納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法
【專利摘要】納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)納米銀膠體溶液制備：將納米銀膠體粉末溶解在有機(jī)溶劑中，形成50g/L的納米銀膠體溶液；(2)紡絲原液制備：將成纖高聚物有機(jī)溶液與步驟(1)所述納米銀膠體溶液混合，然后經(jīng)攪拌、過濾和脫泡得到紡絲原液；(3)紡絲及卷繞：將步驟(2)所得紡絲原液經(jīng)噴絲板噴絲后進(jìn)入凝固浴成纖,最后將成纖的化學(xué)纖維經(jīng)卷繞成固定卷裝。本發(fā)明的有益效果在于：將納米銀以膠體的形式添加到紡絲原液中,在成纖后納米銀能夠非常穩(wěn)定的被束縛在纖維中，并且制作過程簡單，操作方便。
【專利說明】納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)纖維紡絲領(lǐng)域，具體涉及一種納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法。
[0002]【背景技術(shù)】
目前，抗菌除臭的紡織品的需求比較高，特別是用于織造襪子和T-恤衫的化學(xué)纖維，采用特殊橫截面形狀的化纖織造成的面料具有導(dǎo)濕排汗功能，但不能從材料性能上起到抗菌除臭的功能；銀離子具有其在物化性能上抗菌除臭的特殊功能，銀離子能夠抑制細(xì)菌的繁殖甚至殺死細(xì)菌，目前采用納米銀與面料或纖維結(jié)合達(dá)到抗菌除臭功能的方法只是簡單將銀離子溶液等涂抹、浸泡在面料或纖維上，此種方法制作出的面料經(jīng)水洗后很快就失去了抗菌除臭的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，該方法具備操作簡單，普適性強(qiáng)，所獲得的化學(xué)纖維性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)納米銀膠體溶液制備:將納米銀膠體粉末溶解在無機(jī)溶劑中，形成100g/L的納米銀膠體溶液；
2)混配凝固浴溶液:向已經(jīng)配制好的凝固浴初級溶液中添加步驟(I)所述納米銀膠體溶液，并攪拌混合均勻，過濾后即得納米銀凝固浴溶液；
3)紡絲:將成纖高聚物紡絲原液加壓后經(jīng)噴絲板噴出形成細(xì)流，所述噴絲板浸在步驟
(2)所述的納米銀凝固浴溶液中；
4)成纖凝固及卷繞:步驟(3)所述細(xì)流進(jìn)入步驟(2)所述納米銀凝固浴溶液中逐漸將納米銀膠體束縛或結(jié)合并凝固成纖，最后將成纖的化學(xué)纖維卷繞成固定卷裝。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述步驟(I)中，納米銀膠體的尺寸為200-500nmm。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述步驟(2)中，所述凝固浴初級溶液與所述納米銀膠體溶液混合的體積比為100:3。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述步驟(2)中，所述過濾為將混合后的溶液中的凝膠塊及機(jī)械雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)過濾去除。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述成纖高聚物為聚丙烯腈高聚物或聚乙烯醇高聚物。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述化學(xué)纖維為長纖或短纖。
[0010]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，達(dá)到了以下有益效果:
1)納米銀膠體溶液的溶劑能夠均勻的與凝固浴初級溶液混合，納米銀膠體能夠均勻分散在凝固浴溶液中，使紡絲原液具有良好均一性；
2)在成纖凝固時(shí)一部分納米銀膠體被束縛在成纖過程的纖維體中，或者與紡絲原液細(xì)流結(jié)合，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，水洗、搓揉等都不能將納米銀膠體從纖維上去除； 3)人體細(xì)胞的尺寸大約在10，000nm左右，本發(fā)明的納米銀膠體的尺寸范圍在200-500nm,細(xì)胞膜能夠有效將其阻隔在細(xì)胞外；
4)銀離子具有的殺菌、抑菌功效，銀離子被長久束縛在纖維上，使得纖維材料具有抗菌除臭的功能。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例詳細(xì)給出。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明的最佳實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0013]納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)納米銀膠體溶液制備:將納米銀膠體粉末溶解在無機(jī)溶劑中，形成100g/L的納米銀膠體溶液；
2)混配凝固浴溶液:向已經(jīng)配制好的凝固浴初級溶液中添加納米銀膠體溶液，并攪拌混合均勻，過濾后即得納米銀凝固浴溶液；
3)紡絲:將成纖高聚物紡絲原液加壓后經(jīng)噴絲板噴出形成細(xì)流，噴絲板浸在納米銀凝固浴溶液中；
4)成纖凝固及卷繞:細(xì)流進(jìn)入納米銀凝固浴溶液中逐漸將納米銀膠體束縛或結(jié)合并凝固成纖，最后將成纖的化學(xué)纖維卷繞成固定卷裝。
[0014]需要指出的是:凝固浴初級溶液與納米銀膠體溶液混合的體積比為100:3，納米銀膠體的尺寸為200-500nmm。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)納米銀膠體溶液制備:將納米銀膠體粉末溶解在無機(jī)溶劑中，形成100g/L的納米銀膠體溶液； 2)混配凝固浴溶液:向已經(jīng)配制好的凝固浴初級溶液中添加步驟(I)所述納米銀膠體溶液，并攪拌混合均勻，過濾后即得納米銀凝固浴溶液； 3)紡絲:將成纖高聚物紡絲原液加壓后經(jīng)噴絲板噴出形成細(xì)流，所述噴絲板浸在步驟(2)所述的納米銀凝固浴溶液中； 4)成纖凝固及卷繞:步驟(3)所述細(xì)流進(jìn)入步驟(2)所述納米銀凝固浴溶液中逐漸將納米銀膠體束縛或結(jié)合并凝固成纖，最后將成纖的化學(xué)纖維卷繞成固定卷裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于:所述步驟(I)中，納米銀膠體的尺寸為200-500nmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述凝固浴初級溶液與所述納米銀膠體溶液混合的體積比為100:3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，所述過濾為將混合后的溶液中的凝膠塊及機(jī)械雜質(zhì)通過過濾網(wǎng)過濾去除。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于:所述成纖高聚物為聚丙烯腈高聚物或聚乙烯醇高聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀凝固浴的化學(xué)纖維制作方法，其特征在于:所述化學(xué)纖維為長纖或短纖。
【文檔編號】D01F6/34GK103556309SQ201310523717
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】莊郁峰 申請人:吳江市科時(shí)達(dá)紡織有限公司