本發(fā)明涉及刷子技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種采用注塑成型刷盤的盤刷。

背景技術(shù)：

盤刷在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內(nèi)刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產(chǎn)過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術(shù)中，刷盤的制作多采用塑料板材裁切成圓盤狀，再經(jīng)鉆孔設(shè)備加工出一系列的圓孔，最后再在圓孔內(nèi)扦插刷絲成型，刷盤的制作過程繁瑣，且容易造成規(guī)格不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)圓形孔對于扁形的金屬刷絲來說，穿插后會(huì)存在一定的間隙，容易造成刷絲在工作時(shí)受力而松動(dòng)，降低了刷子的整體使用壽命，且金屬刷絲在圓孔中相互交叉，位置不易控制，刷絲調(diào)整和更換的難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種采用注塑成型刷盤的盤刷，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，調(diào)整和更換也更加方便快捷，實(shí)用高效。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種采用注塑成型刷盤的盤刷，包括刷盤，所述刷盤為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu)，所述刷盤的中心處設(shè)有通孔，所述刷盤的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組，多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布，每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜，所述插孔的中分處設(shè)有隔板，所述插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束，所述金屬刷絲束的上方設(shè)有壓合板，所述插孔組分為等間距分布的四段，所述刷盤和壓合板上在插孔組的各段之間的間隔處均對應(yīng)設(shè)有一個(gè)連接孔，所述連接孔圍繞刷盤的軸線均勻分布，所述壓合板通過設(shè)在連接孔內(nèi)的螺栓與刷盤連接固定。

優(yōu)選的，所述刷盤采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。

優(yōu)選的，所述插孔組的數(shù)量為至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述插孔在各排的傾斜角度相等或由內(nèi)而外依次遞減。

優(yōu)選的，所述刷盤的底部在通孔與最內(nèi)側(cè)的插孔組之間設(shè)有減應(yīng)力槽，所述減應(yīng)力槽圍繞刷盤的軸線等間距間隔分布。

優(yōu)選的，所述減應(yīng)力槽的截面形狀為直角三角形，其斜邊與最內(nèi)側(cè)的插孔相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述金屬刷絲束為多根細(xì)長的片狀金屬刷絲對著疊加而成的拱形結(jié)構(gòu)，其兩端分別插入插孔被隔板分成的兩個(gè)方形小孔中。

優(yōu)選的，所述金屬刷絲束在插孔中設(shè)有多層，并沿插孔的傾斜面依次層疊。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，刷絲的調(diào)整和更換也更加方便快捷，實(shí)用高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的去壓合板狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的去壓合板狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的刷盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的刷盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中a-a方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種采用注塑成型刷盤的盤刷，包括刷盤1，刷盤1為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu)，刷盤1采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得，刷盤1的中心處設(shè)有通孔2，刷盤1的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組，插孔組的數(shù)量為至少為兩個(gè)，多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布，每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔3，插孔3在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜，插孔3在各排的傾斜角度相等或由內(nèi)而外依次遞減，插孔3的中分處設(shè)有隔板4，插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束5，金屬刷絲束5為多根細(xì)長的片狀金屬刷絲對著疊加而成的拱形結(jié)構(gòu)，其兩端分別插入插孔3被隔板4分成的兩個(gè)方形小孔中，金屬刷絲束5在插孔3中設(shè)有多層，并沿插孔3的傾斜面依次層疊，金屬刷絲束5的上方設(shè)有壓合板6，插孔組分為等間距分布的四段，刷盤1和壓合板6上在插孔組的各段之間的間隔處均對應(yīng)設(shè)有一個(gè)連接孔7，連接孔7圍繞刷盤1的軸線均勻分布，壓合板6通過設(shè)在連接孔內(nèi)7的螺栓8與刷盤1連接固定，刷盤1的底部在通孔2與最內(nèi)側(cè)的插孔組之間設(shè)有減應(yīng)力槽9，減應(yīng)力槽9圍繞刷盤1的軸線等間距間隔分布，減應(yīng)力槽9的截面形狀為直角三角形，其斜邊與最內(nèi)側(cè)的插孔3相對應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種采用注塑成型刷盤的盤刷，包括刷盤，所述刷盤為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu)，所述刷盤的中心處設(shè)有通孔，所述刷盤的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組，多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布，每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔，所述插孔在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜，所述插孔的中分處設(shè)有隔板，所述插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束，所述金屬刷絲束的上方設(shè)有壓合板，所述插孔組分為等間距分布的四段。本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，固定牢靠，刷絲層疊布置，調(diào)整和更換也更加方便快捷，實(shí)用高效。

技術(shù)研發(fā)人員：王小劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省潛山縣長中刷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.29