行星平模制粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒和同軸設(shè)置于所述容料筒內(nèi)的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設(shè)置有擠出孔；所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉(zhuǎn)的同時又自轉(zhuǎn)的行星傳動機構(gòu)，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內(nèi)側(cè)表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面；本發(fā)明的行星平模制粒機，通過錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)作用，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產(chǎn)效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】行星平模制粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制粒機，尤其涉及一種行星平模制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒是固體制劑藥物生產(chǎn)中必不可少的工藝，幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆?？赡苁亲罱K產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑；而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。
[0003]現(xiàn)有的制粒機在加工時通過擠料裝置將物料從制粒機擠出形成顆粒，而擠料裝置與容料裝置通過滑動摩擦的形式將物料擠出，比如通過刮料板，通過滑動摩擦制粒存在如下不足之處:首先，滑動摩擦這種形式主要依靠制粒機的擠料裝置在動力齒輪的作用下被迫運動，容易出現(xiàn)打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而造成生產(chǎn)效率低下，而且當(dāng)物料本身的摩擦系數(shù)很小時，比如濕度很高的物料，則存在粘滯結(jié)塊，一方面造成打滑停轉(zhuǎn)，而且不易被擠出形成顆粒，進而大大影響生產(chǎn)效率，而且滑動摩擦擠料方式對動力要求高，能量消耗大，其次，由于采用滑動摩擦方式擠出物料，導(dǎo)致擠料裝置的溫升現(xiàn)象嚴重，使得物料的濕度難以控制，從而導(dǎo)致產(chǎn)生的顆粒質(zhì)量低，緊密性，尤其是對于濕度要求很高的物料，更是影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，需要提出一種新型的制粒機，能夠避免滑動摩擦擠料方式造成的打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且對制粒機的動力要求小，能夠起到良好的節(jié)能作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種行星平模制粒機，能夠避免滑動摩擦擠料方式造成的打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，而且對制粒機的動力要求小，能夠起到良好的節(jié)能作用。
[0006]本發(fā)明的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒和同軸設(shè)置于所述容料筒內(nèi)的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設(shè)置有擠出孔；
[0007]所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉(zhuǎn)的同時又自轉(zhuǎn)的行星傳動機構(gòu)，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內(nèi)側(cè)表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面。
[0008]進一步，所述行星傳動機構(gòu)包括帶動所述擠料輥繞容料筒的軸線做公轉(zhuǎn)運動的公轉(zhuǎn)傳動組件和使所述擠料輥自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)組件，所述擠料輥通過一輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述公轉(zhuǎn)傳動組件且擠料輥通過所述輥軸與自轉(zhuǎn)組件傳動連接。
[0009]進一步,所述公轉(zhuǎn)傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸和軸套；
[0010]所述 主行星架包括底板和兩個主翼板，所述兩個主翼板的一端與底板固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設(shè)置于底板的邊緣，所述軸套與底板固定連接且軸套與主翼板位于底板的同側(cè)；所述傳動軸穿過底板并嵌入于軸套并于軸套固定連接，所述傳動軸與所述容納筒的底部以可轉(zhuǎn)動的方式固定連接，所述主行星架以主翼板的自由端朝向容料筒的底部的方式設(shè)置于容納筒內(nèi)并使傳動軸與容料筒的軸線重合；
[0011]所述副行星架包括兩個副翼板，所述兩個副翼板以軸套的軸線為對稱線對稱設(shè)置于所述軸套的下端端部并使副翼板和主翼板一一對應(yīng)設(shè)置形成兩組擠料輥安裝架，且所述副翼板和與其對應(yīng)的主翼板平行設(shè)置并使主翼板和副翼板之間的垂直距離大于擠料輥的高度，所述擠料輥為兩個且通過輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于擠料輥安裝架，所述擠料輥設(shè)置于主翼板和副翼板之間且與主翼板和副翼板之間均具有間隙。
[0012]進一步，自轉(zhuǎn)組件包括動齒輪和定齒輪，所述動齒輪設(shè)置于所述副翼板的內(nèi)側(cè)并與所述輥軸同軸固定連接，所述定齒輪為端面齒輪且與動齒輪嚙合，所述定齒輪同軸嵌入式設(shè)置于所述容料筒的底部。
[0013]進一步，所述主翼板和副翼板均設(shè)置有輥軸安裝孔，位于同一組的主翼板和副翼板的輥軸安裝孔同軸設(shè)置。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的行星平模制粒機，通過錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)作用，擠料輥上各點線速度一致，與容料筒底部之間為純滾動，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產(chǎn)效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量；對于濕度大且摩擦系數(shù)小的物料同樣能夠擠出并形成顆粒，不會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象；由于避免了滑動摩擦的制粒方式，減輕了制粒機自身的動力負荷，能夠有效降低能耗，利于環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的行星平模制粒機，包括用于容納物料的容料筒I和同軸設(shè)置于所述容料筒I內(nèi)的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設(shè)置有擠出孔13 ；
[0018]所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥6以及用于固定安裝所述擠料輥6并帶動擠料輥6既繞容料筒I的軸線公轉(zhuǎn)的同時又自轉(zhuǎn)的行星傳動機構(gòu)，所述擠料輥6的錐面與所述容料筒I底部內(nèi)側(cè)表面相切且擠料輥6的軸線與容料筒I的軸線共面；本發(fā)明的行星平模制粒機，通過錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)作用，能夠有效避免滑動摩擦制粒方式中存在的打滑停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而且在制粒過程中溫升小，便于對物料的濕度進行控制，大大提高生產(chǎn)效率，增強顆粒的緊密性從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量；對于濕度大且摩擦系數(shù)小的物料同樣能夠擠出并形成顆粒,不會產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象；由于避免了滑動摩擦的制粒方式，減輕了制粒機自身的動力負荷，能夠有效降低能耗，利于環(huán)保。
[0019]本實施例中，所述行星傳動機構(gòu)包括帶動所述擠料輥6繞容料筒I的軸線做公轉(zhuǎn)運動的公轉(zhuǎn)傳動組件和使所述擠料輥6自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)組件，所述擠料輥通過一輥軸7可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述公轉(zhuǎn)傳動組件且擠料輥6通過所述輥軸7與自轉(zhuǎn)組件傳動連接，通過這種結(jié)構(gòu)，能夠有效地帶動擠料輥既繞容料筒的軸線做公轉(zhuǎn)運動，同時又產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，避免滑動摩擦制粒方式中出現(xiàn)打滑停轉(zhuǎn)以及溫升現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠避免物料爬升現(xiàn)象，保證擠料輥擠壓時物料能夠充分供應(yīng)。
[0020]本實施例中,所述公轉(zhuǎn)傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸4和軸套5 ；
[0021]所述主行星架包括底板3和兩個主翼板2，所述兩個主翼板2的一端與底板3固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板2以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設(shè)置于底板3的邊緣，所述軸套5與底板固定連接且軸套5與主翼板2位于底板3的同側(cè)；所述傳動軸4穿過底板3并嵌入于軸套5并于軸套5固定連接，所述傳動軸4與所述容納筒I的底部以可轉(zhuǎn)動的方式固定連接，所述主行星架以主翼板2的自由端朝向容料筒I的底部的方式設(shè)置于容納筒I內(nèi)并使傳動軸4與容料筒I的軸線重合，采用上述結(jié)構(gòu)，一方面，利于對錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥進行布置安裝，保證結(jié)構(gòu)的合理性及緊湊型，而且還能夠進一步地加強對物料爬升的抑制作用；[0022]所述副行星架包括兩個副翼板9，所述兩個副翼板9以軸套5的軸線為對稱線對稱設(shè)置于所述軸套5的下端端部并使副翼板9和主翼板2 —一對應(yīng)設(shè)置形成兩組擠料輥安裝架，且所述副翼板9和與其對應(yīng)的主翼板2平行設(shè)置并使主翼板2和副翼板9之間的垂直距離大于擠料輥6的高度，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證同一組的主翼板和副翼板之間有足夠的安裝間隙，使擠料輥在公轉(zhuǎn)的同時能夠自轉(zhuǎn)，保證本發(fā)明能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作，由于擠料輥的錐面與容料筒的底部相切，那么擠料輥的軸線相對于容料筒的底部為傾斜的，而且保證擠料輥的軸線向著容納筒的軸線方向傾斜并保證擠料輥的軸線與容納筒的軸線共面，即是說擠料棍直徑較大的一端朝向主翼板，擠料棍直徑較小的一端朝向副翼板；所述擠料棍6為兩個且通過輥軸7可轉(zhuǎn)動設(shè)置于擠料輥安裝架，即輥軸的一端與主翼板可轉(zhuǎn)動連接，另一端與副翼板可轉(zhuǎn)動連接，為了動齒輪安裝，所述輥軸7還穿過所述副翼板9，輥軸7通過軸承8與主翼板2和副翼板9可轉(zhuǎn)動連接，所述擠料輥設(shè)置于主翼板和副翼板之間且與主翼板和副翼板之間均具有間隙，能夠保證擠料輥在公轉(zhuǎn)的同時能夠順利進行自轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，由于行星架為對稱結(jié)構(gòu)，因此，采用兩個擠料輥并安裝在行星架上形成對稱結(jié)構(gòu)，能夠保證生產(chǎn)效率，當(dāng)然，擠料輥數(shù)目、主翼板以及副翼板的組數(shù)可以根據(jù)實際情況來確定，比如，如果制粒機的空間允許，則可以設(shè)置三個擠料輥、三組主翼板和副翼板，并且每一組沿容料筒的圓周方向均勻布置，但是組數(shù)越到，就會造成動力負荷增加，因此，在實際應(yīng)用中以兩組為最佳實施方案。
[0023]本實施例中，自轉(zhuǎn)組件包括動齒輪10和定齒輪11，所述動齒輪10設(shè)置于所述副翼板9的內(nèi)側(cè)并與所述輥軸7同軸固定連接，副翼板的內(nèi)側(cè)是指朝向軸套的軸線的一側(cè)，所述定齒輪11為端面齒輪且與動齒輪10嚙合，所述定齒輪11的嚙合齒均以朝向定齒輪11的軸線的方式傾斜設(shè)置，傾斜角度與擠料輥的軸線相對于容料筒底部的傾斜角度一致，便于使擠料輥公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，所述定齒輪11同軸嵌入式設(shè)置于所述容料筒I的底部，本發(fā)明采用螺栓連接的方式進行固定連接，也可以采用焊接等其他方式。
[0024]本實施例中，所述主翼板2和副翼板9均設(shè)置有輥軸安裝孔12，位于同一組的主翼板2和副翼板9的輥軸安裝孔12同軸設(shè)置，采用這種結(jié)構(gòu)，便于對擠料輥進行固定安裝。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種行星平模制粒機，其特征在于:包括用于容納物料的容料筒和同軸設(shè)置于所述容料筒內(nèi)的使物料被擠出容料筒形成顆粒的擠料總成；所述容料筒底部設(shè)置有擠出孔； 所述擠料總成包括至少一個用于擠出物料的圓錐臺結(jié)構(gòu)的擠料輥以及用于固定安裝所述擠料輥并帶動擠料輥既繞容料筒的軸線公轉(zhuǎn)的同時又自轉(zhuǎn)的行星傳動機構(gòu)，所述擠料輥的錐面與所述容料筒底部內(nèi)側(cè)表面相切且擠料輥的軸線與容料筒的軸線共面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述行星平模制粒機，其特征在于:所述行星傳動機構(gòu)包括帶動所述擠料輥繞容料筒的 軸線做公轉(zhuǎn)運動的公轉(zhuǎn)傳動組件和使所述擠料輥自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)組件，所述擠料輥通過一輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述公轉(zhuǎn)傳動組件且擠料輥通過所述輥軸與自轉(zhuǎn)組件傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述行星平模制粒機，其特征在于:所述公轉(zhuǎn)傳動組件包括主行星架、副行星架、傳動軸和軸套； 所述主行星架包括底板和兩個主翼板，所述兩個主翼板的一端與底板固定連接，另一端為自由端；所述兩個主翼板以兩板間的距離由連接端到自由端逐漸增大的方式傾斜設(shè)置于底板的邊緣，所述軸套與底板固定連接且軸套與主翼板位于底板的同側(cè)；所述傳動軸穿過底板并嵌入于軸套并于軸套固定連接，所述傳動軸與所述容納筒的底部以可轉(zhuǎn)動的方式固定連接，所述主行星架以主翼板的自由端朝向容料筒的底部的方式設(shè)置于容納筒內(nèi)并使傳動軸與容料筒的軸線重合； 所述副行星架包括兩個副翼板，所述兩個副翼板以軸套的軸線為對稱線對稱設(shè)置于所述軸套的下端端部并使副翼板和主翼板一一對應(yīng)設(shè)置形成兩組擠料輥安裝架，且所述副翼板和與其對應(yīng)的主翼板平行設(shè)置并使主翼板和副翼板之間的垂直距離大于擠料輥的高度，所述擠料輥為兩個且通過輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置于擠料輥安裝架，所述擠料輥設(shè)置于主翼板和副翼板之間且與主翼板和副翼板之間均具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述行星平模制粒機，其特征在于:自轉(zhuǎn)組件包括動齒輪和定齒輪，所述動齒輪設(shè)置于所述副翼板的內(nèi)側(cè)并與所述輥軸同軸固定連接，所述定齒輪為端面齒輪且與動齒輪嚙合，所述定齒輪同軸嵌入式設(shè)置于所述容料筒的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述行星平模制粒機，其特征在于:所述主翼板和副翼板均設(shè)置有輥軸安裝孔，位于同一組的主翼板和副翼板的輥軸安裝孔同軸設(shè)置。
【文檔編號】A61J3/00GK103948510SQ201410165130
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】文中華 申請人:重慶力譜制藥機械有限公司