本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種煤氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體，煤在加工成煤氣過程中，煤氣提純不夠充分，產(chǎn)生的煤氣就會(huì)攜帶雜質(zhì)。

目前，瓷磚主要通過窯爐進(jìn)氣加熱燒制而成，若采用煤氣窯爐，目前普遍的煤氣窯爐沒有設(shè)置煤氣過濾裝置或僅僅設(shè)置有普通過濾裝置，導(dǎo)致煤氣進(jìn)入窯爐時(shí)，煤氣攜帶有雜質(zhì)，當(dāng)窯爐高溫?zé)拼纱u時(shí)，雜質(zhì)容易掉落瓷磚表面，影響瓷磚外觀，并且掉落瓷磚表面的雜質(zhì)難以清除，大大降低瓷磚燒制的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種過濾效果好、清潔容易且結(jié)構(gòu)簡單的煤氣過濾裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種煤氣過濾裝置，其特征是，包括煤氣存儲(chǔ)器和過濾裝置，所述煤氣存儲(chǔ)器包括殼體及其蓋體，所述殼體上分別設(shè)置有第一排氣口、進(jìn)氣口和排污口；所述蓋體設(shè)置有第二排氣口，蓋體安裝在殼體上、且第二排氣口與第一排氣口連通，所述過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)置于殼體內(nèi)腔、并連通所述第一排氣口，所述第二過濾網(wǎng)置于第一過濾網(wǎng)內(nèi)、并連通所述第二排氣口。所述第二過濾網(wǎng)套置在第一過濾網(wǎng)上，煤氣首先沿進(jìn)氣口進(jìn)入煤氣存儲(chǔ)器，然后煤氣存儲(chǔ)器內(nèi)的煤氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，進(jìn)行兩次過濾，過濾后的煤氣沿排氣口排出，煤氣經(jīng)過兩次過濾，提高煤氣過濾裝置的過濾效果。

上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。

作為更具體的方案，所述第一排氣口、進(jìn)氣口和排污口分別設(shè)置在殼體的上部、側(cè)壁和下部。

作為更具體的方案，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均為管狀過濾網(wǎng)。

作為更具體的方案，所述第一過濾網(wǎng)的敞開口內(nèi)壁設(shè)置有承臺(tái)，第二過濾網(wǎng)的敞開口朝外伸出翻邊，第二過濾網(wǎng)置于第一過濾網(wǎng)內(nèi)、且其翻邊承置在承臺(tái)上。所述第二次過濾網(wǎng)套置在第一次過濾網(wǎng)內(nèi)形成二次過濾的過濾裝置，提高煤氣過濾裝置的實(shí)用性。

作為更具體的方案，所述殼體的第一排氣口內(nèi)壁設(shè)置有凸臺(tái)，第一過濾網(wǎng)的敞開口朝外伸出外翻邊，第一過濾網(wǎng)置于殼體內(nèi)、且其外翻邊承置在凸臺(tái)上。

作為更具體的方案，所述蓋體的第二排氣口內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二過濾網(wǎng)的敞開口設(shè)置有接口，接口設(shè)置有外螺紋，接口和第二排氣口螺紋連接。

作為更具體的方案，所述殼體上部朝外伸出殼體翻邊，殼體翻邊沿圓周方向間隔設(shè)置有第一通孔，蓋體對(duì)應(yīng)殼體的第一通孔位置間隔設(shè)置有第二通孔，螺栓穿過第一通孔和第二通孔、以鎖緊蓋體和殼體。

作為更具體的方案，還設(shè)置有密封膠圈，密封膠圈一端緊貼在殼體上部，另一端緊貼在蓋體底壁。通過設(shè)置有密封膠圈，防止殼體內(nèi)的煤氣沿蓋體和殼體之間的間隙滲出，提高煤氣過濾裝置的密封性。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型第二過濾網(wǎng)套置在第一過濾網(wǎng)內(nèi)形成兩次過濾，煤氣沿進(jìn)氣口進(jìn)入煤氣存儲(chǔ)器內(nèi)，煤氣存儲(chǔ)器內(nèi)的煤氣首先經(jīng)過第一過濾網(wǎng)，然后將經(jīng)過第二過濾網(wǎng)，經(jīng)過兩次過濾，大大提高煤氣過濾裝置的過濾效果。

再有，本實(shí)用新型的殼體下部設(shè)置有排污口，煤氣過濾時(shí)，隔離的雜質(zhì)沿排污口排出，以使煤氣過濾裝置排污更方便，若清洗煤氣過濾裝置時(shí)，將蓋體和殼體分離，取出第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換即可，煤氣過濾裝置清洗方便、快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為殼體示意圖。

圖3為蓋體示意圖。

圖4為第一過濾網(wǎng)示意圖。

圖5為第二過濾網(wǎng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例，結(jié)合圖1到圖5所示，一種煤氣過濾裝置，包括過濾裝置2和煤氣存儲(chǔ)器1。

所述過濾裝置2包括第一過濾網(wǎng)21和第二過濾網(wǎng)22，所述第一過濾網(wǎng)21和第二過濾網(wǎng)22均為管式過濾網(wǎng)。所述第一過濾網(wǎng)22的敞開口朝外伸出外翻邊212，第一過濾網(wǎng)21的敞開口內(nèi)壁設(shè)置有承臺(tái)211。所述第二過濾網(wǎng)22的敞開口朝外伸出翻邊221，第二過濾網(wǎng)22的敞開口設(shè)置有接口222，接口22外壁設(shè)置有外螺紋223。

所述煤氣存儲(chǔ)器1包括殼體11和蓋體12，所述殼體11上部設(shè)置有第一排氣口111，第一排氣口111內(nèi)壁設(shè)置有凸臺(tái)114，殼體11上部朝外伸出殼體翻邊13，殼體翻邊13沿圓周方向間隔設(shè)置有第一通孔131。所述蓋體12設(shè)置有第二排氣口121，第二排氣口121內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋122，蓋體12對(duì)應(yīng)殼體11的第一通孔131位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)的第二通孔123。

所述第一過濾網(wǎng)21沿殼體11的第一排氣口111伸入殼體11內(nèi)腔，直至第一過濾網(wǎng)21的外翻邊212承置在第一排氣口111的凸臺(tái)114上，以使第一過濾網(wǎng)21固定在殼體11內(nèi)腔。所述第二過濾網(wǎng)22的接口222和蓋體12的第二排氣口121螺紋連接。所述密封膠圈4置于殼體11上部，蓋體12和殼體11扣合時(shí)，第二過濾網(wǎng)22沿殼體11的第一排氣口111伸入第一過濾網(wǎng)21內(nèi)腔，同時(shí)蓋體12的第二通孔123和殼體11的第一通孔131接通，螺栓穿過蓋體12的第二通孔123和殼體11的第一通孔131，將蓋體12和殼體11鎖緊在一起形成煤氣存儲(chǔ)器1。

工作原理：

煤氣沿煤氣存儲(chǔ)器1的進(jìn)氣口112進(jìn)入煤氣存儲(chǔ)器1內(nèi)，然后煤氣存儲(chǔ)器1內(nèi)的煤氣首先經(jīng)過第一過濾網(wǎng)21過濾，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)22過濾，經(jīng)過兩次過濾的煤氣形成純凈煤氣，純凈煤氣沿煤氣存儲(chǔ)器1的排氣口111排出，供窯爐使用，過濾過程產(chǎn)生的雜質(zhì)沿煤氣存儲(chǔ)器1的排污口113排出。

本實(shí)用新型第二過濾網(wǎng)22套置在第一過濾網(wǎng)21內(nèi)形成兩次過濾，煤氣沿進(jìn)氣口112進(jìn)入煤氣存儲(chǔ)器1內(nèi)，煤氣存儲(chǔ)器1內(nèi)的煤氣首先經(jīng)過第一過濾網(wǎng)21，然后將經(jīng)過第二過濾網(wǎng)22，經(jīng)過兩次過濾，大大提高過濾裝置2的過濾效果。

再有，殼體11下部設(shè)置有排污口113，煤氣過濾時(shí)，隔離的雜質(zhì)沿排污口113排出，以使過煤氣濾裝置排污更方便，若清洗煤氣過濾裝置時(shí)，將蓋體12和殼體11分離，取出第一過濾網(wǎng)21和第二過濾網(wǎng)22進(jìn)行清洗或更換即可，煤氣過濾裝置清洗方便、快捷。