本發(fā)明屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種面料及其加工工藝，特別是涉及一種混合珍珠紗及其加工工藝。

背景技術(shù)：

珍珠纖維是采用高科技手段將納米級(jí)珍珠粉在粘膠纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒。具體為珍珠蛋白功能母粒和纖維級(jí)樹(shù)脂切片構(gòu)成，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，一根根纖維猶如一串串珍珠項(xiàng)鏈，異常光亮滑爽。

目前，由于珍珠纖維既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效，又有粘膠纖維吸濕透氣、服用舒適的特性；且珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長(zhǎng)期于皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效；同時(shí)珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素，纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤，深受市場(chǎng)上客戶(hù)的歡迎。

但現(xiàn)有技術(shù)的珍珠紗的生產(chǎn)方法的效率較低，生產(chǎn)出的面料立體感不足，表面光滑度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種混合珍珠紗及其加工工藝，可生產(chǎn)一種色澤柔和悅目，立體感強(qiáng)，手感光滑的面料。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種混合珍珠紗，包括經(jīng)紗和緯紗，緯紗由單根帶有珍珠狀的紗線纏繞一根松毛絲制成，經(jīng)紗為非彈性紗。

一種混合珍珠紗的加工工藝，帶有珍珠狀的坯布的加工包括如下步驟：

（1）在粘膠纖維紡絲時(shí),在粘膠紡絲液中均勻混入8%的超細(xì)珍珠微粒，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，制成珍珠纖維；

（2）原料選配，選用所述珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維，珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維的細(xì)度為14.5-15.2dtex，長(zhǎng)度為37-39mm；

（3）將步驟（2）中的原料分別通過(guò)開(kāi)清棉成卷聯(lián)合機(jī)成卷；

（4）對(duì)步驟（3）中成卷的原料分別梳棉；

（5）對(duì)梳棉后的原料分別進(jìn)行混并，混并比例為：三組分混紡紗比例：珍珠纖維∶天絲∶莫代爾為4∶2∶4，甲殼素棉混紡紗比例：棉纖維：甲殼素纖維為8:2；混并包括頭并、二并，所述的頭并時(shí)，羅拉隔距為10×9×15，總牽伸倍數(shù)為6.3-6.5，出條速度為244m/min～248m/min；的末并時(shí)，羅拉隔距為28×35，總牽伸倍數(shù)為6.3-6.5，速度為252m/min～255m/min；

（6）對(duì)混并后的原料進(jìn)行紡紗，紡織時(shí)，先將三組分混紡紗線外纏繞一根松毛絲，再將纏有松毛絲的三組分混紡紗線與所述甲殼素棉混紡紗線進(jìn)行紡織。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

步驟（4）梳棉時(shí)，出條速度134m/min～138m/min，蓋板速度為125mm/min～127mm/min，牽伸倍數(shù)為95，梳棉溫度為35℃。

前述步驟（5）混并時(shí)，相對(duì)濕度為57-59%。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明選用珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維作為原料。原料中添加棉纖維使得面料具有良好的吸濕性、透氣性、保暖性，并且手感柔軟。原料中添加甲殼素纖維使面料具有美膚抗衰老、并具有優(yōu)異的抗過(guò)敏性，有抑菌除臭功能，抗靜電功能，并且十分環(huán)保。

本發(fā)明可生產(chǎn)一種色澤柔和悅目，立體感強(qiáng)，手感光滑的面料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種混合珍珠紗及其加工工藝。一種混合珍珠紗，包括經(jīng)紗和緯紗，緯紗由單根帶有珍珠狀的紗線纏繞一根松毛絲制成，經(jīng)紗為非彈性紗。

帶有珍珠狀的坯布的加工包括如下步驟：

（1）在粘膠纖維紡絲時(shí),在粘膠紡絲液中均勻混入8%的超細(xì)珍珠微粒，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，制成珍珠纖維；

（2）原料選配，選用所述珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維，珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維的細(xì)度為14.5dtex，長(zhǎng)度為38mm；

（3）將步驟（2）中的原料分別通過(guò)開(kāi)清棉成卷聯(lián)合機(jī)成卷；

（4）對(duì)步驟（3）中成卷的原料分別梳棉；梳棉時(shí)，出條速度為134m/min，蓋板速度為125mm/min，牽伸倍數(shù)為95，梳棉溫度為35℃。

（5）對(duì)梳棉后的原料分別進(jìn)行混并，混并比例為：三組分混紡紗比例：珍珠纖維∶天絲∶莫代爾為4∶2∶4，甲殼素棉混紡紗比例：棉纖維：甲殼素纖維為8:2；混并包括頭并、二并，所述的頭并時(shí)，羅拉隔距為10×9×15，總牽伸倍數(shù)6.3，出條速度為247m/min；的末并時(shí)，羅拉隔距為28×35，總牽伸倍數(shù)為6.3，速度為253m/min；混并時(shí)，相對(duì)濕度為57-59%。

（6）對(duì)混并后的原料進(jìn)行紡紗，紡織時(shí)，先將三組分混紡紗線外纏繞一根松毛絲，再將纏有松毛絲的三組分混紡紗線與所述甲殼素棉混紡紗線進(jìn)行紡織。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種混合珍珠紗及其加工工藝。一種混合珍珠紗，包括經(jīng)紗和緯紗，緯紗由單根帶有珍珠狀的紗線纏繞一根松毛絲制成，經(jīng)紗為非彈性紗。

帶有珍珠狀的坯布的加工包括如下步驟：

（1）在粘膠纖維紡絲時(shí),在粘膠紡絲液中均勻混入8%的超細(xì)珍珠微粒，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，制成珍珠纖維；

（2）原料選配，選用所述珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維，珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維的細(xì)度為15.2dtex，長(zhǎng)度為37mm；

（3）將步驟（2）中的原料分別通過(guò)開(kāi)清棉成卷聯(lián)合機(jī)成卷；

（4）對(duì)步驟（3）中成卷的原料分別梳棉；梳棉時(shí)，出條速度為138m/min，蓋板速度為126mm/min，牽伸倍數(shù)為95，梳棉溫度為35℃。

（5）對(duì)梳棉后的原料分別進(jìn)行混并，混并比例為：三組分混紡紗比例：珍珠纖維∶天絲∶莫代爾為4∶2∶4，甲殼素棉混紡紗比例：棉纖維：甲殼素纖維為8:2；混并包括頭并、二并，所述的頭并時(shí)，羅拉隔距為10×9×15，總牽伸倍數(shù)為6.5，出條速度為248m/min；的末并時(shí)，羅拉隔距為28×35，總牽伸倍數(shù)為6.5，速度為255m/min；混并時(shí)，相對(duì)濕度為57-59%。

（6）對(duì)混并后的原料進(jìn)行紡紗，紡織時(shí)，先將三組分混紡紗線外纏繞一根松毛絲，再將纏有松毛絲的三組分混紡紗線與所述甲殼素棉混紡紗線進(jìn)行紡織。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種混合珍珠紗及其加工工藝。一種混合珍珠紗，包括經(jīng)紗和緯紗，緯紗由單根帶有珍珠狀的紗線纏繞一根松毛絲制成，經(jīng)紗為非彈性紗。

一種混合珍珠紗的加工工藝，帶有珍珠狀的坯布的加工包括如下步驟：

（1）在粘膠纖維紡絲時(shí),在粘膠紡絲液中均勻混入8%的超細(xì)珍珠微粒，使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒，制成珍珠纖維；

（2）原料選配，選用所述珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維，珍珠纖維、天絲、莫代爾、棉纖維和甲殼素纖維的細(xì)度為14.9dtex，長(zhǎng)度為39mm；

（3）將步驟（2）中的原料分別通過(guò)開(kāi)清棉成卷聯(lián)合機(jī)成卷；

（4）對(duì)步驟（3）中成卷的原料分別梳棉；梳棉時(shí)，出條速度為137m/min，蓋板速度為127mm/min，牽伸倍數(shù)為95，梳棉溫度為35℃。

（5）對(duì)梳棉后的原料分別進(jìn)行混并，混并比例為：三組分混紡紗比例：珍珠纖維∶天絲∶莫代爾為4∶2∶4，甲殼素棉混紡紗比例：棉纖維：甲殼素纖維為8:2；混并包括頭并、二并，所述的頭并時(shí)，羅拉隔距10×9×15，總牽伸倍數(shù)為6.4，出條速度為244m/min；的末并時(shí)，羅拉隔距為28×35，總牽伸倍數(shù)為6.4，速度為252m/min；混并時(shí)，相對(duì)濕度為57-59%。

（6）對(duì)混并后的原料進(jìn)行紡紗，紡織時(shí)，先將三組分混紡紗線外纏繞一根松毛絲，再將纏有松毛絲的三組分混紡紗線與所述甲殼素棉混紡紗線進(jìn)行紡織。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。