專利名稱：：汗光復合牢度提升劑及其應用的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種印染助劑，尤其涉及一種汗光復合牢度提升劑。技術背景汗光復合牢度簡稱汗光牢度，指紡織品的顏色對它在服用過程中所受人體汗液和日光共同作用影響的抵抗力。汗液中的組分和日光中的能量會對染料發(fā)生作用而使染物產生色變。正是汗液組分和日光中的能量的共同作用使一些原先汗?jié)n色牢度和耐光色牢度很好的染料，汗光復合牢度卻很差。原因可能是染料在光、汗以及氧氣的復合作用下發(fā)生復雜的氧化一還原反應，導致染料中的偶氮鍵斷裂或其它發(fā)色基團的破壞而使染物褪色?；钚匀玖仙V齊全，價格低廉，應用廣泛，但汗光牢度卻很差，雖然一些公司成功開發(fā)出少數(shù)汗光牢度較好的染料，但色譜有限，且價格昂貴，不能滿足需要。目前，常規(guī)的方法所采用的汗光復合牢度提升劑，性能單一，不能同時滿足汗和光的牢度的同時提升，如日本理研公司所生產的汗光復合牢度提升劑UVS-327，因此開發(fā)研究一種新的汗光復合牢度提升劑，是有關部門所十分期望的。
發(fā)明內容本發(fā)明需要解決的技術問題是公開一種汗光復合牢度提升劑及其應用，以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷。本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑的組分和重量份數(shù)含量包括羥基苯基苯并三氮唑4-16份二苯甲酮衍生物5-10份水楊酸衍生物3-12份Si025-8份肉桂酸鈉3-5份硝基苯衍生物3-5份對苯二甲醛衍生物3-10份乙二醇單乙醚30-70份所說的羥基苯基苯并三氮唑，可采用市售產品，如中國醫(yī)藥集團上?；瘜W試劑公司生產的牌號為UV-326的產品；其主要作用是對日光中的紫外線部分進行吸收；所說的二苯甲酮衍生物選自3—甲氧基二苯甲酮、4一甲氧基二苯甲酮、2—羥基一4一甲氧基二苯甲酮或2—羥基一4一正辛氧基二苯甲酮中的一種，可采用市售產品，如克萊恩化學試劑有限公司生產的產品；其主要作用是是對日光中的紫外線部分進行吸收；所說的水楊酸衍生物選自水楊酸甲酯、水楊酸丁酯、4一甲氧基水楊酸甲酯或4一甲氧基水楊酸丁酯中的一種，可采用市售產品，其主要作用是是對日光中的紫外線部分進行吸收，延緩光致氧化還原反應的進程；所說的硝基苯衍生物選自2—甲基硝基苯、對硝基苯胺、鄰硝基苯胺或4一甲基硝基苯中的一種，可采用市售產品；其主要作用是抑制或破壞汗液中還原劑對染料的光致還原作用，為單線態(tài)氧淬滅劑；所說的對苯二甲醛衍生物選自對苯二甲醛、2—硝基對苯二甲醛、2—甲基對苯二甲醛或2—磺酸基對苯二甲醛中的一種，可采用市售產品；其主要作用是破壞汗液中還原劑、氨基酸等物質，抑制其對染料的光致還原作用，為三線態(tài)氧淬滅劑；所說的乙二醇單乙醚是溶劑。本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑的制備方法是十分簡單的，為一般的物理混合方法。本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑，可用于織物印染后的處理，應用方法包括浸染或軋染，所說的浸染包括如下步驟將需要處理的織物浸漬在含有上述的汗光復合牢度提升劑的水中，其中，汗光復合牢度提升劑濃度為2g/L—4g/L,浴比1:10~20，40—60°C浸漬處理15-20分鐘，烘干，即可。所說的軋染包括如下步驟將需要處理的織物在含有上述的汗光復合牢度提升劑的水中一浸一軋，軋液率7585%，烘干，其中汗光復合牢度提升劑濃度為10—30g/L。本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑，對各種活性染料的汗光牢度可提高1—2級，能夠滿足有關部門的需要。具體實施方式實施例中，原料的用量均為重量份。實施例1羥基苯基苯并三氮唑4份，二苯甲酮衍生物10份，水楊酸衍生物12份，Si025份，肉桂酸鈉5份，硝基苯衍生物5份，對苯二甲醛衍生物3份，乙二醇單乙醚30份。二苯甲酮衍生物采用的是4一甲氧基二苯甲酮；水楊酸衍生物采用的是4一甲氧基水楊酸丁酯；硝基苯衍生物采用的是2—甲基硝基苯；對苯二甲醛衍生物采用的是2—硝基對苯二甲醛；將上述原料混合，攪拌，即獲得所說的汗光復合牢度提升劑?？椢锛兠奁赘I布。染料各染物的染色深度為翠蘭(蘋果綠)KN-G0.8%owf，粉紅3BS0.5%owf，豆綠3RS0.4，3BS0.05，KN-B0.35%owf，淺紫3BS0.4,KN-R0.35%owf，淺灰3RS0.3，3BS0.19，KN-B0.19%owf將需要處理的織物浸漬在含有上述的汗光i合牢度提升劑的水中，浴比l:15，5(TC浸漬處理20分鐘，烘干，汗光復合牢度提升劑在水中的濃度為20g/L。耐汗?jié)n色牢度按國標GB/T3922—1995進行測試；耐光色牢度按國標GB/T8426—1998進行測試;汗光復合色牢度按ATTS標準汗液和國標GB/T8426—1998進行測試。結果與討論表l.汗光復合牢度提升劑對各染物汗?jié)n、耐光和汗光牢度的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>活性染料的酸性汗光牢度一般均較好，故表中汗光牢度指堿性汗光牢度。從表1中可以看出，汗光復合牢度提升劑的應用，從汗?jié)n牢度來看，對活性染料拼色的翠蘭、豆綠、淺紫色染色織物可提高0.5級，粉紅色與淺灰色可提高1級；從耐光牢度來看，對各染色織物基本均可提高1級左右；從汗光牢度來看，活性豆綠、淺灰色、翠蘭可提高2級，粉紅、淺紫色可提高1.5級。所選的幾種染料(顏色)具有代表性，其汗光復合牢度均很差，原因是ATTS法的汗液中含有L-組氨酸鹽酸鹽，DL-天冬酰氨酸，乳酸，葡萄糖以及D-泛酸鈉等，對染料起作用的正是弁液中存在的這些有機組分，其中L-組氨酸鹽酸鹽與DL-天冬酰氨酸這兩種氨基酸組分能與金屬絡合染料中的金屬離子作用，使其從染料中脫去，從而使染料共軛體系中的電子云分布發(fā)生重大變化，引起染料顏色的變化，降低其色牢度；乳酸和葡萄糖都是弱還原劑，在日光和氧氣的作用下，發(fā)生復雜的光致氧化還原反應，在自身變成二氧化碳和水等小分子的同時，使染料中的一N-N-鍵斷開或其它發(fā)色基團破壞，導致染料顏色的變化；D-泛酸鈉作為一種輔酶，可以促進葡萄糖的分解。而提升劑的使用，切斷了光致氧化還原的能量來源，從而阻止或延緩光致氧化還原的進程，使染料的發(fā)色系統(tǒng)得到有效保護而使染物不致迅速色變，由此，能顯著提高染料的汗光復合牢度。實施例2羥基苯基苯并三氮唑16份，二苯甲酮衍生物5份，水楊酸衍生物3份，Si028份，肉桂酸鈉3份，硝基苯衍生物3份，對苯二甲醛衍生物IO份，乙二醇單乙醚70份。二苯甲酮衍生物采用的是4一甲氧基二苯甲酮；水楊酸衍生物采用的是4一甲氧基水楊酸丁酯；硝基苯衍生物采用的是2—甲基硝基苯；對苯二甲醛衍生物采用的是2—硝基對苯二甲醛；將上述原料混合，攪拌，即獲得所說的汗光復合牢度提升劑?？椢锛兠奁赘I布。染料各染物的染色深度為翠蘭(蘋果綠)KN-G0.8%owf,粉紅3BS0.5%owf，豆綠3RS0.4,3BS0.05，KN-B0.35%owf，淺紫3BS0.4，KN-R0.35%owf，淺灰3RS0.3,3BS0.19，KN-B0.19%owf將需要處理的織物浸漬在含有上述的汗光復合牢度提升劑的水中，浴比h15，5(TC浸漬處理20分鐘，烘干，汗光'復合牢度提升劑在水中的濃度為40g/L。采用與實施例l相同的檢測方法，結果如下表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1.一種汗光復合牢度提升劑，其特征在于，組分和重量份數(shù)含量包括羥基苯基苯并三氮唑4-16份二苯甲酮衍生物5-10份水楊酸衍生物3-12份SiO25-8份肉桂酸鈉3-5份硝基苯衍生物3-5份對苯二甲醛衍生物3-10份乙二醇單乙醚30-70份。2.根據(jù)權利要求1所述的汗光復合牢度提升劑，其特征在于，所說的二苯甲酮衍生物選自3—甲氧基二苯甲酮、4一甲氧基二苯甲酮、2—羥基—4一甲氧基二苯甲酮或2—羥基一4一正鋅氧基二苯甲酮中的一種。3.根據(jù)權利要求1所述的光汗光復合牢度提升劑，其特征在于，所說的水楊酸衍生物選自水楊酸甲酯、水楊酸丁酯、4一甲氧基水楊酸甲酯或4一甲氧基水楊酸丁酯中的一種。4.根據(jù)權利要求1所述的汗光復合牢度提升劑，其特征在于，所說的硝基苯衍生物選自2—甲基硝基苯、對硝基苯胺、鄰硝基苯胺或4一甲基硝基苯中的一種。5.根據(jù)權利要求1所述的汗光復合牢度提升劑，其特征在于，所說的對苯二甲醛衍生物選自對苯二甲醛、2—硝基對苯二甲醛、2—甲基對苯二甲醛或2—磺酸基對苯二甲醛的一種。6.本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑的制備方法是十分簡單的，為一般的物理混合方法。7.根據(jù)權利要求1~6任一項所述的汗光復合牢度提升劑的應用，其特征在于，用于織物印染后的處理。8.根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，包括如下步驟將需要處理的織物浸漬在含有上述的汗光復合牢度提'升劑的水中，其中，汗光復合牢度提升劑濃度為2g/L—4g/L，浴比l:10~20，40—60'C浸漬處理15-20分鐘，烘干，即可。9.根據(jù)權利要求7所述的應用，其特征在于，包括如下步驟將需要處理的織物在含有上述的汗光復合牢度提升劑的水中一浸一軋，軋液率7585%,烘干，其中汗光復合牢度提升劑濃度為10—30g/L。全文摘要本發(fā)明公開了一種汗光復合牢度提升劑及其應用，汗光復合牢度提升劑的組分包括羥基苯基苯并三氮唑、二苯甲酮衍生物、水楊酸衍生物、SiO₂、肉桂酸鈉、硝基苯衍生物、對苯二甲醛衍生物、乙二醇單乙醚。本發(fā)明的汗光復合牢度提升劑，對各種活性染料的汗光牢度可提高1-2級，能夠滿足有關部門的需要。文檔編號D06P5/02GK101130932SQ200610030240公開日2008年2月27日申請日期2006年8月21日優(yōu)先權日2006年8月21日發(fā)明者曹萬里,顧志安申請人:上海德桑精細化工有限公司