一種衛(wèi)材透氣膜螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺桿，尤其涉及一種專業(yè)制作衛(wèi)材透氣膜的螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外有許多種類的擠出機(jī)來(lái)加工不同種類的原料，由于加工的材料屬性不同，如材料之間的互溶性，材料親水性，材料之間發(fā)生反應(yīng)的特性等，需要有各種螺桿與之相匹配。
[0003]本發(fā)明提及的一種專業(yè)制作衛(wèi)材透氣膜螺桿通過(guò)對(duì)螺桿的各部位進(jìn)行不同的加工，如在螺桿的前端增加擠壓段及密煉段，螺桿工作時(shí)，通過(guò)擠壓段與筒體的間隙將原料擠壓到出料槽，實(shí)現(xiàn)原料的充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^(guò)密煉段的按規(guī)律排列的凸起螺釘，使原料在凸起螺釘注膠的間隙處運(yùn)行，在攪拌的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行密煉;使最終的原料攪拌均勻，使衛(wèi)材透氣膜的柔軟性與透氣性更好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種衛(wèi)材透氣膜螺桿。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，包括:
[0006]螺桿及筒體，還包括:
[0007]擠壓段，所述擠壓段位于所述螺桿的前端，所述擠壓段為一段直徑小于筒體內(nèi)徑的圓柱，在所述圓柱的表面加工進(jìn)料槽及出料槽;所述進(jìn)料槽的開口方向朝右，后端封閉，所述出料槽的開口方向朝左，后端封閉；
[0008]所述進(jìn)料槽及出料槽的中心線與所述螺桿的中心線呈30°夾角；
[0009]密煉段，所述密煉段位于所述螺桿的最前面，所述密煉段為一段圓柱，在所述圓柱的表面增加凸起螺釘；
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料槽的深度從開口處往封閉端遞減，所述出料槽的深度從封閉端往開口處遞增。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓段與所述筒體的間隙為lmm-1.2_之間。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起螺釘?shù)男螤顬榱庑?，所述菱形的短?duì)角線與所述螺桿的中心線保持平行。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起螺釘在所述密煉段的表面沿直線等距分另Ij，該直線與所述螺桿的中心線呈60°夾角，每一列之間的距離相等，使所述凸起螺釘與相鄰的凸起螺桿保持等距等角度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1.通過(guò)在螺桿的前端增加擠壓段，在擠壓段上加工進(jìn)料槽與出料槽，通過(guò)擠壓段與筒體的間隙將原料從進(jìn)料槽擠壓到出料槽，實(shí)現(xiàn)原料的充分?jǐn)嚢琛?br>[0016]2.通過(guò)密煉段的按規(guī)律排列的凸起螺釘，使原料在凸起螺釘之間的間隙處運(yùn)行，在攪拌的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行密煉，使原料再一次均勻混合。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種衛(wèi)材透氣膜螺桿的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種衛(wèi)材透氣膜螺桿的密煉段展開圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種衛(wèi)材透氣膜螺桿的擠壓段的展開圖。
[0020]圖中:1、螺桿;2、筒體;3、擠壓段;4、進(jìn)料槽;5、出料槽;6、密煉段;7、凸起螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、2及4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，包括:螺桿及筒體，該螺桿從右往左看，在螺桿的前端一次增加擠壓段(3)及密煉段(6)，擠壓段3為一段直徑小于筒體2內(nèi)徑的圓柱，在圓柱的表面加工進(jìn)料槽4及出料槽5;所述進(jìn)料槽4的開口方向朝右，后端封閉，所述出料槽5的開口方向朝左，后端封閉；所述進(jìn)料槽4的深度從開口處往封閉端遞減，所述出料槽5的深度從封閉端往開口處遞增;進(jìn)料槽4及出料槽5的中心線與所述螺桿(I)的中心線呈30°夾角;該密煉段6為一段圓柱，在所述圓柱的表面增加凸起螺釘
7。所述擠壓段3與所述筒體2的間隙為lmm-1.2mm之間。所述凸起螺釘7的形狀為菱形，所述菱形的短對(duì)角線與所述螺桿I的中心線保持平行。所述凸起螺釘7在所述擠壓段6的表面沿直線等距分別，該直線與所述螺桿I的中心線呈60°夾角，每一列之間的距離相等，使所述凸起螺釘7與相鄰的凸起螺桿保持等距等角度。
[0022]通過(guò)在螺桿的前端增加擠壓段，在擠壓段上加工進(jìn)料槽與出料槽，通過(guò)擠壓段與筒體的間隙將原料從進(jìn)料槽擠壓到出料槽，實(shí)現(xiàn)原料的充分?jǐn)嚢?。通過(guò)密煉段的按規(guī)律排列的凸起螺釘，使原料在凸起螺釘之間的間隙處運(yùn)行，在攪拌的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行密煉，使原料再一次均勻混合。
[0023]具體使用時(shí)，為方便理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；
[0024]螺桿工作時(shí)，當(dāng)后段的螺桿將原料推到擠壓段的進(jìn)料槽處，通過(guò)擠壓段與筒體的間隙將原料從進(jìn)料槽處擠壓到出料槽，實(shí)現(xiàn)原料的充分?jǐn)嚢瑁?dāng)出料槽內(nèi)的原料達(dá)到足夠量時(shí)，原料從出料槽處進(jìn)入到密煉段，通過(guò)密煉段的按規(guī)律排列的凸起螺釘，使原料在凸起螺釘之間的間隙處運(yùn)行，在攪拌的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行密煉;使最終的原料攪拌均勻，使衛(wèi)材透氣膜的柔軟性與透氣性更好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，包括螺桿(I)及筒體(2)，其特征在于，還包括: 擠壓段(3)，所述擠壓段(3)位于所述螺桿(I)的前端，所述擠壓段(3)為一段直徑小于筒體(2)內(nèi)徑的圓柱，在所述圓柱的表面加工進(jìn)料槽(4)及出料槽(5);所述進(jìn)料槽(4)的開口方向朝右，后端封閉，所述出料槽(5)的開口方向朝左，后端封閉； 所述進(jìn)料槽(4)及出料槽(5)的中心線與所述螺桿(I)的中心線呈30°夾角； 密煉段(6)，所述密煉段(6)位于所述螺桿(I)的最前面，所述密煉段(6)為一段圓柱，在所述圓柱的表面增加凸起螺釘(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，其特征在于:所述進(jìn)料槽(4)的深度從開口處往封閉端遞減，所述出料槽(5)的深度從封閉端往開口處遞增。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，其特征在于:所述擠壓段(3)與所述筒體(2)的間隙為lmm-1.2mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，其特征在于:所述凸起螺釘(7)的形狀為菱形，所述菱形的短對(duì)角線與所述螺桿(I)的中心線保持平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，其特征在于:所述凸起螺釘(7)在所述密煉段(6)的表面沿直線等距分別，該直線與所述螺桿(I)的中心線呈60°夾角，每一列之間的距離相等，使所述凸起螺釘(7)與相鄰的凸起螺桿保持等距等角度。
【專利摘要】一種衛(wèi)材透氣膜螺桿，螺桿及筒體，在螺桿的頭部增設(shè)擠壓段及密煉段，擠壓段為一段直徑略小于筒體內(nèi)徑的圓柱，在圓柱的表面加工進(jìn)料槽及出料槽；密煉段為一段在圓柱的表面按一定的規(guī)律增加凸起物，即凸起螺釘。螺桿工作時(shí)，當(dāng)后段的螺桿將原料推到擠壓段的進(jìn)料槽處，通過(guò)擠壓段與筒體的間隙將原料擠壓到出料槽，實(shí)現(xiàn)原料的充分?jǐn)嚢?，通過(guò)密煉段的按規(guī)律排列的凸起螺釘，使原料在凸起螺釘之間的間隙處運(yùn)行，在攪拌的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行密煉；使最終的原料攪拌均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。該螺桿具有設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，在保證原料擠壓速度的同時(shí)，使衛(wèi)材透氣膜的柔軟性與透氣性更好，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47/60
【公開號(hào)】CN205326239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620057041
【發(fā)明人】朱高輝
【申請(qǐng)人】舟山市華方機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日