本發(fā)明屬于窗簾，具體涉及一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法。

背景技術：

1、窗簾是用布、竹、麻、紗、塑料等制作的用于遮蔽或者調節(jié)室內光線的簾子，其中，布以輕便、便于清潔等優(yōu)點，成為窗簾的主要原材料。目前國內外的窗簾布僅僅起到裝飾的作用，其市場上的產品較為常規(guī)，單一化同質化嚴重，無法滿足消費和的消費需求。隨著窗簾的不斷研究和市場需求的提出，芳香窗簾作為功能性窗簾成為市場銷售量不錯的新產品。目前的芳香窗簾采用是將芳香劑直接沉積窗簾布上，從而形成表面的芳香劑薄膜，該芳香劑釋放速度很快，效果不長久，且，芳香窗簾的面料自生產出來后就一直釋放香味，隨著時間的延長，香味越來越淡，大大影響了窗簾的銷售與客戶的使用感官。因此，市場上亟需一種能夠緩慢釋放香味，且香味釋放具有可控性的窗簾。

技術實現思路

1、針對現有技術中的問題，本發(fā)明提供一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，解決了現有窗簾香味釋放可控性差的問題，利用香味膠囊形成保護體系的緩釋結構，并將其固定在滌綸仿麻上，不僅具有穩(wěn)定的固定效果，而且香味膠囊形成香味釋放可控性。

2、為實現以上技術目的，本發(fā)明的技術方案是：

3、一種觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，是將香味膠囊固定在窗簾布的纖維縫隙中，得到觸發(fā)式芳香窗簾。

4、所述香味膠囊為殼核型緩釋膠囊。進一步的，所述殼核型緩釋膠囊的表殼采用聚合物，該聚合物具有良好的耐候性，穩(wěn)定性與脆性，能夠在常規(guī)狀態(tài)形成穩(wěn)定的外殼結構，杜絕了內部香味的釋放，內核采用香料緩釋劑，以芳香劑和緩釋聚合物為主，形成香味的緩釋結構，保證香味能夠在幾年內緩慢釋放，達到優(yōu)異的緩釋效果。該香味膠囊在實際使用過程中，在未發(fā)生擠壓造成表殼破裂的情況下始終保持穩(wěn)定性，特別是內部的芳香劑不會形成損失；當香味膠囊被擠壓破裂后，芳香劑在緩釋材料的作用下形成緩慢釋放，從而達到香味的緩慢釋放。

5、進一步的，所述香味膠囊的制備方法包括如下步驟：a1，將電氣石加入至乙醇中研磨形成細粉漿料，然后加入竹炭粉形成均質混合，烘干得到混合粉料，所述電氣石與乙醇的質量比為3-5:1，研磨的溫度為10-20℃，研磨壓力為0.5-0.9mpa，所述竹炭粉的加入量是電氣石質量的130-150％，所述均質混合采用濕法研磨的方式，且溫度為5-10℃，研磨壓力為0.5-0.7mpa，所述烘干的溫度為80-90℃；該步驟利用電氣石在乙醇中形成濕法研磨處理，將電氣石細粉化，并與竹炭粉形成均質混合，達到共混的效果，在烘干過程中將僅有的少量乙醇完全去除，得到混合粉料；a2，將植物精油與乙基纖維素加入至乙醇中攪拌均勻，然后加入混合粉料充分攪拌得到漿料，經濃縮和造粒得到緩釋顆粒；所述植物精油與乙基纖維素的質量比為1-1.3:1，所述乙基纖維素與乙醇的質量比為1：3-5，,攪拌均勻的速度為400-600r/min，所述混合粉料的加入量是乙基纖維素質量的2-5％，濃縮的溫度為50-60℃，且濃縮前與濃縮后的體積比為1:0.3-0.4，造粒的溫度為為80-90℃；a3，將苯基三氯硅烷和乙基纖維素加入至乙醚中攪拌均勻形成混合鍍膜液，并將其噴霧至緩釋顆粒表面，經烘干得到預鍍緩釋顆粒，所述苯基三氯硅烷與乙基纖維素的質量比為1:2-3，乙基纖維素與乙醚的質量比為1:15-20，所述噴霧的量為2-4ml/cm2，烘干的溫度為50-60℃；該苯基三氯硅烷與乙基纖維素在乙醚中形成良好的溶解性，得到均質的混合鍍膜液，在此基礎上，將其噴霧在緩釋顆粒表面，基于乙醚對乙基纖維素具有溶解性，能夠保證了乙基纖維素和苯基三氯烷基沉積在緩釋顆粒表面形成復合結構，同時該苯基三氯硅烷交錯在乙基纖維素表面；a4，將乙基纖維素加入至乙醚中形成醚液，然后將乙醚噴霧在預鍍緩釋顆粒上，烘干得到香味膠囊，所述乙基纖維素與乙醚的質量比為1:15-20，噴霧的噴霧量是1-4ml/cm2，烘干的溫度為40-50℃；該步驟利用噴霧的方式將預鍍緩釋顆粒表面形成乙基纖維素表層，且基于乙基纖維素在乙醚中的低濃度，以及噴霧量的低體積，形成薄薄一層的乙基纖維素膜，該乙基纖維素能夠與內層形成穩(wěn)定的結合，保證香味顆粒內外的一體性。該工藝制備的香味膠囊表層以乙基纖維素為框架，苯基三氯硅烷為內摻雜劑，內層以乙基纖維素為框架，精油為活性物，粉末為摻雜劑，形成一體化混合結構。在其用于窗簾制備時，乙醇能夠將表層乙基纖維素軟化，保證了蒸餾水向內甚至與苯基三氯硅烷形成接觸，乙基纖維素的軟化與苯基三羥基硅烷的形成，為香味膠囊固定在滌綸仿麻上提供了條件，軟化的乙基纖維素會將蓬松結構的滌綸仿麻形成滲透，并在烘干形成穿插式固定，屬于物理固定，苯基三羥基硅烷的羥基活性保證其在滌綸仿麻結構上形成連接，提供了香味膠囊在滌綸仿麻上的穩(wěn)定連接與固定性，同時表層內的乙基纖維素和三氯苯基硅烷形成穩(wěn)定連接并不會影響其內部精油的穩(wěn)定性。當拍打或擠壓的方式將香味膠囊破裂后，纖維膠囊內的精油會逐步釋放出來，形成良好且穩(wěn)定的緩釋效果，隨著緩釋時間的延長，精油的損失會在香味膠囊中形成多孔結構，該多孔結構內的電氣石與竹炭粉逐步向周邊釋放負離子，不僅杜絕了自身成為細菌堆積場所，而且成為負離子釋放結構，且多孔結構具有良好的通風，能夠將負離子散步至房間內。

6、所述窗簾布采用已經煉染過的滌綸仿麻。

7、所述觸發(fā)式芳香窗簾的制備方法，包括如下步驟：

8、步驟1，將已經煉染過的滌綸仿麻放入稀鹽酸溶液中攪拌均勻，形成潔凈的滌綸仿麻，所述稀鹽酸的ph為6-6.5，滌綸仿麻在稀鹽酸溶液中的濃度為100-200g/l，攪拌均勻的攪拌速度為400-600r/min；該步驟采用稀鹽酸清洗的方式將滌綸仿麻表面雜質去除，提升滌綸仿麻表面的潔凈效果，且酸性環(huán)境能夠將為滌綸仿麻表面形成液膜，實現避免酸堿性一致；

9、步驟2，將潔凈的滌綸仿麻和蓬松劑加入至蒸餾水中恒溫攪拌1-2h，得到蓬松的滌綸仿麻，然后將香味膠囊加入并超聲20-30min，取出后烘干得到待交聯滌綸仿麻；所述滌綸仿麻在蒸餾水中的濃度為20-30g/l，所述蓬松劑采用jf-561-30，加入量是滌綸仿麻質量的3-8％，所述恒溫攪拌的攪拌速度為400-600r/min，溫度為20-30℃；所述香味膠囊的加入量是20-30g/l，超聲頻率為60-80khz,溫度為5-10℃；該步驟利用蓬松劑與滌綸仿麻相結合的方式進行恒溫攪拌，將滌綸仿麻內的單絲松散化，從而達到滌綸仿麻蓬松化，將香味膠囊放入并在超聲過程中進行均質分散，確保香味膠囊滲透至蓬松結構內，烘干中形成滌綸仿麻的原位收緊，達到物理夾持的效果；

10、步驟3，將乙醇噴霧在待交聯滌綸仿麻表面并靜置2-3h，烘干得到觸發(fā)式香味窗簾，所述乙醇的噴霧量是2-4ml/cm2，靜置的氛圍為氮氣與水蒸氣的氛圍，且氮氣與水蒸氣的體積比為10-12:1，溫度為5-10℃，所述烘干的溫度為80-90℃；該步驟利用乙醇噴霧的方式將乙醇沉積在香味膠囊表面，將香味膠囊外殼軟化，確保滌綸仿麻纖維的滲透與固化，同時外殼內的三氯苯基硅烷原位水解形成羥基，該羥基能夠連接在滌綸仿麻上形成良好的固定性，從而提高了香味膠囊連接穩(wěn)定性，從簡單的物理夾持結構轉化為化學結構連接，降低了香味膠囊的脫離。

11、從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：

12、1.本發(fā)明解決了現有窗簾香味釋放可控性差的問題，利用香味膠囊形成保護體系的緩釋結構，并將其固定在滌綸仿麻上，不僅具有穩(wěn)定的固定效果，而且香味膠囊形成香味釋放可控性。

13、2.本發(fā)明以乙基纖維素作為香味膠囊的表層主材料，不僅具有良好的防水性，且乙醇的軟化能夠保證其與滌綸仿麻的穩(wěn)定連接，從而形成優(yōu)異的固定效果。

14、3.本發(fā)明以苯基三氯硅烷作為香味膠囊的表層摻雜劑，并設置在乙基纖維素內層，不僅具有良好的穩(wěn)定性，不會受到環(huán)境侵蝕，同樣保證了內層精油的穩(wěn)定性，而且在滌綸仿麻的固定上，能夠原位水解提高反應活性點位量，從而達到了優(yōu)異的效果。

15、4.本發(fā)明利用電氣石和竹炭粉能夠在精油釋放完全后形成負離子釋放區(qū)域，有效的提升了窗簾的利用率，賦予了窗簾新功能。