(6)為雙槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于 定位環(huán)形槽(6)開在第三皮輥(5)的一側(cè)時，在定位喂紗裝置(8)上開有一個定位喂紗孔 (9)和一個喂紗孔(10)，定位喂紗孔(9)的軸線與定位環(huán)形槽(6)的中線共線，喂紗孔(10) 位于定位喂紗孔(9)的旁側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于 定位環(huán)形槽(6)開在第三皮輥(5)的中間部位時，在定位喂紗裝置(8)上開有一個定位喂 紗孔(9)和喂紗孔(10)和喂紗孔(10’)，定位喂紗孔(9)的軸線與定位環(huán)形槽(6)的中線 共線，喂紗孔(10)和喂紗孔(10’ )分別位于定位喂紗孔(9)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于 第三皮輥(5)上的開有定位環(huán)形槽(6)和定位環(huán)形槽(6’ )時，在定位喂紗裝置(8)上開 有定位喂紗孔(9)和定位喂紗孔(9’ )及一個喂紗孔(10)，定位喂紗孔(9)和定位喂紗孔 (9’ )的軸線與分別與定位環(huán)形槽(6)和(6’ )的中線共線，喂紗孔(10)位于定位喂紗孔 (9)和定位喂紗孔(9’ )的中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，其特征在于 第三皮輥(5)上的開有定位環(huán)形槽(6)和定位環(huán)形槽(6’)時，在定位喂紗裝置(8)上開有 定位喂紗孔(9)和定位喂紗孔(9，)及喂紗孔(10)和喂紗孔(10’)，定位喂紗孔(9)和定 位喂紗孔(9’ )的軸線與分別與定位環(huán)形槽(6)和(6’ )的中線共線，喂紗孔(10)和喂紗 孔(10’ )位于定位喂紗孔(9)和定位喂紗孔(9’ )的中間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)多組份紗線的短流程高效紡紗機，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為在紡紗機的牽伸機構(gòu)的第三皮輥的表面沿周向在不同位置開有定位環(huán)形的單槽或雙槽，使牽伸機構(gòu)中同時分別形成雙皮圈牽區(qū)和皮圈牽伸區(qū)，以滿足多根由不同組份、具有不同長度的纖維所構(gòu)成的纖維同時喂入和牽伸的要求。將牽伸后的須條加捻后，采用寬開檔錠翼進行卷繞，形成大尺寸的筒紗卷裝形式。紡成的紗線強力達到針織機或織機要求。
文檔編號D01H5/70GK101984162SQ20101053622
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者華永誠, 徐衛(wèi)林, 楊進, 沈小林, 甄雅璋, 田野, 陳軍 申請人:武漢紡織大學(xué);廣東溢達紡織有限公司;江門市新會科藝紡織機械配件廠