本發(fā)明涉及一種木材加工裝置，特別是涉及一種木材熱彎設(shè)備，屬于木材加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、木材是有彈性的，在正常受力范圍內(nèi)，木材彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力可以恢復(fù)，但超過受力范圍，木材會(huì)產(chǎn)生永久不可逆形變。木材彎曲是指通過對(duì)木材的軟化處理和加壓，使木材彎曲成型的一種方法，用這種方法制得的曲線型零件，線條自然流暢、形態(tài)美觀、強(qiáng)度好、省工省料，減少了木材資源的浪費(fèi)，并能保留木材豐富的天然紋理和色澤，因而在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通過對(duì)木材的蒸煮，然后人力取出再架設(shè)在木材彎曲裝置上，定型后再取下晾干，工作效率低下，同時(shí)熱處理的木材常常因?yàn)椴僮鞑划?dāng)灼傷操作人員。

3、本發(fā)明針對(duì)以上問題提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，通過對(duì)木材的蒸煮，然后人力取出再架設(shè)在木材彎曲裝置上，定型后再取下晾干，工作效率低下，同時(shí)熱處理的木材常常因?yàn)椴僮鞑划?dāng)灼傷操作人員的問題，而提供的一種木材熱彎設(shè)備。

2、本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

3、一種木材熱彎設(shè)備，包括機(jī)架，以及固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)側(cè)的模殼，所述機(jī)架的頂部固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有與所述模殼配合的壓模，所述機(jī)架的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有位于所述壓模外側(cè)的密封蓋，所述模殼和所述密封蓋之間安裝有密封圈，所述模殼和所述壓模之間設(shè)有底板和位于所述底板上方的壓板，所述底板和所述壓板之間安裝有木材，所述模殼和所述壓模上均安裝有電加熱絲，所述模殼的底部固定連接有進(jìn)氣管和位于所述進(jìn)氣管一側(cè)的泄壓管。

4、優(yōu)選的，所述底板的頂部固定連接有位于所述木材兩端的擋板。

5、優(yōu)選的，所述底板的底部固定連接有貫穿所述模殼的限位桿，所述限位桿的外側(cè)套接有位于所述模殼內(nèi)側(cè)的彈簧，所述限位桿的底部螺紋連接有位于所述模殼下方的安裝帽。

6、優(yōu)選的，所述模殼的底部貫穿開設(shè)有與所述限位桿滑動(dòng)配合的限位孔，所述限位孔的頂部設(shè)有與所述彈簧配合的彈簧槽，所述模殼的內(nèi)表面為與所述壓模配合的弧形面，所述限位孔位于所述弧形面的最低處。

7、優(yōu)選的，所述底板和所述壓板均為彈性鋼板。

8、優(yōu)選的，所述模殼的頂部和所述密封蓋的底部均開設(shè)有與所述密封圈配合的安裝槽。

9、優(yōu)選的，所述密封蓋的頂部固定連接有滑桿，所述機(jī)架的頂部開設(shè)有與所述滑桿滑動(dòng)配合的滑孔。

10、優(yōu)選的，所述密封蓋的頂部開設(shè)有與所述第一電動(dòng)伸縮桿的輸出軸滑動(dòng)配合的通孔。

11、優(yōu)選的，所述底板的頂部開設(shè)有透水孔。

12、優(yōu)選的，所述限位桿設(shè)置有兩個(gè)，且均位于所述底板的底面中部。

13、本發(fā)明的有益技術(shù)效果：按照本發(fā)明的木材熱彎設(shè)備，通過密封蓋和密封圈的設(shè)置，能夠與模殼形成密閉腔，因此把多個(gè)木材排放在底板和壓板之間，使用外接蒸汽源連接進(jìn)氣管能夠進(jìn)行木材的蒸煮軟化，而完成蒸煮后啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓模下壓，便能夠進(jìn)行熱彎，不需要人工轉(zhuǎn)移木材，避免了被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了工作效率；通過模殼和壓模以及電加熱絲的設(shè)置，在第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓模下壓合模時(shí)，能夠把木材中的水分?jǐn)D出并定型，此時(shí)啟動(dòng)電加熱絲能夠?qū)δ静纳舷卤砻嫱瑫r(shí)進(jìn)行加熱烘烤，提高定型效率，減少熱彎定型時(shí)間，并且不需要定型后再單獨(dú)晾干，減少工藝步驟，提高工作效率；通過底板和壓板均為彈性鋼板的設(shè)置，底板和壓板能夠隨著木材彎曲而形變，并且在完成熱完后能夠恢復(fù)原狀，能夠循環(huán)使用；底板和壓板位于木材的上下面，能夠防止木材熱彎過程中與模殼和壓模直接接觸摩擦，從而防止損傷；通過擋板的設(shè)置，能夠卡住木材，防止木材熱彎過程中出現(xiàn)竄動(dòng)；通過限位桿、彈簧和安裝帽的設(shè)置，能夠防止木材熱彎過程中底板出現(xiàn)竄動(dòng)；在完成熱彎并且壓模提升后，彈簧能夠使得底板彈起，進(jìn)行快速脫模；通過透水孔的設(shè)置，木材被擠壓出的水分能夠通過透水孔并從泄壓管排出。

技術(shù)特征：

1.一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(1)，以及固定安裝在所述機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)的模殼(2)，所述機(jī)架(1)的頂部固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿(3)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(3)的輸出端固定連接有與所述模殼(2)配合的壓模(4)，所述機(jī)架(1)的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿(5)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(5)的輸出端固定連接有位于所述壓模(4)外側(cè)的密封蓋(6)，所述模殼(2)和所述密封蓋(6)之間安裝有密封圈(7)，所述模殼(2)和所述壓模(4)之間設(shè)有底板(8)和位于所述底板(8)上方的壓板(9)，所述底板(8)和所述壓板(9)之間安裝有木材(10)，所述模殼(2)和所述壓模(4)上均安裝有電加熱絲(11)，所述模殼(2)的底部固定連接有進(jìn)氣管(12)和位于所述進(jìn)氣管(12)一側(cè)的泄壓管(13)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述底板(8)的頂部固定連接有位于所述木材(10)兩端的擋板(801)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述底板(8)的底部固定連接有貫穿所述模殼(2)的限位桿(14)，所述限位桿(14)的外側(cè)套接有位于所述模殼(2)內(nèi)側(cè)的彈簧(15)，所述限位桿(14)的底部螺紋連接有位于所述模殼(2)下方的安裝帽(16)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述模殼(2)的底部貫穿開設(shè)有與所述限位桿(14)滑動(dòng)配合的限位孔(201)，所述限位孔(201)的頂部設(shè)有與所述彈簧(15)配合的彈簧槽(202)，所述模殼(2)的內(nèi)表面為與所述壓模(4)配合的弧形面，所述限位孔(201)位于所述弧形面的最低處。

5.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述底板(8)和所述壓板(9)均為彈性鋼板。

6.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述模殼(2)的頂部和所述密封蓋(6)的底部均開設(shè)有與所述密封圈(7)配合的安裝槽(17)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述密封蓋(6)的頂部固定連接有滑桿(601)，所述機(jī)架(1)的頂部開設(shè)有與所述滑桿(601)滑動(dòng)配合的滑孔(101)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述密封蓋(6)的頂部開設(shè)有與所述第一電動(dòng)伸縮桿(3)的輸出軸滑動(dòng)配合的通孔(602)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述底板(8)的頂部開設(shè)有透水孔(802)。

10.如權(quán)利要求3所述的一種木材熱彎設(shè)備，其特征在于，所述限位桿(14)設(shè)置有兩個(gè)，且均位于所述底板(8)的底面中部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種木材熱彎設(shè)備，屬于木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，以及固定安裝在機(jī)架內(nèi)側(cè)的模殼，機(jī)架的頂部固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，第一電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有與模殼配合的壓模，機(jī)架的頂部?jī)?nèi)壁上固定安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有位于壓模外側(cè)的密封蓋，模殼和密封蓋之間安裝有密封圈。本發(fā)明通過密封蓋和密封圈的設(shè)置，能夠與模殼形成密閉腔，因此把多個(gè)木材排放在底板和壓板之間，使用外接蒸汽源連接進(jìn)氣管能夠進(jìn)行木材的蒸煮軟化，而完成蒸煮后啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓模下壓，便能夠進(jìn)行熱彎，不需要人工轉(zhuǎn)移木材，避免了被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李文帝,李文文,王雪云,李沐,王俊男
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽隆東家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21