本發(fā)明涉及竹木塑復(fù)合板材，尤其是一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材。

背景技術(shù)：

1、目前板材的應(yīng)用有很多，市場(chǎng)上主流分為實(shí)木板材和多層膠合板材，其中實(shí)木板材成本高不環(huán)保，并且重量大需要養(yǎng)護(hù)，且受潮后容易翹起鼓包，而多層膠合板成本較低，但是其力學(xué)強(qiáng)度受工藝和材料選取影響質(zhì)量參差不齊，并且膠合材料甲醛揮發(fā)具有很大的安全隱患，高溫情況下容易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其解決了上述等問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、采用多層結(jié)構(gòu)并通過熱熔的注塑材料采用觸媒法進(jìn)行多層壓合，其中包括位于上下層的仿木復(fù)合面層和將上下兩層仿木復(fù)合面層連接起來的注塑膠固層；

4、其中所述仿木復(fù)合面層包括竹木塑復(fù)合面層和阻燃粘接注塑層，所述竹木塑復(fù)合面層的厚度為所述阻燃粘接注塑層的厚度至少三倍，其中所述竹木塑復(fù)合面層由pvc和實(shí)木纖維組成，所述pvc顆粒由注塑機(jī)熱熔后注入定制的模具中，在注塑機(jī)的擠出口末端設(shè)有一個(gè)無聊添加模塊用于將實(shí)木纖維加入pvc融體中使其合二為一，所述竹木塑復(fù)合面層中的pvc與所述實(shí)木纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為1-3：7-9，當(dāng)用戶需要仿木板程度更高時(shí)可采用pvc與所述實(shí)木纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為2：9，當(dāng)用戶需要更好的綜合力學(xué)性能，綜合韌性表面強(qiáng)度更好時(shí)可選用pvc與所述實(shí)木纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為3：7；

5、另外為了增加阻燃能力，在所述竹木塑復(fù)合面層內(nèi)還添加設(shè)有阻燃母粒其熱熔混合在所述竹木塑復(fù)合面層的pvc組分中，通過對(duì)所述實(shí)木纖維的完全包裹實(shí)現(xiàn)良好的阻燃性能；

6、所述注塑膠固層為芯板，主要用于在非接觸面進(jìn)行支撐，所述注塑膠固層由pvc塑料顆粒熱熔后與多孔竹顆?；旌虾笤谀＞咧泄袒尚停渲性谒龆嗫字耦w粒的表面設(shè)有盲孔，所述多孔竹顆粒的表面盲孔有利于快速提高所述注塑膠固層的整體性和抗壓抗彎曲的力學(xué)性能，其中所述注塑膠固層的上下面同樣留有與所述阻燃粘接注塑層厚度一致的純pvc層；

7、在將兩塊仿木復(fù)合面層和一塊注塑膠固層制備成型固化后通過多個(gè)竹嫁接扣進(jìn)行熱壓接，首先通過設(shè)備使得所述注塑膠固層的上下端面和所述阻燃粘接注塑層在高溫高壓下處于半熱熔狀態(tài)，然后將工字形的竹嫁接扣放置在兩者之間，然后通過熱壓機(jī)進(jìn)行壓平，使得所述竹嫁接扣嫁接固化在所述阻燃粘接注塑層的交疊層內(nèi)，在冷卻后將邊緣多余溢出部分切除即可成型，相比采用實(shí)木的板材來講本板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度力學(xué)性能相仿，并且成本很低，另外重量很輕方便鋪設(shè)，同時(shí)阻燃性能也很好，且不易翹曲也不會(huì)受潮鼓包，并且表面抗氧化性能好，另外通過多層嫁接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及多孔的多孔竹顆粒能有效的降低共振，具有良好的靜音效果。

8、另外對(duì)于鋪設(shè)在戶外的需求，可在所述竹木塑復(fù)合面層內(nèi)增加竹纖維粉，所述竹纖維粉的質(zhì)量占比不超過整體質(zhì)量的百分之十五，在此基礎(chǔ)內(nèi)，所述竹纖維粉的質(zhì)量占比越高其表面硬度和防滑性能越好，但是其靜音以及表面韌性會(huì)降低。

9、為了更加良好的經(jīng)濟(jì)性，可以將位于下層的仿木復(fù)合面層替換為由pvc和竹纖維顆粒熱融后固化成型的板材，其中所述竹纖維顆粒的粒徑在三至八毫米之間，這樣能進(jìn)一步的降低成本，而使用性能基本無異，只有在高濕度環(huán)境下其抗壓力學(xué)性能略有下降，但可通過在pvc和竹纖維顆粒熱融后固化成型的板材的下端面通過冷軋機(jī)間隔軋制六邊形加強(qiáng)沉孔，通過提高局部結(jié)構(gòu)密度使得板材強(qiáng)度提升，但是會(huì)降低靜音性能，但其靜音性能仍然高于傳統(tǒng)的實(shí)木板材或膠合三合板，并且本板材通過觸媒法高壓熱熔成型避免了膠水的使用相比膠合的三合板更加的環(huán)抱安全，沒有甲醛。

10、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：在所述竹木塑復(fù)合面層內(nèi)還添加設(shè)有阻燃母粒其熱熔混合在所述竹木塑復(fù)合面層的pvc組分中，通過對(duì)所述實(shí)木纖維的完全包裹實(shí)現(xiàn)良好的阻燃性能；

11、相比采用實(shí)木的板材來講本板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度力學(xué)性能相仿，并且成本很低，另外重量很輕方便鋪設(shè)，同時(shí)阻燃性能也很好，且不易翹曲也不會(huì)受潮鼓包，并且表面抗氧化性能好，另外通過多層嫁接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及多孔的多孔竹顆粒能有效的降低共振，具有良好的靜音效果；

12、并且本板材通過觸媒法高壓熱熔成型避免了膠水的使用相比膠合的三合板更加的環(huán)抱安全，沒有甲醛。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：其中包括位于上下層的仿木復(fù)合面層19和將上下兩層仿木復(fù)合面層19連接起來的注塑膠固層13；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：另外為了增加阻燃能力，在所述竹木塑復(fù)合面層10內(nèi)還添加設(shè)有阻燃母粒其熱熔混合在所述竹木塑復(fù)合面層10的pvc組分中，通過對(duì)所述實(shí)木纖維17的完全包裹實(shí)現(xiàn)良好的阻燃性能。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：所述注塑膠固層13為芯板，主要用于在非接觸面進(jìn)行支撐，所述注塑膠固層13由pvc塑料顆粒熱熔后與多孔竹顆粒14混合后在模具中固化成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：其中在所述多孔竹顆粒14的表面設(shè)有盲孔，所述多孔竹顆粒14的表面盲孔有利于快速提高所述注塑膠固層13的整體性和抗壓抗彎曲的力學(xué)性能，其中所述注塑膠固層13的上下面同樣留有與所述阻燃粘接注塑層11厚度一致的純pvc層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：在將兩塊仿木復(fù)合面層19和一塊注塑膠固層13制備成型固化后通過多個(gè)竹嫁接扣12進(jìn)行熱壓接，首先通過設(shè)備使得所述注塑膠固層13的上下端面和所述阻燃粘接注塑層11在高溫高壓下處于半熱熔狀態(tài)，然后將工字形的竹嫁接扣12放置在兩者之間，然后通過熱壓機(jī)進(jìn)行壓平，使得所述竹嫁接扣12嫁接固化在所述阻燃粘接注塑層11的交疊層內(nèi)，在冷卻后將邊緣多余溢出部分切除即可成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：在所述竹木塑復(fù)合面層10內(nèi)增加竹纖維粉18，所述竹纖維粉18的質(zhì)量占比不超過整體質(zhì)量的百分之十五。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：在所述竹木塑復(fù)合面層10內(nèi)增加竹纖維粉18，所述竹纖維粉18的質(zhì)量占比不超過整體質(zhì)量的百分之九。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：為了更加良好的經(jīng)濟(jì)性，可以將位于下層的仿木復(fù)合面層19替換為由pvc和竹纖維顆粒15熱融后固化成型的板材。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，其特征在于：其中所述竹纖維顆粒15的粒徑在三至八毫米之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及竹木塑復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃抗氧化竹木塑復(fù)合板材，本發(fā)明包括位于上下層的仿木復(fù)合面層和將上下兩層仿木復(fù)合面層連接起來的注塑膠固層，其中所述仿木復(fù)合面層包括竹木塑復(fù)合面層和阻燃粘接注塑層，所述竹木塑復(fù)合面層的厚度為所述阻燃粘接注塑層的厚度至少三倍，其中所述竹木塑復(fù)合面層由PVC和實(shí)木纖維組成。本發(fā)明通過在所述竹木塑復(fù)合面層內(nèi)還添加設(shè)有阻燃母粒其熱熔混合在所述竹木塑復(fù)合面層的PVC組分中，通過對(duì)所述實(shí)木纖維的完全包裹實(shí)現(xiàn)良好的阻燃性能。

技術(shù)研發(fā)人員：彭勇先,巫克軍,趙佳平,羅躍增
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江坤鴻新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21