專利名稱：真空滲透、平繭一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空滲透、平繭一體化設(shè)備
本實(shí)用新型技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及繅絲產(chǎn)業(yè)一種真空滲透、平繭一體化設(shè)備。 本實(shí)用新型技術(shù)背景
真空滲透設(shè)備是繅絲產(chǎn)業(yè)一種用于抽除繭腔內(nèi)部空氣，使繭腔充分滲水 的一種專用設(shè)備?，F(xiàn)用的真空滲透設(shè)備須置放于三米左右高臺(tái)上，每次滲 透完畢，然后打開(kāi)底閥，連水帶繭排放至下面工作臺(tái)上平繭桶內(nèi)，再由人 工將蠶繭平分至煮繭機(jī)繭籠內(nèi)，這種真空滲透技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn)
一是需要體力運(yùn)繭包至高臺(tái)上，既費(fèi)力、又耗時(shí)；二是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制作加工難度大；三是占用面積和空間大；四是搭建工作臺(tái)結(jié)構(gòu)雜亂，耗 材多，整體布局不美觀；五是操作工序繁雜。 本實(shí)用新型發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提出了另外一種真空滲透設(shè)備。它由一個(gè)由支腳固定于臺(tái) 面的下桶體和一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)啟閉的上桶體組成。下桶體用于置放干繭和滲 透水，上捅體用作壓力水室和負(fù)壓空腔。二者之間組合面布設(shè)了密封裝置， 并用耳板式鉸鏈連接。閉合上桶體構(gòu)成了真空滲透設(shè)備，滲透完畢，排水 至下桶體視窗的設(shè)定水位線時(shí)，旋啟上桶體即成為一只平繭設(shè)備。抽氣時(shí) 空氣由上桶體頂端排出，經(jīng)導(dǎo)氣管和密封裝置至下桶體抽氣口中，再經(jīng)抽 氣管道至真空泵內(nèi)。本實(shí)用新型將滲透設(shè)備和平繭設(shè)備合二為一， 一般由 兩臺(tái)設(shè)備輪換工作， 一臺(tái)滲透操作時(shí)，另一臺(tái)進(jìn)行平繭作業(yè)。簡(jiǎn)化了滲透、平繭工序，省略高位滲透工作臺(tái)，免除了繭包上云額外體力勞動(dòng)。
一種由支腳(20)固定的下桶體(1)和可以啟閉的上桶體(2)組成 真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征在于下桶體與上桶體之間設(shè)置了以密 封槽(7)密封板(4)為主體的密封裝置。密封板(4)中心設(shè)置了隔繭透 水板(30)，桶體組合面外側(cè)一端裝設(shè)了一套以上耳板(18)，下耳板(19)， 軸銷(15)為主要構(gòu)件的鉸鏈付以連接上下桶體。上下桶體之間布設(shè)了一 條以抽氣口 (10)導(dǎo)氣管(9)為主體的并貫穿于上下桶體之間抽氣通道。 上下桶體對(duì)應(yīng)部位安裝上視窗(6) (5)，上桶體椎體面外側(cè)設(shè)立了一只補(bǔ) 氣閥(14)，下桶體椎體底端設(shè)立了進(jìn)水閥(13)，排水閥(12)，抽氣口 (10) 引出管上安裝了一只抽氣閥(11)。 本實(shí)用新型

圖1為真空滲透、平繭一體化設(shè)備主視圖。 圖2為真空滲透、平繭一體化設(shè)備俯視圖。 圖3為抽氣口及密封裝置結(jié)構(gòu)詳圖。 圖4為真空滲透、平繭一體化設(shè)備作業(yè)平臺(tái)布置圖。 真空滲透、平繭一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理從圖1的真空滲透、平繭一體 化設(shè)備主視圖、圖2的真空滲透、平繭一體化設(shè)備俯視圖和圖3的抽氣口 及密封裝置結(jié)構(gòu)樣圖可以看出下桶體l、上桶體2，構(gòu)成了設(shè)備主體，上 下桶體之間鉸鏈付由上耳板18、下耳板19、軸銷15、定位銷16組成。上 桶體借助鉸鏈付可將上桶體旋啟至虛線所示的17位置上。7是下桶體密封 槽，8為抽氣口密封槽，4是上桶體密封板，21為上桶體加強(qiáng)板，承繭板3 置放于下桶體與椎體相接處。排氣口23設(shè)置于上桶體頂端，并與半圓形導(dǎo)氣管9連通，與通氣孔25，外氣室24，導(dǎo)氣孔22，抽氣口 10，構(gòu)成了抽 氣通道。
導(dǎo)氣管9還可以布設(shè)在桶體外部虛線所標(biāo)氣道內(nèi)。水位視窗5、 6分別 布置在上下桶體對(duì)應(yīng)位置上。由抽氣閥11，補(bǔ)氣閥14構(gòu)成了負(fù)壓操控單元。 滲透水操控由進(jìn)水閥13、排水閥12充任，20是固定滲透桶體的支腳。36 為上桶體啟閉拉環(huán)。
從圖3抽氣口及密封裝置結(jié)構(gòu)詳圖中表明，在下桶體上部沿口設(shè)置了 環(huán)型密封槽7內(nèi)裝彈性填料28。在上桶體2組合面焊有一塊環(huán)形密封板4。 下桶體桶壁內(nèi)，裝焊了半圓型抽氣口 10，上沿口設(shè)立了密封槽8，抽氣口 10與環(huán)型密密封槽7和下桶體內(nèi)壁1焊接。填料27兩頭也須與填料28內(nèi) 圓緊密相接，構(gòu)成了上下桶體之間整體密封。隔繭板30借助于圓周均布螺 栓26緊固于密封板4凹口上。
在上桶體2內(nèi)壁焊裝了一個(gè)半圓形封閉導(dǎo)氣管9，氣道腔9經(jīng)通氣孔 25與外氣室24連通。外氣室下的密封板4上切開(kāi)了一個(gè)導(dǎo)氣孔22與抽氣 口 IO相通，29為抽氣口引出管段。21為上桶體與密封板之間加強(qiáng)板，隔 繭板30板面上布滿了通水通氣孔31 。
從圖4真空滲透、平繭一體化設(shè)備作業(yè)平臺(tái)布置圖中可見(jiàn)，真空滲透、 平繭一體化設(shè)備32、 33兩臺(tái)設(shè)備輪換作業(yè)，當(dāng)其中一臺(tái)進(jìn)行滲透作業(yè)時(shí)， 另一臺(tái)即用于平繭操作。工作原理按圖4真空滲透、平繭一體化設(shè)備作業(yè) 平臺(tái)布置圖、圖1真空滲透、平繭一體化設(shè)備主視圖進(jìn)行表述43為操作 平臺(tái)，用手上抬拉環(huán)36或37，上桶體2部分重量被外力抵消，重錘39的 重力超過(guò)了上桶體自重，重錘幵始下沉，鋼繩40經(jīng)倒向輪38、 44改變了鋼繩受力方向，將上桶體旋啟，當(dāng)上桶體重心超過(guò)軸銷15垂直重心線時(shí)， 在自身重力作用下?？慷ㄎ讳N16所設(shè)定的合適空間位置上。
此時(shí)干繭倒入下桶體，并拉下拉環(huán)36或37,上桶體按旋啟時(shí)相反動(dòng)作 關(guān)閉，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟抽氣閥ll，此時(shí)閥12、 13、 14必須在關(guān)閉態(tài)，桶 內(nèi)空氣和繭腔內(nèi)空氣經(jīng)排氣口23，導(dǎo)氣管9，通氣孔25，外氣室24，導(dǎo)氣 孔22，抽氣口IO，抽氣閥ll，抽入了真空泵內(nèi)。當(dāng)內(nèi)部負(fù)壓至設(shè)定值時(shí)， 再打開(kāi)進(jìn)水閥13向桶內(nèi)注水，由于繭腔內(nèi)空氣已抽空，水流經(jīng)繭層滲入繭 腔，當(dāng)水位滿過(guò)視窗5以上時(shí)，水流從圖3抽氣口及密封裝置結(jié)構(gòu)詳圖中 隔繭板30上的通水孔31升流至上桶體內(nèi)，而蠶繭被阻隔在隔繭板30下面， 當(dāng)水位上升到視窗6設(shè)定水位時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥13,因水位高過(guò)于繭位一定高 度，對(duì)繭腔內(nèi)形成了一定水壓，有利繭腔滲水，此時(shí)再間斷打開(kāi)補(bǔ)氣閥14， 向桶內(nèi)充氣，使負(fù)壓腔內(nèi)氣壓有所提升，加大了繭腔內(nèi)與負(fù)腔之間壓差， 這種脈動(dòng)式外加氣壓沖擊強(qiáng)化繭腔滲水，杜絕了浮繭和白班產(chǎn)生。補(bǔ)氣閥 操作完畢關(guān)閉抽氣閥11，再停真空泵，開(kāi)啟補(bǔ)氣伐14，打開(kāi)排水閥12桶 內(nèi)儲(chǔ)水外泄，當(dāng)水位線下降至視窗5上設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉閥12，打開(kāi)上桶 體至17位?？?，即可將滲水繭分平至繭籠34中，煮繭機(jī)35帶動(dòng)繭籠34 慢速運(yùn)行，當(dāng)桶內(nèi)滲水繭平完時(shí)，又返回至滲透工序。41為工作平臺(tái)的臺(tái) 階，42為電控箱。 本實(shí)用新型實(shí)施要點(diǎn)
1、為了減輕上桶體自重，桶壁板材厚度在保障承壓強(qiáng)度前提下，板材 應(yīng)選擇薄一些為好，以減少過(guò)剩重量。但在耳板18焊接部位，須加裝補(bǔ)強(qiáng) 板，將啟閉時(shí)產(chǎn)生沖擊力予以分散。2、 上桶體開(kāi)啟態(tài)定位原則，上桶體重心必須超過(guò)軸銷15重心線以外， 確保定位安全可靠，但超越量不能過(guò)大，以免關(guān)閉時(shí)耗力過(guò)多。超越量和 重錘重量應(yīng)通過(guò)實(shí)地測(cè)試決定。
3、 耳板18、 19的軸銷孔上方關(guān)閉態(tài)須留出一定間隙，當(dāng)桶內(nèi)負(fù)壓形 成時(shí)，大氣壓擠壓上桶填料壓縮，密封板向下位移。因此必須預(yù)留足夠空 隙，確保密封可靠。
4、 加工過(guò)程必須把持密封槽7平整性，須先校圓桶體和密封槽毛坯再 進(jìn)行組焊，并按減應(yīng)力焊接工藝措施焊接，焊后再度校圓并加焊輻向撐桿, 找出圓心，劃出密封槽加工線，再進(jìn)行車削加工，耳板19，椎底，待車削 完工時(shí)再焊接。
5、 組焊上桶體，也必須先校圓桶體，密封板加工時(shí)先割外圓，后割內(nèi) 圓，再割通氣口，并用U型卡板將兩塊密封板連成一體，再按劃線組焊各 自桶體，盡可能采用氬弧焊，因其焊接線能量小，有利控制變型。還須注 意合理選用焊接工藝和方法，先對(duì)密封板與桶體焊接，再焊導(dǎo)氣管9，最后 焊加強(qiáng)板21。
6、 在抽氣口 IO上部須加裝一塊飛絲隔網(wǎng)板，防止飛絲抽入真空泵。
7、 進(jìn)水閥，排水閥裝于桶底，操作十分頻繁，應(yīng)安裝連桿機(jī)構(gòu)，將操 作桿設(shè)置于便捷操作的桶沿處。
8、 排氣口設(shè)置應(yīng)根據(jù)便于操控，便于同真空母管相連，設(shè)定一個(gè)合適 位置。
9、 組焊導(dǎo)氣管9時(shí)，先切開(kāi)通氣孔25，再將導(dǎo)氣管9組焊，并校圓上 桶體2，再與密封板4組焊，待桶體與密封板焊完，再焊導(dǎo)氣管底部與密封板之間半環(huán)型焊縫，最后焊加強(qiáng)板，焊接工藝參照第5條。
10、 視鏡5、 6采用厚度5毫米或以上玻璃，并釆取可靠的密封措施。
11、 密封填料選用泡沫彈性膠條為好。
12、 承繭板3和隔繭板30通水孔，孔徑選擇必須考慮小粒繭充水后在 水流擠壓下也不能通過(guò)， 一般小于8毫米大于6毫米即可。
13、 下桶體高度應(yīng)按平繭時(shí)站立位操作決定，桶經(jīng)必須按繭包容量設(shè) 定，繭位線在視窗5中部比較合適，上桶高度應(yīng)根據(jù)滲透水壓和負(fù)壓腔容 積決定。
14、 環(huán)型密封槽7內(nèi)圓與抽氣口密封槽8兩頭焊接點(diǎn)，須按槽內(nèi)填料 尺寸切去兩小塊，并加工光滑。使密封填料27兩頭與環(huán)行填料28能合縫 相接。保證了密封可靠性。
權(quán)利要求1、一種由支腳(20)固定的下桶體(1)和可開(kāi)啟的上桶體(2)組成的真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征在于下桶體與上桶體之間組合面設(shè)置了以密封槽(7)密封板(4)為主體的密封裝置，密封板(4)中心設(shè)置有隔繭透水板(30)。桶體組合面外側(cè)一端裝設(shè)了一套以上耳板(18)下耳板(19)軸銷(15)為主體構(gòu)件的鉸鏈付以連接上下桶體。上下桶體之間布設(shè)了一條以抽氣口(10)導(dǎo)氣管(9)為主體的并貫穿于上下桶體之間的抽氣通道。上下桶體桶壁上對(duì)應(yīng)部位安裝了視窗(5)(6)，上桶體椎體面外側(cè)設(shè)立了一只補(bǔ)氣閥(14)，下桶體椎體底端設(shè)置了進(jìn)水閥(13)排水閥(12)，抽氣口(10)引出管上安裝了一只抽氣閥(11)。
2、 如權(quán)利要求1所述真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征 在于所述桶體組合面密封裝置，它由環(huán)型密封槽(7)。抽氣口密 封槽(8)密封板(4)，環(huán)型彈性填料(28)，半圓彈性填料(27) 所組成。
3、 如權(quán)利要求1所述真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征 在于所述鉸鏈付兩塊下耳板(19)在其軸銷(15)向外延伸一定 間距部位布置了定位銷(16)。
4、 如權(quán)利要求1所述真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征在于所述抽氣通道由導(dǎo)氣管(9)上桶壁下方垂直通氣口 (25)，外氣室(24)，密封板上水平通氣孔(22)，抽氣口 (iO)構(gòu)成。
5、 如權(quán)利要求1所述真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征 在于所述隔繭板(30)有沿周均布的緊固螺栓(26)固定在密封 板上(4)的凹口上。
6、 如權(quán)利要求1所述真空滲透、平繭一體化設(shè)備，其特征 在于所述抽氣通道，還可設(shè)置在上桶體(2)外側(cè)虛線內(nèi)側(cè)封閉通道內(nèi)o
專利摘要一種干繭真空滲透、平繭一體化設(shè)備，它由支腳固定在工作臺(tái)上的下桶體和一個(gè)能啟閉的上桶體組成。下桶體用于置放干繭和滲透水。上桶體用作壓力水室和負(fù)壓空腔。二者之間組合面布設(shè)了密封裝置，并用耳板式鉸鏈副連接。上下桶體閉合時(shí)構(gòu)成了真空滲透設(shè)備。滲透完畢排水至下桶體視窗中設(shè)定的水位線時(shí)，開(kāi)啟上桶體即成為一臺(tái)平繭設(shè)備。抽氣時(shí)空氣從上桶體頂端排出，經(jīng)導(dǎo)氣管和密封裝置至下桶體抽氣口中，經(jīng)抽氣管道至真空泵內(nèi)。本實(shí)用新型將滲透設(shè)備和平繭設(shè)備合二為一。一般采用兩臺(tái)設(shè)備輪換工作，一臺(tái)滲透時(shí)，另一臺(tái)進(jìn)行平繭作業(yè)。簡(jiǎn)化了滲透平繭工序，省略了高位滲透工作臺(tái)，免除了繭包上運(yùn)額外體力勞動(dòng)。
文檔編號(hào)D01B7/04GK201381379SQ20092000295
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月18日
發(fā)明者朱宇航 申請(qǐng)人:朱宇航