專(zhuān)利名稱(chēng)：牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗染色和色織品生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗線染色和色織產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種牛奶蛋白纖維及其長(zhǎng)絲及其并、捻、包芯紗線或其短纖維混紡紗線染色和色織產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，屬于紗線染色和色織產(chǎn)品生產(chǎn)織造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
牛奶蛋白纖維及其長(zhǎng)絲是高檔的新型纖維材料，它集多種天然蛋白質(zhì)纖維與化學(xué)纖維之優(yōu)點(diǎn)于一身，具有親膚、養(yǎng)膚、吸濕、透氣、手感柔軟、光澤明亮、外觀華貴，物理機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)；并具有良好的可紡織性；與其它纖維的配伍性；不怕蟲(chóng)蛀；抗菌、抑菌、衛(wèi)生保健等性能為一體的特點(diǎn)。但是，牛奶蛋白纖維染色技術(shù)的不成熟制約和阻礙著它在紡織行業(yè)的應(yīng)用和推廣。
目前，牛奶蛋白纖維的生產(chǎn)有兩種不同的方式方法，都是將牛奶蛋白質(zhì)中氨基酸線型的酪蛋白解聚成為直鏈大分子之后，其一是以丙烯腈為載體接枝共聚；其二是以醋酸乙烯醇為載體接枝縮聚；制成紡絲原液后，采用濕法紡絲工藝進(jìn)行分子交換固化成纖，經(jīng)過(guò)牽伸、烘干、卷繞而成牛奶蛋白纖維長(zhǎng)絲。經(jīng)過(guò)牽伸、烘干、卷曲、切斷而成牛奶蛋白短纖維。
由于牛奶蛋白纖維的紡絲原液不同，聚合的載體和生產(chǎn)工藝不同，所以纖維的性能及染色的方式方法也不盡相同。目前傳統(tǒng)的牛奶蛋白纖維及其混紡紗線染色因?yàn)闆](méi)有專(zhuān)用的染料，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽(yáng)離子染料、活性染料、酸性染料染色；而聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料染色。但是，由于生產(chǎn)中多數(shù)采用大容量、小浴比、節(jié)省能源、降低消耗、減少生產(chǎn)成本的工藝技術(shù)，無(wú)論采用哪種染料染色，都非常容易出現(xiàn)色花、色差、上染率低、色牢度差等問(wèn)題。因此，選擇毛紡行業(yè)常用的散纖維染色，對(duì)于色花、色差、不同色和纖維的熱收縮等問(wèn)題就顯得不十分重要，或者在混紡時(shí)加入不超過(guò)20％低比例的牛奶蛋白纖維再與天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維等混紡或交織，留白或者不考慮牛奶蛋白纖維的染色性能等問(wèn)題，這種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是不能生產(chǎn)高比例和純的牛奶蛋白纖維產(chǎn)品，不能充分體現(xiàn)牛奶纖維的優(yōu)良性能；嚴(yán)重影響產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)和顏色的鮮艷度，染色的飽和度，顏色的均勻性和同色性；手感不能得到充分的發(fā)揮，容易導(dǎo)致柔軟性、懸垂性、彈性都非常差。由于牛奶蛋白纖維是濕法紡絲，纖維內(nèi)部含有很多個(gè)極性基團(tuán)、縱向溝槽和橫截面的空位，纖維自身具有極強(qiáng)的熱收縮性而引起紗線或織物收縮、尺寸不穩(wěn)定。因此，通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維采用陽(yáng)離子染料、活性染料、酸性染料染色，聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維采用活性染料、酸性染料的傳統(tǒng)方法染色時(shí)，牛奶纖維的蛋白部分難上色，極易產(chǎn)生染不透、染不勻、色差、色花、手感差，布面硬化等諸多問(wèn)題。所以，無(wú)論哪種牛奶蛋白纖維和哪種染料染色，除了選用合理的生產(chǎn)工藝流程之外，出現(xiàn)色花、色差、色牢度差、尺寸不穩(wěn)定是其染色和阻礙牛奶蛋白纖維在紡織行業(yè)應(yīng)用難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種染色穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好、染色均勻、色牢度高、手感彈性好、光澤明亮、損失浪費(fèi)小、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、技術(shù)穩(wěn)定，染色后容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)推廣和產(chǎn)品的深加工，提高牛奶蛋白纖維高混紡比及純紡或其混紡紗線染色和色織產(chǎn)品生產(chǎn)的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上之目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種牛奶蛋白纖維或其混紡紗線染色和色織產(chǎn)品生產(chǎn)的方法，其特征在于，牛奶長(zhǎng)絲或其牛奶短纖維或其混紡紗線，松式絡(luò)筒、牛奶蛋白纖維專(zhuān)用染色助劑、活性染料染色。其方法為第一步將牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲包芯、包覆、合股倍捻或其混紡紗線松弛地卷繞在光滑的紙管上，成為松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線的筒子紗，卷繞密度為0.26g/cm3-0.35g/cm3，卷繞線速度8m/s-20m/s；第二步將染筒子紗的網(wǎng)眼塑料管擠壓入紙管內(nèi)，退出松式絡(luò)筒時(shí)的紙管，使紗線和塑料管之間產(chǎn)生更大的間隙；如果松式絡(luò)筒時(shí)能夠達(dá)到上述卷繞密度，可以在第一步將紙管換成塑料管，直接完成松筒過(guò)程而忽略第二步；第三步用網(wǎng)狀織物或者多孔的合成高分子薄膜，將松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線包裹起來(lái)，以防止紗線太松、滑脫和染色時(shí)起毛；
第四步將帶有塑料管的筒子紗放入紗線膨脹、收縮、定型裝置內(nèi)，進(jìn)行溫度為40℃-60℃，時(shí)間為10-20分鐘的濕熱定型，使紗線得到第一次收縮后再升溫至75℃-85℃，時(shí)間為10-20分鐘，使紗線得到第二次收縮，當(dāng)紗線包緊在網(wǎng)狀的塑管后，進(jìn)行裝籠，準(zhǔn)備染色。
第五步染色a.將裝籠后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線放入筒子紗染色機(jī)中，按照浴比加入軟化水浸透長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，然后加入滲透劑0.5-3g/L、去油紗劑1.0-5g/L，以1℃-3℃/min的速度升溫到75℃-85℃，保溫5-20分鐘進(jìn)行染前處理，或者按照常見(jiàn)的漂白工藝同時(shí)進(jìn)行煮漂前處理，漂白時(shí)堿的用量減半；b.將步驟a裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線降溫至60℃以后排除殘液，再按照浴比加水浸透裝籠的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，加入自制的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，浸染法1g/L-4g/L，運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min后再加入染色助劑、活性染料和促染鹽進(jìn)行染色；c.將染色的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線以1℃-3℃/min的加溫速度升溫到30℃-50℃，保溫5-15分鐘后，再以0.5℃-2℃/min的加溫速度升溫到58℃-85℃，加入堿劑，保溫染色20-70分鐘，進(jìn)行染料與纖維之間的反應(yīng)固色；d.將固色好的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線降溫至50℃，排掉殘液，進(jìn)行水洗去除浮色和水解的染料；e.對(duì)于中、深色的紗線，將染色、水洗好的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，加入固色劑M或其它，以1℃-2℃/min的加溫速度升溫到60℃-90℃，保溫5-20分鐘，然后冷卻排液；f.根據(jù)紗線原料的混紡比例，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行另一組分纖維的套染。注意兼顧升溫的速度，染色的溫度和牛奶蛋白纖維的性能相互匹配；g.套染后再按照浴比加水、加入柔軟整理劑，繼續(xù)加溫至50℃-70℃，保溫10-30分鐘進(jìn)行柔軟處理；h.將柔軟后的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線排液冷卻至常溫，進(jìn)行脫水、熱風(fēng)烘干、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)、倒筒上蠟、成品檢驗(yàn)和包裝；第六步織造a.色紗機(jī)織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡色紗線，分筒、上蠟、打緯、整經(jīng)、漿紗、上織布機(jī)架進(jìn)行織造；b.色紗針織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡的色紗線，分筒、上蠟、上針織機(jī)紗架進(jìn)行織造；c.織造根據(jù)設(shè)計(jì)的克重，適當(dāng)控制織物密度和織物緊度。與常規(guī)產(chǎn)品相比較，需要放松織物密度和緊度8％-20％，以保證染色濕整理時(shí)，具有充分的收縮空間，以達(dá)到適宜的克重，柔軟度和豐滿的手感；d.色織物的后處理縮水去除織造時(shí)的污染、消除織造張力、使織物再次收縮，以保證織物的縮水率和尺寸穩(wěn)定性。工藝條件根據(jù)產(chǎn)品原料和混紡比加入中性洗滌劑、防縮劑或者柔軟劑，溫度為40℃～80℃，保溫10-20分鐘。；e.拉幅定型由于牛奶蛋白纖維的耐熱性差，在織物中牛奶纖維的含量越高，越應(yīng)該注意其定型溫度，一般牛奶纖維含量超過(guò)30％以上時(shí)，濕熱定型溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在120℃以下，干熱定型溫度可控制在150℃以下，同時(shí)進(jìn)行物理或化學(xué)的再次防縮整理，以保證織物水洗的尺寸穩(wěn)定性。
所述的步驟1的紙管直徑為60mm-90mm；所述的步驟3的網(wǎng)狀塑管直徑為50mm-80mm；所述的滲透劑用量為0.5-3g/L；所述的去油紗劑為1-5g/L；所述的活性染料為對(duì)織物重量百分比0.001％-10％。
所述的牛奶蛋白纖維是聚丙烯腈為載體的牛奶蛋白纖維，或者是聚乙烯醇為載體的牛奶蛋白纖維。
所述的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，由澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型活性染料勻染劑85-92份、乙二醇胺3-10份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑5-10份，按照原料的重量百分比復(fù)配之后，經(jīng)過(guò)高速攪拌、乳化、均勻混合，達(dá)到保存不分層；所述的澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型活性染料勻染劑為R-42；所述的己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑為EH-1。
本發(fā)明所述的牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗線染色與色織物為純的牛奶蛋白長(zhǎng)絲及牛奶蛋白短纖維紗線與色織物；牛奶蛋白長(zhǎng)絲與天然或再生纖維素纖維并捻、合股、包芯、包復(fù)紡紗的紗線與織物；牛奶蛋白長(zhǎng)絲及其混紡紗線與氨綸、錦綸、聚烯烴XLA、聚酯PTT長(zhǎng)絲包芯的紗線與織物；與羊毛、兔毛、羊絨、蠶絲、牛奶短纖維、大豆蛋白纖維等動(dòng)植物蛋白纖維的混紡紗線及包覆氨綸、錦綸、聚烯烴XLA、聚酯PTT長(zhǎng)絲的包芯紗線與織物；與亞麻、苧麻、大麻、黃麻、胡麻、劍麻、再生麻等麻類(lèi)纖維混紡紗線包覆氨綸、錦綸、聚烯烴XLA、聚酯PTT長(zhǎng)絲的包芯紗線與織物；天然的棉、麻等多種纖維素纖維、再生纖維素纖維與牛奶短纖維混紡紗線與織物；滌綸、錦綸、腈綸等合成短纖維與牛奶短纖維混紡的紗線與織物；大豆纖維、玉米纖維等植物蛋白纖維與牛奶蛋白纖維混紡紗線與織物；天然羊毛、羊絨、綿羊絨、駝絨、兔毛、馬海毛等動(dòng)物蛋白纖維與牛奶蛋白纖維混紡紗線與織物；以及牛奶蛋白纖維散纖維的染色。
本發(fā)明是牛奶蛋白纖維或其混紡紗線，在筒子紗線染色的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變紗線的卷繞密度、控制升溫速度、采取分段收縮，在染色時(shí)加入自制的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，解決了高比例或純紡的牛奶蛋白纖維長(zhǎng)絲及其混紡紗線和織物不能染色的問(wèn)題。采用常見(jiàn)的活性染料解決了不同載體的牛奶蛋白纖維染色的關(guān)鍵問(wèn)題。采用控制牛奶纖維玻璃化溫度48℃時(shí)的慢速升溫、分步收縮、逐步上染的工藝，在筒式紗線染色過(guò)程中通過(guò)卷繞密度的改變、升溫速度和分步收縮的控制，解決了筒子紗染色容易出現(xiàn)的色花、色差、上染率低、色牢度差、遇熱收縮至不能染色等技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題。與傳統(tǒng)工藝相比不增加任何新的化學(xué)污染物，從而得到收縮率適中、尺寸穩(wěn)定、染色均勻、顏色鮮艷、各項(xiàng)色牢度好、染料利用率高的牛奶蛋白纖維的紗線或者色織產(chǎn)品。同時(shí)損失浪費(fèi)小、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、技術(shù)穩(wěn)定，染色后容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的深加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是紗線和織物表面光滑、柔軟、不起毛、不毛絲；染色均勻、無(wú)色差和層差，紗線和織物的色牢度高，染色重現(xiàn)性好，損失浪費(fèi)少，制成率高。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施的實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維與其它長(zhǎng)絲或混紡紗線并捻、合股、包復(fù)紡紗的紗線染色方法
第一步將長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維與其它長(zhǎng)絲或其混紡紗線松弛地卷繞在光滑的紙管上，成為松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線的筒子紗，卷繞紙管的直徑為75mm，卷繞密度為0.28g/cm3，卷繞線速度8m/s；第二步將筒子紗染色用的網(wǎng)眼塑料管擠壓進(jìn)入紙管內(nèi)，退出松式絡(luò)筒時(shí)用的紙管，使紗線和塑料管之間產(chǎn)生更大的間隙，塑管的直徑為60mm；如果松式絡(luò)筒時(shí)能夠達(dá)到上述卷繞密度，可以在第一步將紙管換成塑料管，直接完成松筒的過(guò)程而忽略第二步；第三步用網(wǎng)狀織物或者多孔的合成高分子薄膜，將松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線包裹起來(lái)，以防止染色過(guò)程中紗線太松、滑脫和染色時(shí)起毛；第四步將帶有塑料管的筒子紗線放入紗線膨脹、收縮、定型裝置內(nèi)，進(jìn)行溫度為50℃，時(shí)間為10分鐘的濕熱定型，使紗線得到第一次收縮后再升溫至80℃，時(shí)間為10分鐘，使紗線得到第二次收縮，當(dāng)紗線包緊在網(wǎng)狀的塑管后，取出進(jìn)行裝籠，準(zhǔn)備染色；第五步染色a.將裝籠后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線放入筒子紗染色機(jī)中，按照浴比加入軟化水浸透長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，再加入JET滲透劑0.7g/L、去油紗劑WS或其它1.0g/L，以1℃-3℃/min的速度升溫到85℃，保溫15分鐘進(jìn)行前處理，或者按照漂白工藝同步進(jìn)行煮煉前處理，但注意控制升溫速度1℃-2℃/min，漂白時(shí)堿的用量減半；b.將步驟a裝籠的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線降溫至60℃以后排除殘液，再按照浴比加水浸透裝籠的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，然后加入自制的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，浸染法1g/L～4g/L，運(yùn)轉(zhuǎn)10min之后再加入染色助劑、活性染料和促染鹽進(jìn)行染色；所述的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑由澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型染料勻染劑R-4290份、乙二醇胺5份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑EH-15份，按照重量份配制后，經(jīng)過(guò)高速攪拌、乳化、均勻混合，以達(dá)到保存不分層為止；c.將裝籠后加入染料的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，以2℃/min加溫的速度升溫到45℃，保溫15分鐘，再以1℃/min加溫的速度升溫到60℃，對(duì)于高溫型活性染料需要升溫到80℃，保溫10分鐘之后，加入固色的堿劑，保溫50分鐘，進(jìn)行染料與纖維的反應(yīng)固色；d.將固色后裝籠的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線降溫，進(jìn)行水洗，去掉浮色；e.對(duì)于中、深色的紗線，將去除浮色水洗后的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，加入固色劑M或其它，以2℃/min加溫的速度升溫到85℃，保溫15分鐘，然后冷卻排液；f.根據(jù)紗線原料的混紡比例，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行另一組分纖維的套染。注意考慮升溫的速度和染色的溫度與牛奶蛋白纖維特性的相互匹配；g.套染后再按照浴比加水、加入柔軟整理劑，繼續(xù)升溫至55℃，保溫20分鐘進(jìn)行柔軟處理；h.將柔軟后的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線排液冷卻至常溫，再進(jìn)行脫水、熱風(fēng)烘干、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)、倒筒、上蠟、成品檢驗(yàn)和包裝；第六步織造a.色紗機(jī)織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡色紗線，分筒、上蠟、打緯、整經(jīng)、漿紗、上織布機(jī)架織造；b.色紗針織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡的色紗線，分筒、上蠟、上針織機(jī)紗架編織；c.織造根據(jù)設(shè)計(jì)的克重適當(dāng)控制織物密度和織物緊度，與常規(guī)產(chǎn)品相比較，需要放松織物密度和緊度15％，以保證染色濕整理時(shí)，具有充分收縮的空間，以達(dá)到適宜的克重，柔軟度和豐滿的手感；d.色織物的后處理縮水去除織造時(shí)的污染、消除織造張力、使織物再次收縮，根據(jù)產(chǎn)品原料和混紡比加入防縮劑、柔軟劑，進(jìn)一步保證織物的縮水率和尺寸穩(wěn)定性；工藝條件溫度為55℃，保溫15分鐘；e.拉幅定型由于牛奶蛋白纖維的耐熱性差，織物中牛奶纖維的含量越高，越應(yīng)注意它的定型溫度。一般牛奶蛋白纖維含量超過(guò)30％時(shí)，濕熱定型溫度控制在120℃以下，干熱定型溫度控制在150℃以下。
實(shí)施例2羊毛、兔毛、羊絨、蠶絲、牛奶短纖維、大豆蛋白纖維、玉米纖維等動(dòng)植物蛋白纖維及其混紡紗線包覆氨綸、錦綸、聚烯烴XLA長(zhǎng)絲或聚酯PTT長(zhǎng)絲紗線。比例任意，松式絡(luò)筒線速度為10m/s、卷繞密度在0.30g/cm3、卷繞紙管的直徑為75mm、換塑料管的直徑為62mm，滲透劑為JFC，所述的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑由澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型染料勻染劑R-4285份、乙二醇胺7份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑EH-18份，按照重量份配制后，經(jīng)過(guò)高速攪拌、乳化、均勻混合，以達(dá)到保存不分層為止；其他工藝與實(shí)施例1一樣，僅在第五步染色f步中需要用酸性染料套染天然蛋白質(zhì)纖維部分。
實(shí)施例3亞麻、苧麻、大麻、再生麻與牛奶蛋白纖維混紡紗線包覆氨綸長(zhǎng)絲、錦綸長(zhǎng)絲或PTT長(zhǎng)絲的紗線，松式絡(luò)筒線速度為10m/s、卷繞密度為0.32g/cm3、卷繞紙管的直徑75mm、換塑料管的直徑62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣，僅在第五步染色f步中需要根據(jù)錦綸長(zhǎng)絲或PTT聚酯長(zhǎng)絲的性能用酸性染料、或分散染料套染合成纖維的部分。
實(shí)施例4牛奶蛋白纖維長(zhǎng)絲與尼龍長(zhǎng)絲、滌綸彈力絲、PTT長(zhǎng)絲等合股倍捻或其包芯的紗線，松式絡(luò)筒線速度為12m/s、卷繞密度為0.28g/cm3、卷繞紙管的直徑為80mm、塑管的直徑為62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣，僅在第五步染色f步中，需要根據(jù)合成纖維部分的性能用酸性染料、或分散染料、或陽(yáng)離子染料套染合成纖維的部分。
實(shí)施例5天然的棉、麻等天然纖維素纖維與其牛奶蛋白短纖維的混紡紗線；再生纖維素纖維的天絲纖維、木代爾纖維、竹纖維、麗賽纖維與其牛奶蛋白短纖維混紡的紗線，松式絡(luò)筒的線速度為10m/s、卷繞密度為0.32g/cm3、卷繞紙管的直徑為75mm、塑管的直徑為62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣。
實(shí)施例6大豆蛋白纖維、玉米蛋白纖維等植物蛋白纖維與牛奶蛋白短纖維混紡的紗線，任意混紡比例，松式絡(luò)筒線速度為14m/s、卷繞密度為0.32g/cm3、卷繞紙管的直徑為75mm、塑管直徑為62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣。僅在第五步染色f步中，需要根據(jù)再生植物蛋白纖維部分的性能用分散染料、或陽(yáng)離子染料套染再生的植物蛋白纖維的部分。
實(shí)施例7羊毛、兔毛、羊絨、綿羊絨、駝絨等天然或再生動(dòng)物蛋白纖維與牛奶蛋白短纖維的混紡紗線，任意混紡比例。松式絡(luò)筒線速度為15m/s、卷繞密度為0.32g/cm3、卷繞紙管的直徑為75mm、塑管的直徑為62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣。僅在第五步染色f步中需要根據(jù)天然或再生纖維部分的性能用酸性染料、或分散染料、或陽(yáng)離子染料套染另外組分的纖維。
實(shí)施例8滌綸、錦綸、腈綸、PTT等合成短纖維與牛奶蛋白短纖維混紡的紗線，松式絡(luò)筒線速度為15m/s、卷繞密度為0.30g/cm3、卷繞紙管的直徑為75mm、塑料管的直徑為62mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣。僅在第五步染色f步中，需要根據(jù)合成纖維部分的性能用分散染料、或酸性染料、或陽(yáng)離子染料套染合成纖維長(zhǎng)絲或短纖維的部分。
實(shí)施例9二種以上天然纖維、再生纖維、合成纖維與牛奶蛋白纖維混紡的紗線，松式絡(luò)筒線速度為10m/s、卷繞密度為0.30g/cm3、卷繞紙管直徑為75mm、塑料管的直徑為65mm，其它工藝與實(shí)施例1一樣。在第五步染色f步中，需要根據(jù)牛奶蛋白纖維以外其它部分纖維的性能用分散染料、或酸性染料、或陽(yáng)離子染料套染合成纖維或長(zhǎng)絲或短纖維的部分。
實(shí)施例10染色說(shuō)明以上主要說(shuō)明的僅是牛奶蛋白纖維的染色方法，對(duì)于含有纖維素纖維、再生纖維素纖維類(lèi)的紗線，按照以上活性染料染色的方法能夠同步染色。對(duì)于含有絲毛類(lèi)天然蛋白的紗線，另需酸性染料套染；對(duì)于含有腈綸的紗線，另需陽(yáng)離子染料套染；對(duì)于含有聚酯類(lèi)紗線，另需分散染料套染；總的原則，注意染色溫度不能太高、堿性不能太強(qiáng)。時(shí)間不能太長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗線染色和色織產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用紗線松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線、牛奶蛋白纖維專(zhuān)用染色助劑和活性染料染色，其方法為第一步將牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗線松弛地卷繞在光滑的紙管上，成為松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線的筒子紗，卷繞密度為0.26g/cm3-0.35g/cm3，卷繞線速度8m/s-20m/s；第二步將染筒子紗的網(wǎng)眼塑料管擠壓入紙管內(nèi)，退出松式絡(luò)筒時(shí)的紙管；第三步用網(wǎng)狀織物或者多孔的合成高分子薄膜，將松式絡(luò)筒的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線包裹起來(lái)，以防止紗線太松、滑脫和染色時(shí)起毛；第四步將帶塑料管的松式絡(luò)筒的筒子紗線放入其膨脹、收縮、定型裝置內(nèi)，進(jìn)行溫度為40-60℃，時(shí)間為10-20分鐘的濕熱定型，使紗線得到第一次收縮后再升溫至75-85℃，時(shí)間為10-20分鐘，使紗線得到第二次收縮，當(dāng)紗線包緊在網(wǎng)狀的塑管后，取出進(jìn)行裝籠，準(zhǔn)備染色；第五步染色a.將裝籠后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線放入筒子紗染色機(jī)中，按照浴比加入軟化水浸透長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，加入滲透劑0.5-3g/L、去油紗劑1.0-5g/L，以1℃-3℃/min的速度升溫到75℃-85℃，保溫5-20分鐘進(jìn)行前處理；或者按照漂白工藝同步進(jìn)行煮漂前處理，控制升溫速度為1℃-3℃/min、漂白時(shí)堿的用量減半；b.將步驟a的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，降溫至60℃以后排除殘液，再按照浴比加水浸透裝籠的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡紗線，然后加入牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，浸染法1g/L-4g/L，運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min之后再加入染色助劑、活性染料和促染鹽進(jìn)行染色；c.將染色的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線以1℃-3℃/min加溫的速度升溫到30℃-50℃，保溫5-15分鐘后，再以0.5℃-2℃/min加溫的速度升溫到58℃-85℃，加入堿劑，保溫染色20-60分鐘進(jìn)行染料與纖維之間的反應(yīng)固色；d.將固色后裝籠的長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線降溫，水洗去除浮色；e.對(duì)于中、深色的紗線，將染色水洗好的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線，加入固色劑M，以1℃-2℃/min加溫的速度升溫到60℃-90℃，保溫5-20分鐘，然后冷卻排液；f.根據(jù)紗線原料的混紡比例，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行另一組分纖維的套染，注意染色的溫度與牛奶蛋白纖維性能的匹配；g.套染后再按照浴比加水、加入柔軟整理劑，繼續(xù)加溫至50℃-70℃，保溫10-30分鐘進(jìn)行柔軟處理；h.將柔軟后的裝籠長(zhǎng)絲牛奶纖維或其混紡紗線排液冷卻至常溫，進(jìn)行脫水、熱風(fēng)烘干、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)、倒筒上蠟、成品檢驗(yàn)和包裝；第六步織造a.色紗機(jī)織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡的色紗線，分筒、上蠟、打緯、整經(jīng)、漿紗、上織布機(jī)架織造。b.色紗針織物的織造將染色后的長(zhǎng)絲牛奶蛋白纖維或其混紡的色紗線，分筒、上蠟、上針織機(jī)紗架編織。c.織造放松織物密度和緊度8％-30％。d.色織物的后處理浸水收縮，去除織造時(shí)的沾污，消除織造張力，以確?？椢锏目s水率和尺寸的穩(wěn)定性，根據(jù)產(chǎn)品原料和混紡比加入中性洗滌劑、防縮劑或者柔軟劑，溫度為40℃～80℃，保溫時(shí)間10-30分鐘；e.拉幅定型牛奶纖維含量超過(guò)30％以上時(shí)，濕熱定型溫度控制在120℃以下，干熱定型溫度控制在150℃以下，同時(shí)再次進(jìn)行物理或化學(xué)的防縮整理，以保證織物水洗的尺寸穩(wěn)定性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的步驟1的紙管直徑為60mm-90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的步驟3的塑管直徑為50mm-80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的滲透劑為JET、JFC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的去油紗劑為WS或其它市售產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的自制牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑由澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型染料勻染劑85-92份、乙二醇胺3-10份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑5-10份的重量份為原料進(jìn)行配制，經(jīng)過(guò)高速攪拌、乳化、均勻混合，以達(dá)到保存不分層為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的澳素化學(xué)產(chǎn)的反應(yīng)型染料勻染劑為R-42。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑為EH-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛奶纖維或其混紡紗線染色和色織物生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述的染料為常規(guī)的中溫、或高溫型的活性染料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛奶蛋白纖維或其長(zhǎng)絲或其混紡紗線染色和色織產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，是在筒子紗線染色的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變紗線卷繞密度、控制升溫速度、采取分段收縮，在染色時(shí)加入自制的牛奶蛋白纖維染色專(zhuān)用助劑，實(shí)現(xiàn)了聚丙烯腈或聚醋酸乙烯醇為載體的牛奶蛋白纖維活性染料染色技術(shù)；解決了高比例或純紡的牛奶蛋白纖維及其長(zhǎng)絲及其混紡紗線染色的難題；解決了極易出現(xiàn)的色花、色差、染不勻、染不透、上色率低、色牢度差的問(wèn)題。色紗線經(jīng)過(guò)織造、縮水、柔軟、后處理而得到縮水率好、尺寸穩(wěn)定的色織產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是紗線和色織物表面光滑、柔軟、不起毛、不毛絲；顏色均勻、無(wú)色差、無(wú)色花，色牢度高，染色重現(xiàn)性好，制成率高，便于生產(chǎn)與應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06C7/00GK1865574SQ20061002801
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者董勤霞, 潘玉明 申請(qǐng)人:上海題橋紡織染紗有限公司