專利名稱：高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材及其生產工 藝，屬于紡織材料技術領域。
背景技術：
隨著世界經濟的發(fā)展，科技的快速進步，各個國家的生活水平都 在提高，特別是一些發(fā)展中國家進步明顯加快，人們的物質生活和文 化生活水平顯著提高，用即棄，餐巾布、濕巾布等衛(wèi)生用品用量逐漸 升高。特別是在歐洲、美國、日本、韓國等諸多國家和地區(qū)，人們的 曰常生活無時無刻不在使用著非織造布制品，并隨著生活水平的提高， 人們對非織造制品特別是水刺非織造布制品方面的質量要求越來越 高，即要保持實用性，又要保持美觀性，即要有一定的手感，又要保 持一定的濕強和吸濕性。

發(fā)明內容
為了滿足客戶的上述需求，本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)良的高吸濕 高透氣三維網狀新型衛(wèi)材及其生產工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材，由下述重量百分比的組分 配制而成
規(guī)格為1.67dtexX38mra的高濕模量高增白粘膠纖維70yo，規(guī)格為 1. 56dtexX38mm的水刺專用親水性滌綸30%。
一種高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的生產工藝，包括如下步驟:
高濕模量高增白粘膠纖維35% —稱重
水刺專用親水性滌綸30% —稱重 高濕模量高增白粘膠纖維35% —稱重
—開松一梳理1—交叉鋪網一牽伸
、
開松一混棉
，
開松一梳理2
復合網水剌一烘干一檢測一巻繞一分切、包裝
所述梳理1工序，其主錫林線速度為1100m/mim，成網克重為26. 2 克/m2。
所述梳理2工序，其主錫林線速度為1000m/mim，成網克重為26. 2 克/m2。
所述交叉鋪網工序，其鋪網層數(shù)為4個折疊。 所述牽伸工序，其總牽伸比達到2.707。 所述烘干工序，其烘干機溫度控制在140°C 。 所述水剌工序，其3個水剌頭水刺壓力分別設定為35BAR、 140 BAR、 120 BAR。
本發(fā)明原料高濕模量高增白粘膠纖維、原料水刺專用親水性滌綸 經自動稱量機按照7:3的比例同時進入開松機進行開松，再經混棉機 混合之后進入兩個成網系統(tǒng)，成網系統(tǒng)一的纖維經梳理成網后，進行交叉鋪網并牽伸形成牽伸網，成網系統(tǒng)二的纖維經進一步開松后，進
入梳理機2形成雜亂三維網。兩個成網系統(tǒng)形成的牽伸網和三維雜亂 網復合后經水刺加固，烘干后即形成高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材。 本發(fā)明采用水刺專用親水性滌綸和高濕模量高增白粘膠纖維搭配 作為原料，提高了產品的吸水性和濕態(tài)強度，使產品的最高吸濕重量
可達自身重量的7.5倍以上；另外，本發(fā)明采用直鋪雜亂三維網疊加
交叉牽伸網，提高了纖維梳理成網均勻度，使纖網具有不規(guī)則分布的
網狀結構，既提高了產品的吸濕性，又改善了 MD向和CD向強力及
其比值，而且產品外觀新穎別致質地柔軟，充分改進了產品的性能，
達到了新產品的設計開發(fā)要求。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
關綱


圖1為纖網面密度與纖網線速度之間的關系圖，其中1網產量為 200kg/h, 2網產量為250kg/h， 3網產量為300kg/h， 4網產量為 350kg/h， 5網產量為400kg/h;
圖2為纖網CV值與鋪網層數(shù)的關系圖，其中l(wèi)網為平行網，2網 為雜亂凝聚復合網；
圖3為纖網MD,CD強力比與纖網線速度之間的關系圖，其中1網 為兩層雜亂網復合凝聚網，2網為平行網復合雜亂網，3網為層平行網 復合；
圖4為水刺壓力與水針能量的關系圖。
具體實施例方式
本發(fā)明高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材，由下述重量百分比的組 分配制而成
規(guī)格為1. 67dtexX38mm的高濕模量高增白粘膠纖維70%，規(guī)格為 1. 56dtexX38mm的水刺專用親水性滌綸30%。
本發(fā)明高透氣高撕裂細旦水刺新型材料的生產工藝，包括如下步
高濕模量高增白粘膠纖維35%—稱重，
—開松一混棉
水刺專用親水性滌綸30%—稱重 高濕模量高增白粘膠纖維35% —稱重一
開松一梳理1—交叉鋪網一牽伸
開松一梳理2
復合網水刺一烘干一檢測一巻繞一分切、包裝
以纖網面密度為60克/nf的產品為例，其主要工藝參數(shù)的優(yōu)化工 藝為梳理1工序，其主錫林線速度為1100m/mim，成網克重為26.2 克/m2。
梳理2工序，其主錫林線速度為1000m/mim，成網克重為26.2克
/m2。
交叉鋪網工序，其鋪網層數(shù)為4個折疊。 牽伸工序，其總牽伸比達到2.707。 烘干工序，其烘干機溫度控制在14(TC。
水刺工序，其3個水刺頭水刺壓力分別設定為35BAR、 140BAR、120 BARo
經過多次小批試制，反復研究，得出了纖網面密度與線速度的關 系曲線、纖網CV值與層數(shù)的關系曲線、纖網MD、 CD強力比與線速 度關系曲線及水刺壓力與水針能量的關系曲線(如圖l， 2， 3， 4所示)， 從圖1中可以看出，生產線的產量一定的情況下，纖網的面密度與線 速度成反比，所以必須選擇合適的面密度和線速度使產量達到最佳值； 圖2表示了纖網CV值與層數(shù)的關系，在纖網層數(shù)較少時，隨著層數(shù) 的增加纖網的CV值呈現(xiàn)明顯的下降趨勢，隨著層數(shù)的增多，曲線逐 漸變得緩和；圖3為各種成網方式所形成的纖網MD，CD強力比與線 速度的關系，從圖中可以看出在成網方式一定時，纖網的MD，CD強 力比與線速度成正比，但在成網方式不同時，纖網的MD，CD強力比 也有明顯的不同。圖4表示水刺壓力與水針能量的關系，在總體上呈 正比，在壓力大于60巴時，水針能量與水刺壓力增加而增加更明顯。
本發(fā)明高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材與傳統(tǒng)的水刺衛(wèi)生材料相 比，斷裂強度高、透氣率大、吸濕性好、手感柔軟、不脫毛、甲醛含 量低、護膚性好，各項物理指標均達到或超過行業(yè)標準——《紡織品 織物透氣性的測定》[1]、《水刺法非織造布》[2]。以傳統(tǒng)的60g/ltf產品 為例，其主要指標對比見下表
主要技術指標三維網狀新型衛(wèi)材目前市場同類產品
克重(g/Itf)6060
厚度(mm)0. 380. 36
8經向斷裂強力(N)135109.7
緯向斷裂強力(N)7669.5
經向斷裂伸長(%)50.245
緯向斷裂伸長(%)69.758
MD向撕裂強力(N/5cm)12.48.6
CD向撕裂強力(N/5cm)14.910.2
吸水率(％)771.3300 500
透氣性(mm/s)2021.41230
甲醛(mg/kg)〈20〈38
9
權利要求
1.一種高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材，其特征在于由下述重量百分比的組分配制而成規(guī)格為1.67dtex×38mm的高濕模量高增白粘膠纖維70％，規(guī)格為1.56dtex×38mm的水刺專用親水性滌綸30％。
2. —種生產權利要求1所述高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于包括如下步驟高濕模量高增白粘膠纖維35% —稱重-水剌專用親水性滌綸30%—稱重 高濕模量高增白粘膠纖維35% —稱重—-—開松一梳理1—交叉鋪網一牽伸—開松一混棉 開松一梳理2 ~-■復合網水剌一烘干一檢測一巻繞一分切、包裝
3. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于所述梳理1工序，其主錫林線速度為1100m/mim， 成網克重為26.2克/m2。
4. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于所述梳理2工序，其主錫林線速度為1000m/mim， 成網克重為26.2克/m2。
5. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于所述交叉鋪網工序，其鋪網層數(shù)為4個折疊。
6. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于所述牽伸工序，其總牽伸比達到2.707。
7. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工 藝，其特征在于所述烘干工序，其烘干機溫度控制在140°C 。
8. 如權利要求2所述生產高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材的工藝，其特征在于所述水剌工序，其3個水剌頭水刺壓力分別設定為35 BAR、 140 BAR、 120 BAR。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材及其生產工藝，屬于紡織材料技術領域，由下述重量百分比的組分配制而成規(guī)格為1.67dtex×38mm的高濕模量高增白粘膠纖維70％，規(guī)格為1.56dtex×38mm的水刺專用親水性滌綸30％。本發(fā)明高吸濕高透氣三維網狀新型衛(wèi)材，斷裂強度高、透氣率大、吸濕性好、手感柔軟、不脫毛、甲醛含量低、護膚性好。
文檔編號D04H1/492GK101492860SQ20081012169
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者洪桂煥, 旭 韓 申請人:洪桂煥