本實用新型屬于定型機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，定型機通過鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱進行熱量交換供熱，但隨著導(dǎo)熱油在定型機熱交換器內(nèi)部逐漸結(jié)垢，定型機的熱交換效率逐漸降低，導(dǎo)致升溫困難，生產(chǎn)效率低下，定型機耗能大。另外，鍋爐的熱源主要來源于燃煤，但煤炭燃燒不充分，熱效率比較低，熱量損失較大，從節(jié)能環(huán)保角度來看，能源浪費比較嚴(yán)重，而且煤炭燃燒產(chǎn)生的廢氣雖然經(jīng)過專用設(shè)施處理，但產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物及粉塵依然持續(xù)對大氣進行持續(xù)污染。

中國實用新型專利(申請?zhí)枺?01420237437.2)公開了一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，包括定型機烘箱、進氣控制端、蒸汽總管道、蒸汽控制閥組、熱交換器、疏水閥組、冷凝水總管、冷凝水輸送器、壓力調(diào)節(jié)控制閥，壓力調(diào)節(jié)控制閥的輸出端與外部回水管道連接，所述烘箱內(nèi)設(shè)有感溫探頭，感溫探頭與溫度控制器連接，溫度控制器的輸出端與進氣控制端和蒸汽控制閥組連接。雖然該系統(tǒng)的熱介質(zhì)由導(dǎo)熱油更換為蒸汽，可以滿足定型機對熱量的要求，但是其蒸汽得不到充分回收，造成熱量的流失和資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)，包括數(shù)節(jié)烘箱(3)、蒸汽主管道(1)和熱交換器(31)，所述數(shù)節(jié)烘箱(3)沿蒸汽主管道(1)內(nèi)的蒸汽流動方向依次設(shè)置，所述數(shù)節(jié)烘箱(3)內(nèi)分別設(shè)置所述熱交換器(31)，所述各烘箱內(nèi)的熱交換器(31)分別通過第一蒸汽管道(2)連通于蒸汽主管道(1)，所述第一蒸汽管道(2)上設(shè)有蒸汽控制閥組，所述余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)還包括蒸汽回收管道(4)，所述各烘箱內(nèi)的熱交換器(31)分別通過第二蒸汽管道(8)連通于所述蒸汽回收管道(4)。

進一步的，所述蒸汽回收管道(4)通過第三蒸汽管道(10)連通于第一烘箱，所述第一烘箱位于所述蒸汽主管道(1)的入口處，使其它烘箱的蒸汽以回收至第一烘箱內(nèi)。

進一步的，所述第三蒸汽管道(10)通過第四蒸汽管道連通于所述蒸汽回收管道(4)的出口。

進一步的，所述第四蒸汽管道上設(shè)有水汽分離器(12)。

進一步的，所述蒸汽回收管道(4)的出口處設(shè)有一恒壓控制器(13)。

進一步的，所述蒸汽控制閥組包括沿蒸汽輸送方向依次設(shè)有的第一高壓閘閥(6)和第一電動閥(7)。

進一步的，所述第二蒸汽管道(8)上設(shè)有疏水閥(9)。

進一步的，所述第一烘箱與其相鄰的烘箱之間的蒸汽回收管道(4)上設(shè)有第二高壓閘閥(11)。

進一步的，所述熱交換器(31)呈蛇形管式結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

(1)將各節(jié)烘箱內(nèi)的余氣回收利用，可以作為位于蒸汽回收管道出口處的第一烘箱的熱源，又能回收到蒸汽主管道再用，使熱源得到充分利用。

(2)在蒸汽回收管道的出口處設(shè)置恒壓控制器，由于回流蒸汽壓力小，經(jīng)過恒壓控制器的增壓、穩(wěn)壓后可以重新輸送到蒸汽主管道回用。

(3)該系統(tǒng)節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，還提高了定型機熱交換效率，通過提高定型機產(chǎn)量來降低產(chǎn)品單位能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步描述說明。

實施例1：

本實施例的余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)，包括十節(jié)烘箱3，蒸汽主管道1、蒸汽回收管道4和熱交換器31，10節(jié)烘箱3沿蒸汽主管道1內(nèi)的蒸汽流動方向依次設(shè)置為第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第五烘箱、第六烘箱、第七烘箱、第八烘箱、第九烘箱和第十烘箱，而沿蒸汽回收管道4內(nèi)的蒸汽流動方向則為第十烘箱到第一烘箱。每節(jié)烘箱內(nèi)各設(shè)有熱交換器31，熱交換器31采用高壓蒸汽型熱交換器，結(jié)構(gòu)呈蛇管式狀，充分與烘箱內(nèi)的空氣進行熱交換。蒸汽主管道1通過各第一蒸汽管道2將蒸汽輸送至各節(jié)烘箱內(nèi)的熱交換器31的入口311，各第一蒸汽管道2上設(shè)有蒸汽控制閥組，蒸汽控制閥組包括沿蒸汽輸送方向依次設(shè)有的第一高壓閘閥6和第一電動閥7，用于對進入各烘箱內(nèi)的蒸汽的壓力和蒸汽量進的控制。各熱交換器31的出口312通過各第二蒸汽管道8連通于蒸汽回收管道4，各第二蒸汽管道8上設(shè)有疏水閥9，疏水閥9采用節(jié)能型微孔疏水閥，用于排除熱交換器內(nèi)的冷凝水和空氣，冷凝水可通過管道收集，作為染缸的熱水使用，且還對經(jīng)過熱交換器31的高壓蒸汽進行熱交換后的余汽進行回收，實現(xiàn)熱源的再利用。

在第一烘箱與第二烘箱之間的蒸汽回收管道4上開設(shè)第三蒸汽管道10連通第一烘箱上的第一蒸汽管道2，將第二至第十烘箱排出的余汽全部進行收集，用作第一烘箱的供熱，實現(xiàn)余汽再利用。第三蒸汽管道10還通過第四蒸汽管道連通至蒸汽回收管道4的出口，在第四蒸汽管道上還安裝有水汽分離器12，對經(jīng)過第四蒸汽主管道內(nèi)的余汽進行水汽分離，分離后的熱水通過管道回收至染色等工序，作為染色的熱源；分離后的蒸汽再次回收至蒸汽回收管道4的出口進行再利用。另外，在第一烘箱與第三蒸汽管道10之間的蒸汽回收管道4上安裝有第二高壓閘閥11，蒸汽回收管道4出口處安裝有恒壓控制器13，由于回收得到的回流蒸汽壓力小，經(jīng)過第二高壓閘閥和恒壓控制器13的增壓、穩(wěn)壓后，高壓蒸汽可重新輸送至蒸汽主管道1回用，實現(xiàn)高壓蒸汽的重復(fù)利用，高壓蒸汽的壓力采用27公斤。

實施例2：

本實施例與實施例1的不同之處在于：烘箱有6節(jié)，第三蒸汽管道上設(shè)有電動閥，控制蒸汽回收管道回收的余汽進入第一烘箱的蒸汽量，其它可參照實施例1。

實施例3：

本實施例與實施例1的不同之處在于：烘箱有4節(jié)，第四蒸汽管道上設(shè)有高壓閘閥，由于余汽的蒸汽壓力較小，經(jīng)過高壓閘閥的作用回用于蒸汽主管道，其它可參照實施例1。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。