本發(fā)明涉及滌綸面料生產(chǎn)，具體涉及一種節(jié)約水資源的滌綸面料生產(chǎn)用清洗設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、滌綸是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡(jiǎn)稱pet纖維，屬于高分子化合物，聚酯纖維最大的優(yōu)點(diǎn)是抗皺性和保形性很好，具有較高的強(qiáng)度與彈性恢復(fù)能力，其堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙、不粘毛，聚酯纖維的強(qiáng)度高、模量高、吸水性低，作為民用織物及工業(yè)用織物都有廣泛的用途，作為紡織材料，滌綸短纖維可以純紡，也特別適于與其他纖維混紡，既可與天然纖維如棉、麻、羊毛混紡，也可與其他化學(xué)短纖維如粘纖、醋酯纖維、聚丙烯腈纖維等短纖維混紡，其純紡或混紡制成的仿棉、仿毛、仿麻織物一般具有聚酯纖維原有的優(yōu)良特性，如織物的抗皺性和褶裥保持性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、洗可穿性等，而聚酯纖維原有的一些缺點(diǎn)，如紡織加工中的靜電現(xiàn)象和染色困難、吸汗性與透氣性差、遇火星易熔成空洞等缺點(diǎn)，可隨親水性纖維的混入在一定程度上得以減輕和改善，滌綸加捻長(zhǎng)絲主要用于織造各種仿絲綢織物，也可與天然纖維或化學(xué)短纖維紗交織，還可與蠶絲或其他化纖長(zhǎng)絲交織，這種交織物保持了滌綸的一系列優(yōu)點(diǎn)。

2、滌綸面料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行清洗處理，現(xiàn)有對(duì)滌綸面料的清洗方式大多是直接用水進(jìn)行沖洗，水資源浪費(fèi)較為嚴(yán)重，而且面料上粘附的絨毛或短纖維很難清洗徹底，清洗效果差。

3、因此，需要一種節(jié)約水資源的滌綸面料生產(chǎn)用清洗設(shè)備及方法，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，即為了解決現(xiàn)有對(duì)滌綸面料的清洗方式對(duì)水資源的浪費(fèi)較為嚴(yán)重而且清洗效果差的問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)約水資源的滌綸面料生產(chǎn)用清洗設(shè)備及方法。

2、一種節(jié)約水資源的滌綸面料生產(chǎn)用清洗設(shè)備，包括卷繞輥和滌綸面料，還包括清洗箱、擠水箱和干燥箱，所述清洗箱的頂部設(shè)置有架設(shè)機(jī)構(gòu)，所述滌綸面料通過所述卷繞輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述架設(shè)機(jī)構(gòu)上，所述清洗箱的內(nèi)部靠近頂部的位置固定安裝有中間板，所述架設(shè)機(jī)構(gòu)與所述中間板之間設(shè)置有去毛機(jī)構(gòu)，所述滌綸面料貫穿所述中間板和所述去毛機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述中間板的側(cè)邊滑動(dòng)設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，所述清洗箱的內(nèi)部靠近底部的位置設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)與所述中間板之間設(shè)置有導(dǎo)向輥，所述擠水箱與所述清洗箱的連通處設(shè)置有阻水機(jī)構(gòu)，所述擠水箱的內(nèi)部設(shè)置有擠水機(jī)構(gòu)，所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥箱的側(cè)邊設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)，所述滌綸面料的一端依次穿過清洗箱、所述擠水箱和所述干燥箱與所述收卷機(jī)構(gòu)相連接；通過在中間板與架設(shè)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置去毛機(jī)構(gòu)，可以在滌綸面料入水之前對(duì)其表面容易去除的絨毛或短纖維進(jìn)行去除，通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，可以對(duì)滌綸面料表面不易去除的絨毛或短纖維進(jìn)行去除，通過在中間板的側(cè)邊滑動(dòng)設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，可以對(duì)去除后漂浮起來的絨毛或短纖維進(jìn)行收集，防止其分散在水中再次粘附在滌綸面料表面，此設(shè)置可以充分的對(duì)滌綸面料表面進(jìn)行清洗，并且對(duì)漂浮起來的雜物及時(shí)進(jìn)行收集，可以保持清洗箱內(nèi)的水的干凈，起到節(jié)約用水的目的。

3、優(yōu)選的，所述擠水箱固定安裝在所述清洗箱的底部，所述干燥箱固定安裝在所述清洗箱和所述擠水箱的一側(cè)，所述擠水箱一側(cè)的頂部與所述干燥箱相連通，所述清洗箱的底壁上遠(yuǎn)離所述干燥箱的一側(cè)貫穿開設(shè)有穿孔，所述擠水箱一側(cè)的底部貫穿開設(shè)有出水孔，所述清洗箱、所述擠水箱和所述干燥箱的一端均為通透端，所述清洗箱和所述干燥箱的側(cè)邊均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定安裝有延伸塊，兩個(gè)所述延伸塊之間固定安裝有滑動(dòng)側(cè)壁，所述滑動(dòng)側(cè)壁對(duì)所述清洗箱、所述擠水箱和所述干燥箱的通透端進(jìn)行封堵，所述滑動(dòng)側(cè)壁上固定安裝有匹配所述清洗箱、所述擠水箱和所述干燥箱的密封條，所述阻水機(jī)構(gòu)包括第二內(nèi)縮腔，所述第二內(nèi)縮腔開設(shè)于所述穿孔的側(cè)邊，所述第二內(nèi)縮腔的內(nèi)部通過第二彈簧滑動(dòng)安裝有堵水板；滌綸面料由穿孔進(jìn)入擠水箱，然后從擠水箱靠近干燥箱一側(cè)的頂部進(jìn)入干燥箱，擠水機(jī)構(gòu)擠出的水從出水孔流出，通過設(shè)置滑動(dòng)側(cè)壁，將滑動(dòng)側(cè)壁推開后，便于使新的滌綸面料通過清洗箱、擠水箱和干燥箱的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述清洗箱頂部的兩端均固定安裝有支板，所述架設(shè)機(jī)構(gòu)包括下半環(huán)，所述下半環(huán)固定安裝在所述支板的頂部，所述下半環(huán)的頂部通過扭簧軸鉸接有上半環(huán)，所述下半環(huán)內(nèi)側(cè)的底部開設(shè)有升降孔，所述升降孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有升降桿，所述升降孔的側(cè)邊靠近頂部的位置開設(shè)有穿繩孔，所述穿繩孔的頂端與所述下半環(huán)的上表面靠近所述扭簧軸的一端相連通，所述穿繩孔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有拉繩，所述拉繩的一端與所述升降桿的側(cè)邊靠近底部的位置相連接，所述拉繩的另一端與所述上半環(huán)的下表面靠近所述扭簧軸的一端相連接，所述下半環(huán)的上表面遠(yuǎn)離所述扭簧軸的一端固定安裝有延伸板，所述延伸板的外側(cè)靠近頂端的位置開設(shè)有第四內(nèi)縮腔，所述第四內(nèi)縮腔的內(nèi)部通過第四彈簧滑動(dòng)安裝有鎖定斜塊，所述上半環(huán)的下表面開設(shè)有匹配所述延伸板的匹配槽，所述匹配槽的外側(cè)開設(shè)有鎖定斜槽，所述鎖定斜槽的外側(cè)貫穿開設(shè)有按壓滑孔，所述按壓滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有按壓板；通過設(shè)置架設(shè)機(jī)構(gòu)，在將卷繞輥放到下半環(huán)內(nèi)后，通過按壓升降桿可以使上半環(huán)自動(dòng)蓋上，然后鎖定斜塊自動(dòng)卡到鎖定斜槽內(nèi)使兩個(gè)半環(huán)鎖定，可以保證卷繞輥的穩(wěn)定，另外通過推動(dòng)按壓板，即可將鎖定斜塊推入第四內(nèi)縮腔中，然后向上拿起卷繞輥即可，此設(shè)置便于對(duì)卷繞輥進(jìn)行鎖定和取下。

5、優(yōu)選的，所述中間板的中間位置豎直貫穿開設(shè)有貫穿孔，所述滌綸面料貫穿所述貫穿孔設(shè)置，所述去毛機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一刷毛輥，兩個(gè)所述第一刷毛輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述支板之間，兩個(gè)所述第一刷毛輥關(guān)于所述貫穿孔對(duì)稱，所述滌綸面料貫穿兩個(gè)所述第一刷毛輥之間設(shè)置，且所述第一刷毛輥上的刷毛抵頂在所述滌綸面料的表面，所述支板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸，兩個(gè)所述第一刷毛輥通過兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，其中一個(gè)所述支板的外側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)所述第一刷毛輥的一端同軸固定連接，所述中間板的兩側(cè)靠近頂部的位置對(duì)稱固定安裝有第一梳板，所述第一刷毛輥上的刷毛穿過所述第一梳板設(shè)置；使兩個(gè)第一刷毛輥通過兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸相連接，使兩個(gè)第一刷毛輥可以向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于第一梳板將刷毛上的雜物刮掉。

6、優(yōu)選的，所述收集機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑動(dòng)箱，所述滑動(dòng)箱的兩側(cè)靠近頂部和底部的位置均固定安裝有限位滑板，所述清洗箱的內(nèi)側(cè)和所述中間板的兩側(cè)均水平開設(shè)有匹配所述限位滑板的限位滑槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)箱通過所述限位滑板和所述限位滑槽分別滑動(dòng)于所述中間板的兩側(cè)，所述中間板的側(cè)邊靠近中間的位置水平開設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑槽，所述驅(qū)動(dòng)滑槽的外側(cè)開設(shè)有齒帶槽，所述齒帶槽與所述驅(qū)動(dòng)滑槽相連通，所述齒帶槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有外齒帶，所述外齒帶的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)齒帶，所述內(nèi)齒帶內(nèi)表面的齒與所述外齒帶外表面的齒嚙合連接，所述清洗箱的外側(cè)固定安裝有第三電機(jī)，所述內(nèi)齒帶與所述第三電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述滑動(dòng)箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿滑動(dòng)于所述驅(qū)動(dòng)滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)桿通過連接桿與所述外齒帶固定連接，所述滑動(dòng)箱的兩側(cè)靠近底部的位置均貫穿開設(shè)有側(cè)邊通孔，所述側(cè)邊通孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二刷毛輥，所述滑動(dòng)箱內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有第二梳板，所述第二刷毛輥的刷毛貫穿所述第二梳板設(shè)置，所述清洗箱的內(nèi)側(cè)和所述中間板的側(cè)邊均開設(shè)有齒槽，所述第二刷毛輥的兩端均伸入到所述齒槽內(nèi)并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有斜齒槽，所述第二刷毛輥的外側(cè)開設(shè)有第一內(nèi)縮腔，所述第一內(nèi)縮腔的內(nèi)部通過第一彈簧滑動(dòng)安裝有斜齒塊，所述斜齒塊抵頂在所述斜齒槽內(nèi)，同一個(gè)所述滑動(dòng)箱上兩個(gè)所述側(cè)邊通孔上的所述斜齒槽和斜齒塊的傾斜面相反；第三電機(jī)通過內(nèi)齒帶帶動(dòng)外齒帶轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒帶通過轉(zhuǎn)桿驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)箱滑動(dòng)，滑動(dòng)箱滑動(dòng)時(shí)，通過齒槽和齒環(huán)的作用可以使第二刷毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)，其中通過使同一個(gè)滑動(dòng)箱上兩個(gè)側(cè)邊通孔上的斜齒槽和斜齒塊的傾斜面相反，可以保證第二刷毛輥只能朝向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，便于第二梳板將第二刷毛輥上的雜物刮除。

7、優(yōu)選的，所述清洗箱的內(nèi)部靠近中間的位置交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)所述導(dǎo)向輥，所述滌綸面料以此繞過多個(gè)所述導(dǎo)向輥，多個(gè)所述導(dǎo)向輥的兩側(cè)均固定安裝有分隔板，兩個(gè)所述分隔板之間靠近底部的位置對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)往復(fù)滑框，所述滌綸面料貫穿兩個(gè)所述往復(fù)滑框之間設(shè)置，所述往復(fù)滑框的內(nèi)側(cè)為通透端，所述往復(fù)滑框的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有往復(fù)滑板，所述往復(fù)滑板的內(nèi)側(cè)固定安裝有刷毛，所述刷毛伸出到所述往復(fù)滑框的外部并抵頂在所述滌綸面料的側(cè)邊，所述往復(fù)滑板的一端伸出到所述清洗箱的外部并貫穿開設(shè)有齒孔，所述清洗箱的外側(cè)固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出軸貫穿兩個(gè)所述齒孔，所述第四電機(jī)的輸出軸上同軸固定安裝有兩個(gè)半齒輪，兩個(gè)所述半齒輪分別與兩個(gè)所述齒孔嚙合連接，兩個(gè)所述分隔板的外側(cè)均固定安裝有通氣管，兩個(gè)所述通氣管均位于所述分隔板的下方，所述通氣管的管壁上貫穿開設(shè)有出氣孔，所述滌綸面料繞過所述通氣管設(shè)置，所述通氣管的一端與外部供氣設(shè)備相連接，且所述通氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有單向閥；第四電機(jī)運(yùn)行，通過半齒輪帶動(dòng)往復(fù)滑板往復(fù)滑動(dòng)，從而通過刷毛對(duì)滌綸面料的表面進(jìn)行摩擦清理，然后通過兩個(gè)通氣管分別向滌綸面料的兩側(cè)進(jìn)行吹氣，將摩擦掉的雜物吹掉，分隔板可以保證吹掉的雜物順利上浮，其中多個(gè)導(dǎo)向輥的設(shè)置可以使滌綸面料充分浸泡。

8、優(yōu)選的，所述擠水機(jī)構(gòu)包括第三內(nèi)縮腔，所述第三內(nèi)縮腔開設(shè)于所述擠水箱底壁的上表面，所述第三內(nèi)縮腔的內(nèi)部通過第三彈簧滑動(dòng)安裝有頂起板，所述頂起板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠水輥，所述擠水箱頂壁的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有匹配輥，所述擠水輥抵頂在所述匹配輥上，所述滌綸面料貫穿所述擠水輥與所述匹配輥之間。

9、優(yōu)選的，所述干燥機(jī)構(gòu)包括出水管，所述出水管貫穿固定安裝在所述干燥箱的外壁上，所述出水管的內(nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿的外表面固定安裝有吸水棉，所述吸水棉抵頂在所述滌綸面料上，所述出水管內(nèi)端的底壁上固定安裝有擠水板，所述擠水板抵頂在所述吸水棉上，所述干燥箱的內(nèi)部靠近頂部的位置設(shè)置有電熱板；通過設(shè)置吸水棉和擠水板，當(dāng)滌綸面料滑動(dòng)時(shí)，吸水棉可以對(duì)滌綸面料上的水進(jìn)行吸收，然后吸水棉轉(zhuǎn)動(dòng)到擠水板的位置時(shí)內(nèi)部的水杯擠水板擠出，然后從出水管流出，然后再通過電熱板對(duì)滌綸面料進(jìn)行烘干，此設(shè)置可以對(duì)滌綸面料進(jìn)行高效烘干。

10、優(yōu)選的，所述收卷機(jī)構(gòu)包括架板，所述架板固定安裝在所述干燥箱的外側(cè)靠近頂部的位置，所述架板上表面的兩端均固定安裝有支桿，所述支桿的頂端固定安裝有第二架設(shè)機(jī)構(gòu)，所述第二架設(shè)機(jī)構(gòu)與所述架設(shè)機(jī)構(gòu)的架構(gòu)完全相同，所述第二架設(shè)機(jī)構(gòu)的側(cè)邊固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述第二架設(shè)機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述卷繞輥的一端驅(qū)動(dòng)連接。

11、一種節(jié)約水資源的滌綸面料生產(chǎn)用清洗設(shè)備的清洗方法，包括如下步驟：

12、步驟a：安裝滌綸面料：通過卷繞輥將滌綸面料安裝到架設(shè)機(jī)構(gòu)上；

13、步驟b：導(dǎo)向滌綸面料：將滑動(dòng)側(cè)壁推開，拉動(dòng)滌綸面料的一端依次穿過第一刷毛輥、中間板、導(dǎo)向輥、往復(fù)滑框、通氣管、擠水箱和干燥箱，最后卷繞在第二架設(shè)機(jī)構(gòu)上的卷繞輥上；

14、步驟c：初步清除：使第一刷毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)，清除絨毛和短纖維；

15、步驟d：深度清洗：使往復(fù)滑板往復(fù)滑動(dòng)，利用刷毛對(duì)滌綸面料表面進(jìn)行刷洗，然后通過通氣管將刷掉的雜物吹掉；

16、步驟e：收集雜物：使滑動(dòng)箱往復(fù)滑動(dòng)，對(duì)漂浮物進(jìn)行收集；

17、步驟f：初步除水：使滌綸面料經(jīng)過擠水箱，擠出水分；

18、步驟g：深度干燥：使滌綸面料經(jīng)過干燥箱，進(jìn)行除水和烘干，最后卷繞收集。

19、本發(fā)明的有益效果為：

20、1、本發(fā)明通過在中間板與架設(shè)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置去毛機(jī)構(gòu)，可以在滌綸面料入水之前對(duì)其表面容易去除的絨毛或短纖維進(jìn)行去除，通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，可以對(duì)滌綸面料表面不易去除的絨毛或短纖維進(jìn)行去除，通過在中間板的側(cè)邊滑動(dòng)設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，可以對(duì)去除后漂浮起來的絨毛或短纖維進(jìn)行收集，防止其分散在水中再次粘附在滌綸面料表面，此設(shè)置可以充分的對(duì)滌綸面料表面進(jìn)行清洗，并且對(duì)漂浮起來的雜物及時(shí)進(jìn)行收集，可以保持清洗箱內(nèi)的水的干凈，起到節(jié)約用水的目的。

21、2、本發(fā)明通過設(shè)置架設(shè)機(jī)構(gòu)，在將卷繞輥放到下半環(huán)內(nèi)后，通過按壓升降桿可以使上半環(huán)自動(dòng)蓋上，然后鎖定斜塊自動(dòng)卡到鎖定斜槽內(nèi)使兩個(gè)半環(huán)鎖定，可以保證卷繞輥的穩(wěn)定，另外通過推動(dòng)按壓板，即可將鎖定斜塊推入第四內(nèi)縮腔中，然后向上拿起卷繞輥即可，此設(shè)置便于對(duì)卷繞輥進(jìn)行鎖定和取下。

22、3、本發(fā)明通過設(shè)置吸水棉和擠水板，當(dāng)滌綸面料滑動(dòng)時(shí)，吸水棉可以對(duì)滌綸面料上的水進(jìn)行吸收，然后吸水棉轉(zhuǎn)動(dòng)到擠水板的位置時(shí)內(nèi)部的水杯擠水板擠出，然后從出水管流出，然后再通過電熱板對(duì)滌綸面料進(jìn)行烘干，此設(shè)置可以對(duì)滌綸面料進(jìn)行高效烘干。