一種油脂脫色劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種油脂脫色劑，涉及一種凈化吸附材料，特別是鋁基水合物復(fù)合材料的油脂脫色劑及其制備方法。其特征在于該油脂脫色劑是選擇兩種或兩種以上的具有吸附性能的鋁基水合物進(jìn)行混合均化，再加入酸性改性劑進(jìn)行改性和活化而成。本發(fā)明的一種油脂脫色劑，為鋁基水合物復(fù)合材料的混合物。該材料具有用量少，脫色效果佳，易過(guò)濾分離，殘油率小等優(yōu)點(diǎn)，且脫色劑不污染產(chǎn)品，脫色之后經(jīng)中溫焙燒后，可用于高溫涂層材料原料，降低脫色劑成本。本發(fā)明的油脂脫色劑完全滿足食品級(jí)油脂對(duì)色度、雜質(zhì)含量的指標(biāo)要求，易于推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種油脂脫色劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種用于油脂脫色劑及其制備方法，涉及一種凈化吸附材料，特別是鋁基水合物復(fù)合材料的油脂脫色劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]各種動(dòng)、植物毛油中都含有一定量的雜質(zhì)，在食用和工業(yè)應(yīng)用前都需要凈化脫色。油脂脫色的方法很多，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是吸附脫色法。油脂的吸附脫色，就是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)(脫色劑)，在一定條件下吸附油脂中的色素及其它雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。
[0003]目前已有應(yīng)用或報(bào)道的脫色劑有:膨潤(rùn)土、活性白土、蒙脫土、凹凸棒土、活性炭、沸石(中國(guó)專(zhuān)利89108326.X)、硅藻土、硅膠及活性氧化鋁等。但這些脫色劑各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中應(yīng)用最廣泛用于油脂脫色的脫色劑是活性白土，但這種活性白土過(guò)濾性能差，脫色后干基殘油率高(達(dá)30-40%)，含有重金屬元素有毒雜質(zhì)、且脫色劑脫色后無(wú)法回收利用，故需尋找替代品。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有存在的不足，提供一種能滿足對(duì)化學(xué)組成、活性、脫色力、游離酸、粒度等指標(biāo)要求的、安全環(huán)保性好的油脂脫色劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種油脂脫色劑，其特征在于該油脂脫色劑是選擇兩種或兩種以上的具有吸附性能的鋁基水合物進(jìn)行混合均化，再加入酸性改性劑進(jìn)行改性和活化而成。
[0007]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇的具有吸附性能的鋁基水合物包括無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石或氫氧化鋁凝膠。
[0008]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定形氫氧化鋁、擬薄水鋁石進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 1: 5。
[0009]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 5:1。
[0010]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定形氫氧化鋁、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 1: 5。
[0011]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定形氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1:1: f 5:3:1。
[0012]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的酸性改性劑為質(zhì)量濃度為1%~4%的乙酸、檸檬酸、硝酸或硫酸。
[0013]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的改性劑的添加量為脫色劑總質(zhì)量的
1%~3%。
[0014]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的活化過(guò)程是在5(T85°C溫度下活化3~6小時(shí)。[0015]本發(fā)明的一種油脂脫色劑，運(yùn)用鋁基水合物材料作為脫色劑，其脫色、凈化除雜能力優(yōu)于或等于活性白土，但其不引入重金屬等有毒雜質(zhì)，過(guò)濾性能好，脫色后干基殘油率低(〈10%)，用量是白土的十分之一，而且成本較低，殘油率低，脫色劑脫色后經(jīng)過(guò)焙燒可以制備用于高溫涂層材料的活性氧化鋁，工藝安全環(huán)保，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]本發(fā)明所述的鋁基水合物復(fù)合材料油脂脫色劑在動(dòng)、植物油脂精煉過(guò)程中應(yīng)用，脫色后脫色劑經(jīng)過(guò)中溫焙燒制得的活性氧化鋁，可以用于高溫涂層材料原料。其脫色、除雜效果優(yōu)于或等于白土，且制備簡(jiǎn)潔、操作方便，安全無(wú)污染。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種油脂脫色劑，該油脂脫色劑是選擇兩種或兩種以上的具有吸附性能的鋁基水合物進(jìn)行混合均化，再加入酸性改性劑進(jìn)行改性和活化而成；其油脂脫色劑是選擇的具有吸附性能的鋁基水合物包括無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石或氫氧化鋁凝膠；其油脂脫色劑是選擇無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1:1-1:5 ;其油脂脫色劑是選擇擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1:1-5:1 ;其油脂脫色劑是無(wú)定形氫氧化鋁、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: 1-1:5 ;其油脂脫色劑是無(wú)定形氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1:1:-5:3:1 ;所述的酸性改性劑為質(zhì)量濃度為1%~4%的乙酸、檸檬酸、硝酸或硫酸；改性劑的添加量為脫色劑總質(zhì)量的1%~3% ;活化溫度為50-85°C，活化時(shí)間為3-6小時(shí)。
[0018]實(shí)施例1分別取無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石各50g，充分混合后，加入3%、質(zhì)量濃度為2%乙酸改性，60°C下活化4h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下攪拌20分鐘，過(guò)濾待檢測(cè)。羅維朋比色計(jì)紅色為2.5，而同樣試驗(yàn)條件下，添加2g白土脫色后紅色為3.5。
[0019]實(shí)施例2分別取無(wú)定型氫氧化鋁、氫氧化鋁凝膠各50g，充分混合后，加入1%、質(zhì)量濃度為1.5%硫酸改性，75°C下活化6h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下攪拌20分鐘，過(guò)濾待檢測(cè)。羅維朋比色計(jì)紅色為3，而同樣試驗(yàn)條件下，添加2g白土脫色后紅色為3.5。
[0020]實(shí)施例3分別取擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠各50g，充分混合后，加入2%、質(zhì)量濃度為3%的檸檬酸改性，80°C下活化5h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下攪拌20分鐘，過(guò)濾待檢測(cè)。羅維朋比色計(jì)紅色為3.5，而添加2g的白土的結(jié)果為4。
[0021]實(shí)施例4分別取無(wú)定形氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠各50g，充分混合后，加入1%、質(zhì)量濃度為1%的硫酸改性，70°C下活化3h制得。取其0.2g加入到200g毛油中，在120°C下攪拌20分鐘，過(guò)濾待檢測(cè)。羅維朋比色計(jì)紅色為3，而添加2g的白土的結(jié)果為3。
【權(quán)利要求】
1.一種油脂脫色劑，其特征在于該油脂脫色劑是選擇兩種或兩種以上的具有吸附性能的鋁基水合物進(jìn)行混合均化，再加入酸性改性劑進(jìn)行改性和活化而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇的具有吸附性能的鋁基水合物包括無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石或氫氧化鋁凝膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定型氫氧化鋁、擬薄水鋁石進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 1: 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定形氫氧化鋁、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1: f 1: 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于其油脂脫色劑是選擇無(wú)定形氫氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁凝膠進(jìn)行混合均化的，其混合質(zhì)量比例為1:1: f 5:3:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的酸性改性劑為質(zhì)量濃度為1%~4%的乙酸、檸檬酸、硝酸或硫酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的改性劑的添加量為脫色劑總質(zhì)量的1%~3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂脫色劑，其特征在于所述的活化過(guò)程是在5(T85°C溫度下活化3飛小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C11B3/10GK103706322SQ201310669084
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】車(chē)洪生, 耿紅娟, 韓東戰(zhàn), 周躍華, 李晗鈺 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司