本發(fā)明屬于地板加工，具體為一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、實(shí)木復(fù)合地板是由不同樹種的板材交錯(cuò)層壓而成，一定程度上克服了實(shí)木地板濕脹干縮的缺點(diǎn)，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適的腳感。實(shí)木復(fù)合地板兼具強(qiáng)化地板的穩(wěn)定性與實(shí)木地板的美觀性，而且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此，在市場(chǎng)上廣受消費(fèi)者青睞。

2、傳統(tǒng)實(shí)木復(fù)合地板在原料經(jīng)多層壓制機(jī)壓制后，通過橫切和縱切對(duì)側(cè)邊修整得到大板，在得到板坯時(shí)需要進(jìn)行裁切和倒角制作步驟。一種方式為先經(jīng)過板式模壓方式壓出板縫位置和倒角，再對(duì)大板橫向和縱向鋸切得到長條，長條需要切邊槽和倒角處理，得到板坯。該種方式易導(dǎo)致板坯靠近拼縫處的面層內(nèi)存在壓應(yīng)力或者甚至在模壓時(shí)出現(xiàn)面層撕裂的問題。其次對(duì)后續(xù)的裁切位置精度要求也高，容易出現(xiàn)大小倒角的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人經(jīng)過實(shí)踐和總結(jié)得出本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，沿板坯加工方向依次包括：

3、橫向輸送組件，橫向輸送組件用于水平橫向輸送板坯；

4、橫向滾壓裁切組件，橫向滾壓裁切組件對(duì)輸送的板坯進(jìn)行在線橫向裁切并沿切縫形成的第一時(shí)間滾壓得到拼縫的倒角；

5、縱向輸送組件，縱向輸送組件對(duì)橫向裁切后的板坯轉(zhuǎn)為縱向輸送；

6、縱向滾壓裁切組件，縱向滾壓裁切組件對(duì)輸送的板坯進(jìn)行在線縱向裁切并沿切縫形成的第一時(shí)間滾壓得到拼縫的倒角。

7、優(yōu)選地，所述橫向輸送組件包括橫向輥式輸送帶和橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組，橫向輥式輸送帶沿輸送方向包括斜向輥一和縱向輥，斜向輥一用于向靠近橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組的一側(cè)輸送板坯，橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組覆蓋位于斜向輥一和縱向輥的一側(cè)用于水平橫向輸送板坯。

8、優(yōu)選地，所述橫向滾壓裁切組件位于縱向輥區(qū)域的頂部，橫向滾壓裁切組件包括三組平行布設(shè)的橫向傳動(dòng)軸，橫向傳動(dòng)軸的一端連接有橫向傳動(dòng)鏈輪，三組橫向傳動(dòng)鏈輪通過鏈條傳動(dòng)配合，且其中橫向傳動(dòng)軸的一端通過聯(lián)軸器和橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，位于中部的橫向傳動(dòng)軸上等間距分布有多組橫向裁切刀片和橫向滾壓輥，橫向裁切刀片和橫向滾壓輥交錯(cuò)分布，且橫向裁切刀片端面和橫向滾壓輥端面貼合，橫向滾壓輥端部設(shè)置有向外延伸的橫向凸部，橫向凸部用于滾壓成型板坯橫縫，位于兩側(cè)的橫向傳動(dòng)軸上等間距分布有橫向橡膠輪用于輸送板坯。

9、優(yōu)選地，所述縱向輸送組件包括縱向輥式輸送帶和縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組，縱向輥式輸送帶沿輸送方向包括斜向輥二和橫向輥，斜向輥二用于向靠近縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組的一側(cè)輸送板坯，縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組覆蓋位于斜向輥二和縱向輥的一側(cè)用于水平縱向輸送板坯。

10、優(yōu)選地，所述縱向滾壓裁切組件位于橫向輥區(qū)域的頂部，縱向滾壓裁切組件包括三組平行布設(shè)的縱向傳動(dòng)軸，縱向傳動(dòng)軸的一端連接有縱向傳動(dòng)鏈輪，三組縱向傳動(dòng)鏈輪通過鏈條傳動(dòng)配合，且其中縱向傳動(dòng)軸的一端通過聯(lián)軸器和縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，位于中部的縱向傳動(dòng)軸上等間距分布有多組縱向裁切刀片和縱向滾壓輥，縱向裁切刀片和縱向滾壓輥交錯(cuò)分布，且縱向裁切刀片的端面和縱向滾壓輥端面貼合，縱向滾壓輥端部設(shè)置有向外延伸的縱向凸部，縱向凸部用于滾壓成型板坯縱縫，位于兩側(cè)的縱向傳動(dòng)軸上等間距分布有縱向橡膠輪用于輸送板坯。

11、優(yōu)選地，所述橫向凸部和縱向凸部均為向內(nèi)凹陷的弧形面，弧形面的弧度為1-10°，弧長為3-10mm。

12、優(yōu)選地，所述裁斷設(shè)備還包括設(shè)置于橫向凸部和縱向凸部兩側(cè)的高壓氣嘴，每組高壓氣嘴相對(duì)傳動(dòng)軸對(duì)稱分布有兩個(gè)，位于后側(cè)的高壓氣嘴均由上至下逆著板材輸送方向斜向下布設(shè)，位于前側(cè)的高壓氣嘴均由上至下順著板材輸送方向斜向下布設(shè)，高壓氣嘴的氣流覆蓋在位于凸部外側(cè)的裁切刀片區(qū)域上。

13、優(yōu)選地，所述橫向滾壓裁切組件和縱向滾壓裁切組件的高度可調(diào)。

14、一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備的使用方法，包括如下步驟:

15、s100、大板橫向輸送

16、通過吸附式機(jī)械手吸附大板并輸送到橫向輥式輸送帶上，通過橫向輥式輸送帶的斜向輥一將大板貼合在橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組上，縱向輥和橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組將大板水平橫向輸送；

17、s200、橫向滾壓裁切

18、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)橫向傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)摩擦輪將大板穩(wěn)定向后側(cè)輸送，輸送過程中經(jīng)橫向裁切刀片和橫向滾壓輥完成橫向裁切和于裁縫處第一時(shí)間完成滾壓得到弧形倒角的橫縫；

19、s300、縱向輸送

20、后側(cè)摩擦輪和縱向輥將橫向裁切的板坯輸送至縱向輥式輸送帶的斜向輥二上，并經(jīng)斜向輥二貼合于縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組上，橫向輥和縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組將大板水平縱向輸送；

21、s400、縱向滾壓裁切

22、縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)縱向傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)摩擦輪將大板穩(wěn)定向后側(cè)輸送，輸送過程中經(jīng)縱向裁切刀片和縱向滾壓輥完成縱向裁切和于裁縫處第一時(shí)間完成滾壓得到弧形倒角的縱縫，得到板坯；

23、后側(cè)摩擦輪和橫向輥將板坯輸送到碼垛區(qū)域處統(tǒng)一進(jìn)行碼垛堆疊處理。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

25、本發(fā)明通過采用輥式輸送帶進(jìn)行板材向靠近側(cè)部導(dǎo)向輪組的一側(cè)輸送，通過對(duì)板材的側(cè)部限制，確保板材和(橫向/縱向)滾壓裁切組件上下位置的一致性，進(jìn)而確定滾壓和裁切精度。同時(shí)滾壓裁切時(shí)容易出現(xiàn)跑偏的問題，故在滾壓裁切前后增加摩擦輪用于輔助精準(zhǔn)裁切作業(yè)。

26、本發(fā)明通過采用滾壓裁切組件實(shí)現(xiàn)一步完成板坯的滾壓和邊緣裁切，且滾壓時(shí)能夠?qū)Π蹇p倒角進(jìn)行弧化處理得到“無縫”板坯。通過裁切刀片對(duì)板材進(jìn)行切槽處理，緊跟著第一時(shí)間利用滾壓輥端部凸部向下滾壓形成倒角，將壓應(yīng)力得到更均衡的分散，解決倒角處壓應(yīng)力帶來的負(fù)面影響。同時(shí)還避免單滾壓方式在滾壓線前側(cè)容易造成面層上拱，在后續(xù)滾壓時(shí)容易出現(xiàn)褶皺的問題。本申請(qǐng)通過利用于前側(cè)裁切并將原本上拱區(qū)域部分的面層向下引帶阻止其面層的上拱，進(jìn)而避免褶皺問題的出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，沿板坯加工方向依次包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述橫向輸送組件(10)包括橫向輥式輸送帶(101)和橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組(102)，橫向輥式輸送帶(101)沿輸送方向包括斜向輥一(1011)和縱向輥(1012)，斜向輥一(1011)用于向靠近橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組(102)的一側(cè)輸送板坯，橫向側(cè)部導(dǎo)向輪組(102)覆蓋位于斜向輥一(1011)和縱向輥(1012)的一側(cè)用于水平橫向輸送板坯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述橫向滾壓裁切組件(20)位于縱向輥(1012)區(qū)域的頂部，橫向滾壓裁切組件(20)包括三組平行布設(shè)的橫向傳動(dòng)軸(21)，橫向傳動(dòng)軸(21)的一端連接有橫向傳動(dòng)鏈輪(22)，三組橫向傳動(dòng)鏈輪(22)通過鏈條傳動(dòng)配合，且其中橫向傳動(dòng)軸(21)的一端通過聯(lián)軸器和橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)相連，位于中部的橫向傳動(dòng)軸(21)上等間距分布有多組橫向裁切刀片(24)和橫向滾壓輥(25)，橫向裁切刀片(24)和橫向滾壓輥(25)交錯(cuò)分布，且橫向裁切刀片(24)端面和橫向滾壓輥(25)端面貼合，橫向滾壓輥(25)端部設(shè)置有向外延伸的橫向凸部(26)，橫向凸部(26)用于滾壓成型板坯橫縫，位于兩側(cè)的橫向傳動(dòng)軸(21)上等間距分布有橫向橡膠輪(27)用于輸送板坯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述縱向輸送組件(30)包括縱向輥式輸送帶(31)和縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組(32)，縱向輥式輸送帶(31)沿輸送方向包括斜向輥二(33)和橫向輥(34)，斜向輥二(33)用于向靠近縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組(32)的一側(cè)輸送板坯，縱向側(cè)部導(dǎo)向輪組(32)覆蓋位于斜向輥二(33)和縱向輥(1012)的一側(cè)用于水平縱向輸送板坯。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述縱向滾壓裁切組件(40)位于橫向輥(34)區(qū)域的頂部，縱向滾壓裁切組件(40)包括三組平行布設(shè)的縱向傳動(dòng)軸(41)，縱向傳動(dòng)軸(41)的一端連接有縱向傳動(dòng)鏈輪(42)，三組縱向傳動(dòng)鏈輪(42)通過鏈條傳動(dòng)配合，且其中縱向傳動(dòng)軸(41)的一端通過聯(lián)軸器和縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)相連，位于中部的縱向傳動(dòng)軸(41)上等間距分布有多組縱向裁切刀片(44)和縱向滾壓輥(45)，縱向裁切刀片(44)和縱向滾壓輥(45)交錯(cuò)分布，且縱向裁切刀片(44)的端面和縱向滾壓輥(45)端面貼合，縱向滾壓輥(45)端部設(shè)置有向外延伸的縱向凸部(46)，縱向凸部(46)用于滾壓成型板坯縱縫，位于兩側(cè)的縱向傳動(dòng)軸(41)上等間距分布有縱向橡膠輪(47)用于輸送板坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述橫向凸部(26)和縱向凸部(46)均為向內(nèi)凹陷的弧形面，弧形面的弧度為1-10°，弧長為3-10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述裁斷設(shè)備還包括設(shè)置于橫向凸部(26)和縱向凸部(46)兩側(cè)的高壓氣嘴(50)，每組高壓氣嘴(50)相對(duì)傳動(dòng)軸對(duì)稱分布有兩個(gè)，位于后側(cè)的高壓氣嘴(50)均由上至下逆著板材輸送方向斜向下布設(shè)，位于前側(cè)的高壓氣嘴(50)均由上至下順著板材輸送方向斜向下布設(shè)，高壓氣嘴(50)的氣流覆蓋在位于凸部外側(cè)的裁切刀片區(qū)域上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備，其特征在于，所述橫向滾壓裁切組件(20)和縱向滾壓裁切組件(40)的高度可調(diào)。

9.一種如權(quán)利要求8所述的實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括如下步驟:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于地板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種實(shí)木復(fù)合地板的裁斷設(shè)備。通過采用輥式輸送帶進(jìn)行板材向靠近側(cè)部導(dǎo)向輪組的一側(cè)輸送，通過對(duì)板材的側(cè)部限制，確保板材和(橫向/縱向)滾壓裁切組件上下位置的一致性，進(jìn)而確定滾壓和裁切精度。同時(shí)滾壓裁切時(shí)容易出現(xiàn)跑偏的問題，故在滾壓裁切前后增加摩擦輪用于輔助精準(zhǔn)裁切作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：雷響,營海濱,李海燕,李偉,柳四超,翟功臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：定遠(yuǎn)縣揚(yáng)子悅活木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21