本實(shí)用新型涉及一種切斷裝置，尤其涉及一種紡線自動切斷裝置。

背景技術(shù)：

在紡織廠中，紡線通常是成卷保存的，而且體積較大，這些紡線并不會被全部一次性用完，因此，用了一部分紡線后，需要把紡線切斷，由于紡線種類較多，有些防線采用機(jī)械切斷時(shí)，易出現(xiàn)跑絲、串絲等切斷不良，單純的機(jī)械切斷很難滿足生產(chǎn)需要。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種紡線自動切斷裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種紡線自動切斷裝置，來解決單純的機(jī)械切斷方式難以適應(yīng)多種紡線切斷的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種紡線自動切斷裝置，包括機(jī)架、模座、門架、氣缸、殼體、導(dǎo)熱塊、切刀、加熱電極、熱電偶、控制器，所述的模座位于機(jī)架上端，所述的模座與機(jī)架螺紋相連，所述的門架位于機(jī)架上端且位于模座左側(cè)，所述的門架與機(jī)架螺紋相連且與模座活動相連，所述的氣缸位于門架上端右側(cè)，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的殼體位于氣缸下端，所述的殼體與氣缸螺紋相連，所述的導(dǎo)熱塊位于殼體內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)熱塊與殼體緊配相連，所述的切刀一端伸入導(dǎo)熱塊，所述的切刀與導(dǎo)熱塊緊配相連，所述的加熱電極貫穿殼體且伸入導(dǎo)熱塊，所述的加熱電極與殼體螺紋相連且與導(dǎo)熱塊活動相連，所述的熱電偶貫穿殼體且伸入導(dǎo)熱塊，所述的熱電偶與殼體螺紋相連且與導(dǎo)熱塊活動相連，所述的控制器位于機(jī)架一側(cè)，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的模座還設(shè)有切斷槽，所述的切斷槽不貫穿模座主體，切刀與切斷槽配合將紡線切斷。

進(jìn)一步的，所述的模座還設(shè)有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽不貫穿模座主體，所述的導(dǎo)向槽軸線與切斷槽軸線垂直。

進(jìn)一步的，所述的切斷槽還設(shè)有墊板，所述的墊板與切斷槽緊配相連，墊板有效保護(hù)切刀，延長切刀使用壽命。

進(jìn)一步的，所述的殼體還設(shè)有隔熱墊，所述的隔熱墊位于殼體頂部且位于氣缸底部，所述的隔熱墊與殼體螺紋相連且與氣缸螺紋相連，隔熱墊有效阻止熱量傳遞給氣缸,防止氣缸受熱損壞。

進(jìn)一步的，所述的殼體還設(shè)有隔熱內(nèi)襯，所述的隔熱內(nèi)襯位于殼體內(nèi)壁，所述的隔熱內(nèi)襯與殼體螺紋相連，隔熱內(nèi)襯有效防止導(dǎo)熱塊熱量散失。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該紡線自動切斷裝置，工作時(shí)，紡線連續(xù)通過設(shè)置在模座上的導(dǎo)向槽，當(dāng)需要冷切時(shí)，控制器控制氣缸帶動切刀下移，切斷與模座配合將紡線切斷，當(dāng)需要熱切時(shí)，控制器控制加熱電極工作，加熱電極加熱導(dǎo)熱塊，從而快速將切刀加熱，控制器控制氣缸帶動切刀下移，切斷與模座配合將紡線切斷。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過冷卻和熱切，適用于不同種類紡線的切斷，紡線斷面齊整，無跑絲等不良。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型模座俯視圖

機(jī)架 1 模座 2

門架 3 氣缸 4

殼體 5 導(dǎo)熱塊 6

切刀 7 加熱電極 8

熱電偶 9 控制器 10

切斷槽 201 導(dǎo)向槽 202

墊板 203 隔熱墊 501

隔熱內(nèi)襯 502

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種紡線自動切斷裝置，包括機(jī)架1、模座2、門架3、氣缸4、殼體5、導(dǎo)熱塊6、切刀7、加熱電極8、熱電偶9、控制器10，所述的模座2位于機(jī)架1上端，所述的模座2與機(jī)架1螺紋相連，所述的門架3位于機(jī)架1上端且位于模座2左側(cè)，所述的門架3與機(jī)架1螺紋相連且與模座2活動相連，所述的氣缸4位于門架3上端右側(cè)，所述的氣缸4與門架3螺紋相連，所述的殼體5位于氣缸4下端，所述的殼體5與氣缸4螺紋相連，所述的導(dǎo)熱塊6位于殼體5內(nèi)側(cè)，所述的導(dǎo)熱塊6與殼體5緊配相連，所述的切刀7一端伸入導(dǎo)熱塊6，所述的切刀7與導(dǎo)熱塊6緊配相連，所述的加熱電極8貫穿殼體5且伸入導(dǎo)熱塊6，所述的加熱電極8與殼體5螺紋相連且與導(dǎo)熱塊6活動相連，所述的熱電偶9貫穿殼體且5伸入導(dǎo)熱塊6，所述的熱電偶9與殼體5螺紋相連且與導(dǎo)熱塊6活動相連，所述的控制器10位于機(jī)架1一側(cè)，所述的控制器10與機(jī)架1螺紋相連，所述的模座2還設(shè)有切斷槽201，所述的切斷槽201不貫穿模座2主體，切刀7與切斷槽201配合將紡線切斷，所述的模座2還設(shè)有導(dǎo)向槽202，所述的導(dǎo)向槽202不貫穿模座2主體，所述的導(dǎo)向槽202軸線與切斷槽201軸線垂直，所述的切斷槽201還設(shè)有墊板203，所述的墊板203與切斷槽201緊配相連，墊板203有效保護(hù)切刀7，延長切刀7使用壽命，所述的殼體5還設(shè)有隔熱墊501，所述的隔熱墊501位于殼體5頂部且位于氣缸4底部，所述的隔熱墊501與殼體5螺紋相連且與氣缸4螺紋相連，隔熱墊501有效阻止熱量傳遞給氣缸4,防止氣缸4受熱損壞，所述的殼體5還設(shè)有隔熱內(nèi)襯502，所述的隔熱內(nèi)襯502位于殼體5內(nèi)壁，所述的隔熱內(nèi)襯502與殼體5螺紋相連，隔熱內(nèi)襯502有效防止導(dǎo)熱塊4熱量散失，該紡線自動切斷裝置，工作時(shí)，紡線連續(xù)通過設(shè)置在模座2上的導(dǎo)向槽202，當(dāng)需要冷切時(shí)，控制器10控制氣缸4帶動切刀7下移，切斷7與模座2配合將紡線切斷，當(dāng)需要熱切時(shí)，控制器10控制加熱電極8工作，加熱電極8加熱導(dǎo)熱塊6，從而快速將切刀7加熱，控制器10控制氣缸4帶動切刀7下移，切斷7與模座2配合將紡線切斷。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過冷卻和熱切，適用于不同種類紡線的切斷，紡線斷面齊整，無跑絲等不良。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。