本發(fā)明涉及一種注塑成型用電動(dòng)機(jī)，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與塑化后得到成形品的方法,而注塑機(jī)就是完成這個(gè)過(guò)程的設(shè)備。注塑機(jī)集機(jī)、電、液于一體的典型系統(tǒng)，因具有一次能夠成型復(fù)雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點(diǎn)，自問(wèn)世以來(lái)，發(fā)展極為迅速，目前已成為塑料成型加工的主要設(shè)備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過(guò)程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

現(xiàn)有的注塑裝置使用感應(yīng)異步電機(jī)，體積大，功率高達(dá)750-1000V，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種注塑成型用電動(dòng)機(jī)。

本發(fā)明的注塑成型用電動(dòng)機(jī)，為75V微型永磁同步電機(jī) ，所述的微型永磁同步電機(jī)包括支撐底座和電機(jī)本體，所述的電機(jī)本體包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端外圍的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇2、設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端中間的隔磁體3和永磁體4、伸入轉(zhuǎn)子鐵芯1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸5、連在轉(zhuǎn)軸5上的軸承6，所述的隔磁體3和永磁體4十字間隔分布。

本發(fā)明的注塑成型用電動(dòng)機(jī)用于注塑機(jī)，具有如下技術(shù)效果：體積小，功率只有75V，能耗低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的注塑成型用電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的注塑成型用電動(dòng)機(jī)，為75V微型永磁同步電機(jī) ，所述的微型永磁同步電機(jī)包括支撐底座和電機(jī)本體，所述的電機(jī)本體包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端外圍的轉(zhuǎn)子風(fēng)扇2、設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯1兩端中間的隔磁體3和永磁體4、伸入轉(zhuǎn)子鐵芯1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸5、連在轉(zhuǎn)軸5上的軸承6，所述的隔磁體3和永磁體4十字間隔分布。